Botellas de gas de materiales compuestos: pros y contras de las eurobotellas para gas

Si necesita un recipiente para almacenar gas licuado, debe considerar sin duda la opción de una botella de gas compuesta. Es un desarrollo moderno que permite almacenar la mezcla combustible de la manera más segura. Además, estas botellas son muy cómodas de usar.

Lo invitamos a leer el artículo, en el que se examinan detalladamente las diferencias constructivas del dispositivo y su principio de funcionamiento. Para realizar una compra informada, le presentamos los aspectos positivos y negativos del eurodepósito de gas polimérico. La operación segura estará garantizada mediante el cumplimiento de las reglas que hemos establecido.

Principio de funcionamiento y estructura

Para fabricar las eurobotellas se utiliza fibra de vidrio y resina epoxi. Para hacer el bulbo, se enrolla un hilo de fibra de vidrio de alta calidad en un molde especial. Luego, este bobinado denso se impregna cuidadosamente con resina epoxi. La mezcla se trata con un endurecedor.

Después de que el bulbo se haya endurecido por completo y haya adquirido la resistencia necesaria, se pueden continuar los trabajos posteriores. En los conectores preparados se insertan válvulas, llaves y otros dispositivos que regulan el funcionamiento del recipiente.

Se coloca encima una carcasa de plástico desmontable, provista de asas para transportar la botella. Esta cubierta de rejilla se puede quitar o reemplazar si es necesario.

Para la fabricación de botellas de gas compuestas se utilizan materiales de alta calidad, equipos modernos y las últimas tecnologías, lo que explica el alto costo de este tipo de dispositivos.

El polipropileno del que están hechos estos recipientes es completamente seguro para el medio ambiente. Este material no es difícil de reciclar, no se requieren procedimientos especiales costosos para ello. Si se desea, se puede dar al material prácticamente cualquier coloración.

Algunas empresas encargan un lote de recipientes con diseño único por razones de estilo corporativo o para necesidades prácticas, por ejemplo, para distinguir botellas con diferentes contenidos o destinadas a diferentes departamentos, etc. Los altos requisitos de seguridad ambiental – una de las condiciones principales en la producción de botellas de gas compuestas.

Para fabricar el matraz de una eurobotella se utiliza hilo de fibra de vidrio de alta calidad, que se enrolla firmemente alrededor del molde y luego se impregna con resina epoxi.

Por ejemplo, solo se utiliza fibra de vidrio, en cuya fabricación no se empleó una sustancia peligrosa como el boro, que mejora las características del material sin grandes costes. Para la producción de matraces compuestos se toma fibra de vidrio fabricada con un sustituto más seguro del boro.

El material compuesto resultante no se opaca, no se decolora y conserva una transparencia homogénea, ya que permanece resistente a la radiación ultravioleta durante mucho tiempo. Un ligero cambio de color en el matraz de composites puede ocurrir solo después de varios años de uso.

El peso ligero de la botella de gas de materiales compuestos permite transportar el recipiente sin esfuerzo. El color del producto se puede variar según las preferencias del cliente.

Pero incluso en ese caso, el resto de las características funcionales de las botellas no cambiarán. La abertura de salida de las botellas de gas fabricadas con materiales compuestos suele estar estandarizada según los tipos EN 11363, EN 629 o DIN 477. La válvula de entrada 25E permite llenar el recipiente sin problemas con los medios disponibles.

Las eurobotellas resisten mucho mejor la rotura que los recipientes metálicos en condiciones similares. Para hacer explotar una botella compuesta, es necesario crear en su interior una fuerza aproximadamente el doble de la que hace explotar las botellas de gas convencionales.

Aunque según los requisitos de GOST, cualquier botella de gas debe soportar una presión de al menos 50 atm. sobre el cuerpo del dispositivo, lo cual es suficiente para garantizar el nivel de seguridad necesario.

Al elegir una botella de gas de materiales compuestos, se deben comparar cuidadosamente las características y el diseño de los diferentes modelos para seleccionar la opción más adecuada.

Los cilindros metálicos se equipan con válvulas tipo VB-2, y para aumentar el nivel de seguridad es necesario instalar dispositivos de seguridad adicionales. Puede comparar la opción compuesta con otros tipos de cilindros de gas si consulta el artículo que le recomendamos.

La mayoría de las veces se trata de un reductor especial con válvula; son populares los productos fabricados bajo la marca GOK. En las botellas compuestas, todos los protectores necesarios ya están instalados, no se necesitan dispositivos de protección adicionales.

Dependiendo de dónde se fabrique el cilindro compuesto, puede tener algunas diferencias. Por ejemplo, los eurocilindros de fabricación noruega, como Ragasco LPG 24.5, no tienen una transparencia tan alta como los dispositivos de otras empresas. Para determinar la cantidad de gas licuado en ellos, es necesario sacudir un poco el cilindro.

Las pruebas de laboratorio muestran que los eurocilindros demuestran una alta resistencia a la fatiga estadística a una temperatura de 70 grados. En cuanto a las capacidades de intercambio de calor de las estructuras compuestas, a temperaturas de hasta -15 grados muestran las mismas características que sus análogos metálicos.

La velocidad de evaporación suele ser de aproximadamente 300 g/h. Sin embargo, si se planea usar un dispositivo de este tipo a temperaturas más bajas, o cuando se necesita una velocidad de evaporación diferente del GLP, se deben estudiar cuidadosamente las características del modelo seleccionado.

La temperatura exterior puede afectar significativamente la velocidad de evaporación del gas licuado, lo que puede repercutir en la eficiencia del dispositivo. En tales situaciones, se recomienda asegurar un aislamiento adicional del recipiente.

Ventajas y desventajas de los eurodepósitos

Los cilindros fabricados con materiales poliméricos son muy cómodos de almacenar. Dichos recipientes se pueden apilar uno encima de otro, por ejemplo, en pilas.

Se pueden conectar a los mismos tipos de aparatos de gas que están diseñados para dispositivos de suministro de gas estándar. El gas licuado se puede transportar en dichos recipientes, se pueden usar en el hogar y en excursiones a la naturaleza, para el almacenamiento prolongado de GLP, etc.

Una de las ventajas de los cilindros de gas hechos de materiales compuestos – es una cubierta desmontable que protege el dispositivo de daños, así como cómodas asas que facilitan el transporte.

El peso de los dispositivos compuestos es aproximadamente un tercio menor que el de sus análogos metálicos, pero en cuanto a resistencia no les van a la zaga. Otra ventaja de los dispositivos de este tipo – es una amplia gama. Varían ampliamente en volumen y forma. Siempre se puede elegir la opción adecuada para cada caso específico.

Las paredes de dichos recipientes tienen cierta transparencia, lo que permite evaluar visualmente la cantidad de gas licuado que queda en su interior. Con el tiempo, la transparencia del cilindro no se pierde, ni la cantidad de gas en su interior la afecta. Los materiales compuestos no producen chispas al impactar, por lo que el peligro de una explosión accidental está prácticamente descartado.

Los tamaños de los cilindros de gas hechos de materiales compuestos varían en un amplio rango, se puede elegir un dispositivo para el suministro autónomo de gas de una casa particular o un modelo pequeño para una excursión a la naturaleza.

Por supuesto, los productos de polímeros tampoco corren riesgo de sufrir procesos de corrosión. El material puede soportar un calentamiento de hasta 100 grados. Estos cilindros tienen un aspecto muy atractivo y moderno, y se puede elegir el color adecuado. Un cilindro con una capacidad de unos 20 kg pesa aproximadamente siete kilogramos o menos.

En cuanto al peso, los recipientes compuestos con cubierta protectora de plástico son casi dos veces más ligeros que los cilindros metálicos del mismo volumen. Los compradores señalan que las asas del cilindro compuesto hacen que su uso sea aún más cómodo. El peso ligero y las asas permiten que incluso una mujer frágil pueda manejar la carga de un recipiente de tamaño mediano.

Antes de comprar, instalar y llenar el cilindro de gas compuesto, debe estudiarse atentamente la ficha técnica del producto y las instrucciones del fabricante.

Normalmente, las obligaciones de garantía del fabricante para los cilindros compuestos de GLP son de dos años. Pero la vida útil es de 30 años, y si se maneja con cuidado, incluso más. El recipiente del cilindro compuesto está protegido en la parte superior por una cubierta especial de plástico, lo que aumenta la resistencia del dispositivo.

En caso de caída accidental, el impacto de la fuerza recae precisamente sobre esta cubierta; incluso si se agrieta, el recipiente y su peligroso contenido permanecen intactos y seguros. La cubierta dañada puede reemplazarse por una nueva. Esta operación resulta considerablemente más barata que reemplazar completamente el cilindro.

Un dispositivo de este tipo tampoco corre riesgo de electricidad estática. Este punto ha sido confirmado en numerosos estudios prácticos. La aparición de chispas accidentales, incendios y explosiones por esta causa queda descartada.

Se recomienda realizar la inspección de los cilindros compuestos una vez cada década, mientras que la revisión similar de los cilindros metálicos para almacenamiento de gas debe realizarse con el doble de frecuencia, es decir, cada cinco años.

Las paredes del recipiente del cilindro compuesto suelen ser lo suficientemente transparentes para poder determinar visualmente la cantidad de gas licuado que queda en el interior.

Una de las desventajas importantes de los eurocilindros – el precio. El costo de los recipientes compuestos es aproximadamente cuatro veces mayor que el de los cilindros metálicos equivalentes. Sin embargo, vale la pena gastar en un recipiente de este tipo, ya que es más ligero, más cómodo y más seguro que un cilindro metálico convencional. El alto precio de los eurocilindros es completamente comprensible.

La tecnología de producción requiere altos costes. Estos recipientes se fabrican en el extranjero, por lo que el precio incluye también los gastos de envío, los aranceles aduaneros, etc.

Los gastos adicionales difícilmente se recuperarán si se sustituyen no uno, sino varios cilindros de gas metálicos por un recipiente compuesto. La principal ventaja en este caso – un uso más cómodo y un mayor nivel de seguridad.

Información útil sobre el uso seguro

Por supuesto, un elemento obligatorio de cualquier cilindro de gas compuesto son los dispositivos de seguridad. Los modelos compuestos no son una excepción. Obligatoriamente, en cada dispositivo se instala un reductor de presión. Si este supera el umbral mínimo permitido, la válvula se abrirá y parte del gas será liberada, lo que evitará la rotura de la estructura.

Mientras tanto, el cilindro de gas continúa funcionando en modo normal. Otro elemento de protección que se instala en los eurobalones – es un inserto fusible. Cuando alcanza un nivel peligroso de calentamiento, se funde, evitando el sobrecalentamiento de la estructura. Anteriormente, para estos fines se usaban fusibles de resorte, pero el nuevo elemento se considera más fiable.

Los cilindros compuestos para gas licuado se pueden usar no solo para el suministro de gas en el hogar, sino también en otros lugares, por ejemplo, para realizar algunas operaciones de construcción, para calentar cuartos auxiliares, etc.

Después de que el inserto se funda, por ejemplo debido a un sobrecalentamiento durante un incendio, el gas sale del recipiente en un modo seguro y controlado. Lamentablemente, después de esto no es posible restaurar el inserto fusible, el cilindro se vuelve inadecuado para su uso posterior.

Por supuesto, no se debe calentar los eurobalones a temperaturas tan altas a menos que sea absolutamente necesario. El rango de trabajo para tales estructuras se considera de 40 grados bajo cero a 60 grados sobre cero.

¿Puede explotar un cilindro compuesto? Por una chispa – no, pero si la presión dentro del recipiente aumenta accidentalmente, entonces la probabilidad de tal resultado aumenta notablemente. Por lo tanto, las afirmaciones sobre la seguridad absoluta contra explosiones de los cilindros no se corresponden con la realidad.

La causa del aumento de la presión interna dentro de dicho cilindro puede ser el calentamiento del cuerpo, que provoca una evaporación demasiado rápida del gas licuado.

En Internet hay videos sobre la excepcional resistencia de los eurobalones al fuego y a daños mecánicos, pero esto no puede ser motivo para descuidar las normas de seguridad.

No obstante, la explosión de un eurobalón – es un fenómeno extremadamente raro. Al exponerse al fuego abierto, el inserto fusible se activará y también puede derretirse parte del cuerpo. El gas saldrá del recipiente a través de estos orificios y no explotará. El uso de gas combustible siempre se realiza cumpliendo con medidas de seguridad elevadas.

Aunque el cilindro compuesto en sí no puede explotar, la causa de una explosión puede ser una fuga de gas a través de un orificio grande. Por lo tanto, la verificación regular de la integridad del recipiente debe realizarse de manera obligatoria. Un mantenimiento adecuado de los cilindros de gas compuestos prolongará su vida útil.

Antes de llenar un cilindro compuesto con gas licuado, se debe verificar la integridad del recipiente, la presencia del marcado y su correspondencia con el tipo de combustible, así como el funcionamiento de los dispositivos de cierre y regulación.

En el cuerpo de cada nuevo producto hay una inscripción que recuerda la necesidad de una inspección completa y posible reemplazo del producto cada diez años.

Por supuesto, la inspección y examen estándar del cilindro debe realizarse con mucha más frecuencia:

• antes de llenarlo con gas licuado;
• durante dicho llenado;
• después de que el recipiente se haya llenado de GLP.

La verificación del cilindro incluye los siguientes requisitos:

• la marca del combustible y el tipo de cilindro deben coincidir entre sí;
• el mantenimiento técnico del recipiente debe realizarse en los plazos establecidos;
• es necesario asegurarse de la integridad tanto del recipiente compuesto como del marcado aplicado en él.

Si los resultados de la verificación resultan insatisfactorios en alguno de los puntos mencionados, el recipiente debe enviarse a una inspección técnica extraordinaria para confirmar su idoneidad para su uso continuado. Además, se realiza un análisis del desgaste del cilindro. Se tiene en cuenta la presencia de arañazos, rozaduras, abolladuras y otros daños en el cuerpo.

Se analiza el estado de cada daño para determinar el peligro para la integridad general del recipiente. El estado de dichos defectos debe controlarse desde el momento de su aparición. Al verificar el marcado de un cilindro de gas de materiales compuestos, se debe asegurar su integridad.

Los dispositivos modernos para la regulación y el llenado de cilindros de gas compuestos hacen que su uso sea más seguro que el uso de los análogos metálicos

Sería un error grave y peligroso llenar dicho cilindro con un combustible para el que no está diseñado. Los diferentes fabricantes realizan el marcado de diferentes maneras. Puede ser un código de barras o una etiqueta especial que está laminada y firmemente fijada al cuerpo.

Deben indicarse y conservarse datos como el código de barras y el número de serie del producto. Si esta información se pierde total o parcialmente, es posible que el cilindro deba ser desechado y reemplazado por uno nuevo.

Otro punto importante – la verificación de la integridad de la válvula. Este elemento debe estar atornillado en el orificio destinado para ello. El área de contacto con el material del recipiente está estrictamente normalizada.

En los cilindros compuestos modernos se instalan válvulas de cierre que cumplen con los estándares internacionales. Además, debe controlar el estado de funcionamiento de los dispositivos de cierre y regulación tanto en el propio dispositivo como en la línea conectada. La instalación y sustitución de llaves de gas y mangueras debe realizarse de acuerdo con las normas.

Por razones de seguridad, para el llenado de bombonas y la sustitución de la llave de gas, es mejor elegir empresas que puedan presentar licencias y permisos para este tipo de actividad.

Conclusiones y video útil sobre el tema

La información sobre la producción de recipientes de este tipo se puede consultar aquí:

Las bombonas de gas fabricadas con materiales compuestos son estructuras relativamente nuevas, pero ya han desplazado con confianza a sus ‘hermanas’ metálicas. En uso, estos productos son mucho más cómodos y seguros. Con un uso y mantenimiento adecuados, funcionan impecablemente durante muchos años.

¿Ha tenido usted ocasión de utilizar una bombona de gas de material compuesto? ¿Quizás conoce algunos detalles técnicos sobre su uso y conexión que no se hayan descrito en el artículo? Por favor, escriba comentarios, haga preguntas, comparta sus impresiones, información útil y publique fotos sobre el tema en el bloque que aparece a continuación.