Impermeabilización del séptico de anillos de hormigón: revisión de materiales + reglas de ejecución

Las estructuras subterráneas de hormigón necesitan protección contra el ambiente agresivo en el que van a trabajar. Las plantas de tratamiento locales no son una excepción, además agravado por la posibilidad de causar daños ecológicos en caso de una fuga. Debe estar de acuerdo en que tal catástrofe, aunque local, debe prevenirse.

Una impermeabilización correctamente ejecutada de un tanque séptico de anillos de hormigón evitará la corrosión de la estructura. Excluirá la probabilidad de comunicación directa del contenido con los suelos circundantes. El material repelente al agua protegerá el hormigón y los compuestos utilizados para el tratamiento de juntas de la erosión.

El artículo presenta los tipos de impermeabilización utilizados para aumentar la resistencia del hormigón. Describimos detalladamente la tecnología de ejecución de la protección y evaluamos la eficacia de las opciones. Las selecciones de fotos y las instrucciones en video ayudarán a familiarizarse más rápido con el tema.

Propósito y tipos de impermeabilización del tanque séptico

En el hormigón bajo la influencia de la humedad se observa lixiviación de la cal, manifestándose por la aparición de estalactitas y crecimientos en la superficie de los anillos. El material es destruido por las sales magnesianas contenidas en las aguas subterráneas.

Al reaccionar con la cal, crean un compuesto bien soluble en agua — sulfoaluminato de calcio, que el agua lava del cuerpo del hormigón, destruyéndolo.

El dióxido de carbono, también presente en las aguas subterráneas, desencadena procesos destructivos en el hormigón al reaccionar con el hidrato de óxido de calcio.

El agua que penetra en las microfisuras y poros se convierte en hielo al descender la temperatura. El aumento de su volumen provoca fracturas y grandes grietas en la ya porosa estructura del material. La corrosión biológica del hormigón la causan los microorganismos que habitan en el agua.

Las soluciones salinas, al entrar en contacto con el armazón metálico dentro del hormigón, provocan la corrosión electroquímica del acero. Debido a su degradación gradual, se reducen las propiedades de resistencia del elemento y, posteriormente, la estructura queda completamente inutilizable. La sustitución de los anillos de hormigón conlleva muchas dificultades y, a veces, es simplemente imposible.

La acción del agua subterránea y del componente líquido de los efluentes sobre las paredes del pozo de hormigón provoca gradualmente la ruptura de los enlaces estructurales en el espesor de la piedra artificial. El resultado de estas alteraciones son grietas y cavidades a través de las cuales las masas residuales sin depurar pueden filtrarse al suelo.

Si no se protege el tanque séptico de la acción de los factores destructivos, las aguas sucias penetrarán en el suelo y lo contaminarán con microorganismos. Aparecerá un olor desagradable en el terreno y los representantes de los organismos de control se convertirán en visitantes frecuentes.

Todas estas razones son suficientes para destinar fondos y tiempo a realizar una impermeabilización de calidad del tanque séptico, evitando así problemas con reparaciones frecuentes y laboriosas.

Sin una impermeabilización fiable, en el primer pozo del tanque séptico penetrarán aguas de deshielo y lluvia, llenándolo en exceso y alterando el ciclo de trabajo normal del sistema.

Se debe prestar especial atención a la impermeabilización del fondo del primer pozo en su unión con el anillo inferior. La base se hormigona utilizando una malla como armadura.

Al estar expuestos a factores agresivos, los anillos de hormigón armado comenzarán a deteriorarse y el refuerzo a oxidarse. Por lo tanto, ya en la etapa de construcción del séptico es necesario realizar la impermeabilización.

Para aumentar la resistencia de los anillos de hormigón por fuera y por dentro, existen muchos materiales.

Entre los más utilizados se encuentran:

1. Composiciones pulverizables. Los anillos se tratan con ellas desde el exterior utilizando equipos especiales.
2. Protección por inyección. Puede ser de base epoxi, mineral o poliuretano. Se utiliza para sépticos solo en casos extremos, ya que resulta costosa.
3. Composiciones de revestimiento. Bituminosas y con contenido de betún. Son mezclas formadoras de película que, al aplicarse en varias capas, crean una capa delgada impermeable al agua.
4. Materiales en rollo. Se utilizan para impermeabilización adhesiva. Consisten en una masilla bituminosa o bituminoso-polimérica estabilizada, aplicada sobre una base textil de geotextil o fibra de vidrio.
5. Composiciones penetrantes. Forman en el espesor del hormigón cristalohidratos insolubles que crean una barrera hidráulica confiable desde el lado de aplicación hasta la profundidad de penetración declarada por el fabricante.

Al mercado de la construcción llegan muchos materiales de impermeabilización diferentes; no es tan sencillo entenderlos y elegir el adecuado.

De los tipos de impermeabilización existentes, hay que elegir el más accesible tanto tecnológica como financieramente.

En cuanto a durabilidad y fiabilidad, cada tipo de impermeabilización se diferencia de los demás. Por ejemplo, la protección bituminosa comienza a agrietarse después de unos años, mientras que la masilla tiene una vida útil más larga.

Información adicional sobre las opciones de instalación de protección de impermeabilización para pozos de alcantarillado la encontrará aquí.

Barrera pulverizada contra el agua

Este tipo de aislamiento permite crear una capa monolítica sin costuras. Las emulsiones repelentes al agua se rocían sobre la superficie de los anillos de hormigón a alta presión. La composición penetra en grietas, fisuras, poros y los llena completamente, bloqueando los flujos en un espacio cerrado.

La composición para pulverización contiene un compuesto polimérico, agua y rellenos como talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario.

La aplicación de impermeabilización mediante pulverización ofrece muchas ventajas:

1. Rapidez de ejecución.
2. Excelente adherencia con la superficie de hormigón.
3. Rápido fraguado.
4. Durabilidad. Se utiliza hasta 20 años sin perder su eficacia inicial.
5. Resistencia a cambios rápidos de temperatura.

La impermeabilización pulverizada mejora significativamente las características operativas del séptico, evitando así la penetración de aguas residuales en el suelo que rodea la estructura.

Para la pulverización de impermeabilización se requiere equipo especial. Es un método no barato, pero muy eficaz.

Este tipo de impermeabilización proporciona una adherencia a la superficie de los anillos de hormigón a nivel molecular. Se puede aplicar sobre la capa anterior mediante pulverización. Lo principal es eliminar previamente el exceso de humedad de la superficie.

Composiciones de revestimiento para la protección del tanque séptico

En comparación con otras tecnologías de impermeabilización, la ventaja de usar materiales de revestimiento es que se pueden aplicar sobre superficies de cualquier geometría. No se requiere ningún equipo ni maquinaria especial.

Clasificación de materiales repelentes al agua

Existen 4 grupos de compuestos de revestimiento que se diferencian por la base, que utilizan:

• betún;
• cemento;
• polímeros.

El cuarto grupo incluye masillas que contienen selladores en su composición. Independientemente de la base, la impermeabilización de revestimiento llena las grietas más pequeñas, elimina defectos y hace que la superficie sea monolítica.

Algunas marcas de masillas bituminoso-poliméricas contienen compuestos tóxicos volátiles. A veces provocan trastornos del sistema nervioso, causan intoxicaciones, por lo tanto, se debe trabajar solo utilizando equipos de protección: respirador, guantes, ropa especial.

La impermeabilización de revestimiento a base de betún es muy popular, pero no se caracteriza por una gran durabilidad

Si las aguas subterráneas se encuentran a gran profundidad, se refuerza el aislamiento del anillo inferior del séptico. Si se encuentran a poca profundidad, se debe reforzar la impermeabilización de la parte superior de la estructura.

La masilla de betún-polímero contiene aditivos poliméricos y látex, lo que mejora las características del material. Al aplicarla sobre la superficie, se crea una capa elástica y muy resistente que mantiene sus propiedades a bajas temperaturas. Sin embargo, para que la mezcla de betún y polímero funcione, debe aplicarse en varias capas.

La masilla es relativamente económica, se puede aplicar por sí mismo, y si aparecen fugas en algún lugar, la capa se puede reparar fácilmente.

La presencia de polímeros en la composición de la masilla la hace muy eficaz. La escasa popularidad de este tipo de masillas se debe a su alto costo.

Además, en comparación con otras tecnologías de impermeabilización, la ventaja de utilizar materiales de revestimiento es que se pueden aplicar sobre superficies de cualquier geometría.

No se requieren aparatos ni mecanismos especiales. Se distinguen masillas de base bituminosa y con aditivos poliméricos para aplicación en frío y en caliente.

La masilla para aplicación en caliente primero se calienta hasta 160 °C para que el betún se vuelva plástico. Luego se cubre la superficie de los anillos de hormigón. Las composiciones en frío se diluyen con un disolvente que se evapora después del endurecimiento de la capa aislante.

Se distinguen masillas de uno y dos componentes. Betún y polímero están presentes en su composición, y los aditivos que proporcionan propiedades individuales son variados. Dependiendo del segundo componente, las composiciones se denominan: bituminoso-látex, bituminoso-caucho, bituminoso-aceite, bituminoso-poliuretano.

El poliuretano y el caucho hacen que el material sea especialmente elástico. El recubrimiento se estira bien sin formar grietas. La mezcla de caucho se aplica en frío. Tiene propiedades antisépticas y alta resistencia al calor.

La masilla de caucho resiste bien la influencia del entorno agresivo y soporta la presión hidráulica.

La superficie cubierta con una mezcla de ingredientes aceitosos no se endurece. Es pegajosa, resiste bien la influencia agresiva de las aguas subterráneas y el suelo, no se agrieta, soporta tanto heladas de hasta -50 °C como altas temperaturas.

Reglas de aplicación de la protección de revestimiento

La impermeabilización se aplica después de sellar las juntas entre anillos y los lugares donde las tuberías ingresan al tanque séptico.

El proceso mismo consta de 5 etapas consecutivas:

1. Limpieza de la superficie de suciedad, detección de defectos, grietas y eliminación de las mismas mediante selladores o masilla.
2. Aplicación de imprimación bituminosa como capa base. Primero se prepara según las instrucciones del fabricante, luego se cubre la superficie con una brocha de construcción. La imprimación bituminosa también se puede hacer a mano, para lo cual se toma gasolina o aceite de motor usado, se calienta y se añade betún de construcción limpio triturado. Removiendo, la mezcla se sigue calentando hasta 200 grados Celsius, después la imprimación está lista para usar. Se aplica la primera capa y, después de que se seque, la segunda.
3. Se deja todo durante 24 horas. Durante este tiempo, la imprimación se secará por completo y sus partículas finas penetrarán profundamente en el hormigón.
4. Se aplica masilla con una brocha de construcción, después de mezclar bien la composición. Si la mezcla es demasiado espesa, se diluye con cualquier disolvente orgánico. Después de aplicar la primera capa, se deja tiempo para que se seque y se repite el procedimiento.
5. Se verifica la calidad de la capa aplicada después de que se seque. Si se detectan defectos, se trata la superficie nuevamente y se deja durante 2-3 días para que se seque.

La masilla bituminosa es mucho más barata que los materiales bituminosos con aditivos poliméricos. Se adhiere excelentemente a las paredes de hormigón del séptico, posee buenas propiedades repelentes al agua y es resistente a la acción de productos químicos.

La masilla bituminosa soporta mal las temperaturas bajo cero; el recubrimiento se vuelve quebradizo y se cubre de microgrietas. Dicha impermeabilización durará unos 5 años, como máximo 7.

El betún líquido posee elasticidad y buena adherencia a la superficie de hormigón. Esto evita que la capa se rompa y se agriete. La única desventaja es su corta vida útil.

Algunas marcas de masillas bituminoso-poliméricas contienen compuestos tóxicos volátiles. A veces provocan trastornos del sistema nervioso y causan intoxicaciones, por lo tanto, se debe trabajar solo utilizando equipo de protección: respirador, guantes, y ropa especial.

Instalación del sello de arcilla

Un buen resultado se obtiene al tratar los anillos con masilla bituminosa y luego construir un sello de arcilla. Se refiere a que el espacio entre los anillos de hormigón y el suelo se llena con arcilla sin impurezas. Es necesario para que después del deshielo o una fuerte lluvia, el agua no entre en el séptico.

El sello de arcilla evita que las aguas de inundación, el deshielo y las lluvias afecten las paredes de hormigón de la estructura séptica.

Se recomienda no hacerlo de inmediato, sino después de que el suelo se haya asentado y compactado. Un sello hecho antes será destruido por el asentamiento del suelo. La arcilla se vierte en pequeñas capas, apisonándola cuidadosamente cada vez. El material debe quedar adherido en toda la superficie. No se permiten espacios vacíos, de lo contrario el trabajo realizado no dará resultado.

Impermeabilización en rollo de la superficie del tanque séptico

Este tipo de material se utiliza para la impermeabilización de la superficie exterior de los anillos de hormigón armado. Inicialmente, para mejorar la adherencia, se imprima la superficie de los anillos utilizando compuestos como «Betokontakt».

Cuando la capa se haya secado, se eliminan los defectos visibles en las paredes del tanque séptico, rellenando las depresiones y cavernas con una mezcla que incluye cemento, arena y cola PVA. Se sellan las juntas entre los anillos. Cuando los parches de reparación se sequen, se imprimen.

La impermeabilización en rollo debe instalarse después de que se hayan eliminado todos los defectos en la superficie de los anillos de hormigón.

Para fijar el material en rollo a la superficie de los anillos, se recubren las paredes con mástic de alquitrán o bituminoso, y luego se pega la impermeabilización. Una sola capa no es suficiente; se suele aplicar de 3 a 4 capas. Finalmente, se toma el mástic y se aplica sobre las juntas entre las tiras.

Enlucido a presión

Para la impermeabilización interna y externa también se utiliza el enlucido a presión. Se aplica cemento impermeable sin retracción a alta presión generada por aire comprimido. La capa sellante resulta uniforme y densa.

La aplicación de este método no siempre está justificada debido a los considerables costos financieros. Para su implementación es necesario disponer de un dispositivo especial, la llamada «pistola de cemento». Los trabajos se realizan a una temperatura mínima de +5 grados Celsius, y se aplican 2 capas, cada una con un espesor de 5 a 10 mm.

Para aplicar la siguiente capa, hay que esperar a que la anterior se haya fraguado completamente, y esto a veces toma hasta 2 semanas. Para evitar el agrietamiento del cemento en un día caluroso, se humedece cada 3,5 horas. En clima frío, el intervalo se aumenta a 12 horas.

La aplicación de enlucido a presión en las paredes del tanque séptico no es recomendable desde el punto de vista económico. El alquiler del equipo para realizar los trabajos aumentará significativamente el costo de la construcción.

Impermeabilización penetrante o capilar

Este tipo de impermeabilización es el más fiable. Los materiales, después de aplicarse sobre la superficie de hormigón, penetran en los poros, cristalizan y llenan todos los huecos. Los cristales filiformes se introducen en la estructura del hormigón, sellan las microfisuras y se convierten en una sola unidad con su cuerpo. No empeoran la permeabilidad al aire de la superficie, pero al densificar su estructura, no dejan pasar el agua.

La impermeabilización penetrante mejora la calidad del hormigón, lo vuelve resistente y repelente al agua.

Los cristalohidratos no se descomponen ni se lavan del hormigón, por lo que dicha protección del séptico dura mucho tiempo. La capa en la superficie de los anillos solo fija y retiene durante un tiempo los componentes químicos activos, que desempeñan el papel principal en la creación de una impermeabilización de calidad de la estructura.

Algunos fabricantes afirman que, una vez completados todos los procesos químicos, la capa se puede eliminar.

La duración de la cristalización y la profundidad de penetración del material aislante en el espesor del hormigón dependen del grado de porosidad y humedad de los anillos del séptico. Con parámetros de humedad altos, los cristales se forman más rápido, y cuando este indicador disminuye, el proceso se ralentiza. En las superficies de hormigón tratadas de esta manera, las microfisuras se cierran por sí solas.

La aplicación de la impermeabilización penetrante para aumentar la resistencia de los anillos de hormigón y la resistencia a la acción de medios agresivos es el método más accesible, fiable y sencillo de implementar.

La aplicación de la impermeabilización penetrante va precedida de un tratamiento minucioso de la superficie. Se limpia completamente utilizando soluciones químicas especiales o el método mecánico.

Cuando se obtiene una superficie lisa, se satura de humedad regándola con agua de una manguera a alta presión. Los componentes activos del compuesto impermeabilizante penetrarán a la misma profundidad que el agua.

El tratamiento comienza por las juntas. Es mejor hacerlo durante la instalación de los anillos. Se colocan sobre una capa de mortero de cemento, luego se tratan con la mezcla penetrante. A continuación, se aplica la mezcla sobre toda la superficie, siguiendo exactamente las instrucciones del fabricante; de lo contrario, la capa impermeabilizante no cumplirá con los requisitos establecidos.

La mezcla se prepara en pequeñas porciones. Para mezclarla con agua se utiliza un taladro eléctrico que funcione a bajas revoluciones y esté equipado con un accesorio en espiral. Sobre la superficie de los anillos, el compuesto se aplica con pulverizador, rodillo o brocha. Se requieren al menos dos capas con un intervalo de aplicación de 1,5 a 3,5 horas.

El segundo tratamiento se inicia cuando la primera capa aún no se ha secado por completo. Debe obtenerse un recubrimiento de un espesor total de 1,5 a 2 mm. Se consume mucho material: aproximadamente 1 kg por metro cuadrado.

Para la impermeabilización penetrante se utilizan las siguientes composiciones:

1. «Lajta». Mezcla seca económica, fabricada a base de cemento.
2. «Calmatrón». Su composición incluye cemento portland, arena y reactivos activos patentados.
3. «Hidro S». Recubrimiento impermeabilizante a base de materias primas minerales.
4. «Penetrón». Mezcla penetrante que crea una barrera que impide la absorción capilar de líquido.

Si trata el séptico desde el exterior y el interior, al final tendrá una construcción hermética duradera con una estructura homogénea.

Materiales para sellar juntas entre anillos

Las juntas entre anillos de hormigón armado son el eslabón débil del séptico. La mayoría de las veces, las primeras fugas aparecen aquí. Por esta razón, es necesario sellarlas. Como aislante se utilizan una malla de refuerzo, selladores de cinta de goma, juntas de caucho con gránulos de bentonita, cemento polimérico combinado con cuerda de yute o cáñamo.

A través de las juntas entre anillos, el agua comienza a filtrarse en primer lugar, por lo que se debe comenzar la impermeabilización con su sellado.

En el primer y segundo caso, el aislamiento resulta eficaz, pero es caro, y la malla de refuerzo además debe ser irradiada con luz ultravioleta. Las juntas de caucho son más baratas, llenan las grietas creando una capa plástica. Se seleccionan en función del grosor de las paredes de los anillos de hormigón.

Las empresas fabricantes que producen impermeabilización penetrante elaboran mezclas auxiliares. Con ellas se sellan no solo las juntas entre los anillos, sino también las entradas de tuberías y se reparan grietas anchas. Su composición incluye además cemento de alta calidad, arena de cuarzo de la fracción más fina y aditivos químicamente activos. Se caracterizan por una excelente adherencia al hormigón.

Para sellar una junta o grieta, a lo largo de ellas se hace una ranura con una amoladora y un taladro percutor a una profundidad de 2,5-3 cm y el mismo ancho. Se limpia de polvo y partículas finas, se humedece con agua, se aplica una imprimación. Cuando la imprimación se haya secado, se llena la ranura con la mezcla auxiliar. Luego, la junta y parte de la superficie alrededor se tratan con la mezcla impermeabilizante principal.

Entre los materiales adicionales hay un grupo destinado a eliminar fugas a presión. Se caracterizan por un fraguado rápido con expansión simultánea. Alrededor de la fuga simplemente se limpia la superficie, luego con un taladro percutor se hace una muesca en forma de «cola de milano».

Con la mezcla se forma un tapón, de dimensiones ligeramente mayores que las de la muesca, se presiona con fuerza en el lugar de la fuga y se mantiene hasta el fraguado completo.

La fuga es un fenómeno común en un séptico, por lo que siempre se debe tener a mano un medio para eliminarla.

Cuando el agua deja de fluir, la cavidad se imprima con la mezcla principal, se llena completamente con la solución adicional, se deja secar, se humedece. Luego, se aplica una capa de 2 capas, utilizando la mezcla impermeabilizante principal. Si se sigue la técnica, la probabilidad de que la fuga reaparezca es 0.

Los compuestos auxiliares populares incluyen:

1. «Vaterplag». El sellador hidráulico se utiliza para eliminar fugas débiles. Fragua en 3 minutos.
2. «Penepleg». Mezcla de fraguado rápido que detiene la fuga más intensa en 40 segundos.
3. AQUAFIX. Tapón hidráulico que se solidifica bajo la acción de la humedad en poco tiempo, por lo que es adecuado cuando se necesita eliminar una fuga.
4. «Penekrit». Se utiliza para sellar juntas y puntos de entrada de tuberías en el séptico.
5. MEGACRET-40 — compuesto de reparación a base de cemento con inclusión de polímeros. Es adecuado tanto para sellar juntas entre anillos como para rellenar grietas. Tiene excelente adherencia a la superficie de hormigón, se aplica fácilmente y no se contrae.

Todos los fabricantes afirman que sus mezclas tienen una composición única patentada. En realidad, sus características, así como los métodos de creación de la capa protectora, son aproximadamente iguales. El resultado final depende de lo bien que se hayan preparado la superficie y el compuesto impermeabilizante.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Aquí verá cómo se eliminan las fugas activas:

Al utilizar cualquier opción de impermeabilización del séptico, recuerde que la garantía de obtener un recubrimiento de calidad y duradero es el cumplimiento exacto de la tecnología. No descuide las recomendaciones de los fabricantes, tanto en lo relativo a la preparación de las mezclas como a su aplicación.

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