Reglas de verificación de analizadores de gas: periodicidad y metodología de realización de trabajos

Es muy probable que se haya encontrado con el control estatal de los dispositivos de gas. Tal vez sea empresario y hasta los aspectos más insignificantes relacionados con los gastos sean importantes para usted. Creemos que muy pocas personas conocen las reglas de verificación de analizadores de gas y, sin embargo, un dispositivo mal seleccionado puede resultar en un sobrecosto de cientos de euros.

Hemos intentado recopilar toda la información útil en un solo lugar. Se trata de todos los puntos clave: normas, periodicidad, etapas de verificación. Abordará la selección de un analizador de gas de manera fundamentada si lee el material que hemos presentado.

Los analizadores de gas están sujetos a regulación estatal, ya que garantizan la seguridad en instalaciones de diferentes áreas de actividad humana. Esto se refiere principalmente a las verificaciones, que se realizan para asegurar el cumplimiento de las características metrológicas. Analicemos juntos cómo se llevan a cabo las actividades de verificación.

Características de los dispositivos para análisis de gas

Un analizador de gas es un dispositivo para determinar la composición cuantitativa y cualitativa de una mezcla de gases. Así lo afirma la ciencia. Se han generalizado los analizadores de absorción manuales, en los que los reactivos absorben gradualmente los componentes del gas. Los dispositivos automáticos determinan de forma continua las magnitudes físicas y fisicoquímicas de las mezclas y sus componentes.

Los analizadores de gas se dividen en 3 grupos. Todos los dispositivos se basan en métodos físicos de análisis, y la diferencia radica en la capacidad de considerar los procesos químicos.

Sigma-03 es un analizador multicanal estacionario con bloques y módulos separados, entre los que se incluye el infobloque SIGMA-03.IPK, y también incluye hasta 8 sensores resistentes.

Los dispositivos del tipo 1 monitorean incluso las reacciones químicas asociadas. Los analizadores determinan los cambios en la presión de la mezcla de combustible y su volumen después de la interacción química entre los componentes.

Los analizadores de gases de tipo 2 proporcionan indicadores de análisis físico, que se aplica a procesos cromatográficos, fotoionizantes, electroquímicos, termoquímicos y otros procesos físicos y fisicoquímicos.

Los dispositivos de tipo 3 funcionan únicamente según el principio de análisis físico. Sus métodos de medición son magnéticos, densimétricos, termoconductométricos y ópticos.

Los instrumentos para analizar mezclas de gases también se clasifican:

• por su finalidad;
• por el número de canales de medición;
• por la cantidad de componentes medidos;
• por su construcción;
• por su funcionalidad.

Vale la pena conocer más detalles sobre los dispositivos que varían según la última característica. Los analizadores de gases realizan funciones de instrumentos de medición comunes, así como de alarmas, detectores de fugas e indicadores.

Áreas de aplicación de los analizadores de gas

Los medidores de gas se utilizan en instalaciones explosivas, calderas de centrales térmicas, empresas de la industria química y vehículos. Los analizadores también se aplican antes de trabajos con fuego en pozos y sótanos.

Los gases explosivos representan una amenaza particular en espacios cerrados y estrechos; por eso los analizadores de gases resultan indispensables antes de trabajos con fuego en sótanos y pozos.

Los instrumentos son útiles para los propietarios de equipos de gas, vacío y refrigeración: gracias a los medidores, detectan falta de hermeticidad, fugas y concentración de gases combustibles. Los médicos, con ayuda de los analizadores de gases, controlan las concentraciones en el circuito respiratorio durante procedimientos anestésicos. En el ámbito de la protección ambiental, estos dispositivos también han encontrado una aplicación útil.

Lea más sobre el principio de funcionamiento del analizador de gases en este material.

Verificación de analizadores de gas en Rusia

Los instrumentos de medición sujetos a la supervisión estatal se inspeccionan para verificar que cumplan con las características metrológicas. Los ciudadanos comunes y los empresarios deben saber que, desde 2008, la actividad en este ámbito está regulada por la Ley Federal n.º 102 «Sobre la garantía de la unidad de las mediciones». El analizador de gases u otro dispositivo de medición se verifica con una frecuencia determinada, generalmente una vez al año.

Preparación para la verificación del medidor de gas

Las mezclas de gases de verificación (MGV) en cilindros se mantienen durante 24 horas en la sala de verificación. El analizador de gases mismo se almacena allí al menos 2 horas. Al mismo tiempo, se preparan los medios de inspección, según lo indicado en la documentación de operación.

Basándose en los documentos y el manual de operación del producto específico, se verifica el equipamiento del analizador, luego el dispositivo se prepara para el funcionamiento. Las medidas preparatorias son un componente del método de verificación para cualquier tipo de analizador de gases; en la documentación técnica corresponde al punto 5.

Las mezclas de gases de verificación están disponibles en una gran variedad en el mercado, pero para los trabajos de verificación solo se utilizan las muestras patrón estatales (GSO).

La esencia de la verificación se reduce a que la mezcla de gases de verificación (PGS) se pasa a través del equipo de análisis de gases a la velocidad requerida. Cuando hay más de 1 cilindro, se utiliza una válvula de múltiples vías. La composición se cambia con una simple rotación de la válvula.

Secuencia de inspección del equipo

La verificación comienza con una inspección visual, y se toman en consideración los problemas y daños visibles. También se observa la claridad de las inscripciones en el panel frontal, el estado de las roscas en los conectores. Siguiendo las instrucciones del analizador de gases específico, se realiza una comprobación de funcionamiento.

En el proceso, la mezcla de gases pasará a través del reductor y llegará a la línea hacia el sensor. La verificación llegará a su conclusión lógica cuando el especialista determine los indicadores principales de las características metrológicas: errores en las mediciones, así como variaciones en las lecturas ante diferentes contenidos de gases.

La organización verificadora emitirá un certificado o dejará una marca en el dispositivo. Debido a la particularidad de la construcción de algunos analizadores de gases, a veces la marca se coloca directamente en el documento en papel.

Se distinguen 5 tipos de verificación:

• primaria;
• periódica;
• extraordinaria;
• de inspección;
• experta.

La verificación primaria se realiza antes de comenzar a utilizar el analizador. También después de una reparación, los propietarios deberán repetir el procedimiento.

Las verificaciones periódicas se realizan según un plan. Los cronogramas se indican en la documentación, y estos horarios son elaborados por los servicios metrológicos de las empresas. Después de que el plan sea aprobado por Rosstandart, deberá ser también aprobado por el director de la empresa.

Para realizar la verificación también se recurre a empresas privadas: estas últimas se muestran receptivas en diversos asuntos, y sus datos pueden ser útiles en situaciones de controversia.

Se necesitará una verificación extraordinaria en caso de pérdida del documento de inspección del equipo, daños o parada prolongada del dispositivo.

Además, los analizadores de gases están sujetos a inspección. Esto significa una visita en el marco de la supervisión metrológica estatal.

En caso de discrepancias sobre las características metrológicas, se recurre a una verificación experta. Puede ser ordenada por la fiscalía o un tribunal, pero a veces basta con la voluntad del consumidor.

Referencias normativas en la verificación de analizadores de gas

Los instrumentos deben funcionar correctamente bajo interferencias de radio con valores dentro de los límites de las Normas 1-72-9-72. En cuanto a los indicadores de los propios analizadores de gases, no solo el caudal puede estar sujeto a normalización según sea necesario, sino también la velocidad de flujo en su lugar. El error principal, en su caso, se reemplaza por componentes aleatorios y sistemáticos.

Las normas metrológicas se establecen en las condiciones técnicas o estándar para un analizador de gases específico, según el ámbito de aplicación y con indicación de las condiciones para los trabajos de verificación según GOST 8.401-80. En condiciones normales, la diferencia entre los valores extremos de las mediciones para el error básico permitido se destaca dentro del 25 %.

Condiciones para realizar los trabajos

En primer lugar, se garantiza la seguridad. Solo son adecuados para la verificación aquellos locales que cuentan con ventilación de impulsión y extracción. Una vez cumplido este requisito, se verifica el contenido de sustancias nocivas en la zona de trabajo de la empresa, y la norma se indicó en GOST 12.1.005.

El propietario de la empresa es responsable de la seguridad en el local de verificación; para cada tipo de gas explosivo existe una concentración permitida en el aire.

Los empleados están protegidos contra descargas eléctricas, según GOST 12.2.007.0 y los demás requisitos de las normas de seguridad. El uso de mezclas de gases en cilindros está regulado por PB 03-576-03, que son las Reglas de construcción y operación segura de recipientes que trabajan a presión.

Para realizar la verificación, se deben cumplir los siguientes requisitos y limitaciones:

• tensión de 220 V;
• caudal de PGS a un nivel de 0,18—0,35 dm³/min;
• presión atmosférica no inferior a 84 kPa y no superior a 106;
• humedad relativa del aire en el rango de 30—80 %;
• temperatura ambiente de +15 a +25 °C.

La verificación solo la realizan empleados certificados en instrumentos de medición de magnitudes según PR 50.2.012-94. Antes de realizar su trabajo, deben leer el manual del analizador de gases y también trabajar con los instrumentos.

Durante el proceso, el especialista llevará un protocolo y registrará los siguientes datos:

• número del documento;
• fecha;
• nombre del propietario del analizador de gases;
• número del dispositivo verificado;
• lecturas del instrumento y parámetros de errores.

Como resultado, el propietario del medidor recibirá un certificado firmado con la marca «Apto», pero si la calidad del instrumento no es favorable, recibirá una notificación con la anotación «No apto».

Los representantes del Centro de Normalización y Metrología suspenderán inmediatamente la verificación si obtienen un resultado insatisfactorio en la variación de las lecturas, el error principal o absoluto, o el tiempo de activación de la alarma.

El acta de verificación debe confirmar la aptitud del producto, así como certificar la conformidad con el método para el analizador de gases específico, indicando su nombre y número de serie.

El equipo de medición de combustible antes de la verificación debe tener una unidad de información, cargador y pasaporte. Lo mismo aplica al acta de la última verificación, si se realizó, así como a los cartuchos reemplazables y sondas externas, si las hubiera.

¿Qué se debe saber sobre la periodicidad?

Los legisladores a nivel estatal obligaron a todas las organizaciones que poseen analizadores de gases a proporcionar estos instrumentos para su verificación. Los trabajos son realizados por representantes del Servicio Metrológico Estatal y por servicios acreditados de organizaciones privadas. El período de periodicidad para la verificación del sensor depende del modelo del analizador de gases; la ley establece un plazo de 6 a 12 meses, pero no menos de una vez al año. Además, algunos instrumentos requieren una inspección al menos cada 6 meses.

El período para la inspección del equipo puede ser establecido por las estructuras locales del servicio metrológico. Los empleados de los Centros de Estandarización y Metrología a veces abusan de su posición y aumentan la frecuencia de las inspecciones. El CSM puede establecer un período de verificación semestral sin razones justificadas.

También se distingue la calibración: un conjunto de actividades para analizadores de gases que se utilizan fuera del ámbito de la regulación estatal. El intervalo entre calibraciones no se establece claramente. Al mismo tiempo, en el método a veces se indican recomendaciones técnicamente fundamentadas sobre los plazos para el siguiente procedimiento.

¿Cuál es la esencia de la metodología de los trabajos de verificación?

El método de verificación es un documento con operaciones descritas en detalle para confirmar la aptitud del analizador de gases. El enfoque difiere para diferentes marcas y modelos.

Extracto del método para los analizadores de gases de los modelos 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 de la compañía Servomex Group Limited: primer punto — operaciones de verificación

El documento generalmente incluye 7 puntos:

1. Operaciones de verificación. Se trata de los indicadores principales, incluyendo los errores.
2. Medios. Incluyen instrumentos y mezclas de gases para prueba y determinación de características metrológicas.
3. Requisitos de seguridad.
4. Condiciones para la realización.
5. Preparación.
6. Realización.
7. Formalización de los resultados de la verificación. En esta etapa, el verificador elabora un protocolo y emite un documento de certificado.

La verificación propiamente dicha comienza conectando la botella de gas de verificación a la válvula de regulación. Luego se conecta un rotámetro a la salida. Este último se conecta con un adaptador para trabajos de verificación. Luego se envía la mezcla a la entrada del analizador de gases, y cuando el instrumento muestre lecturas, estas se registran.

El especialista calculará el error y determinará el tiempo que tomó establecer las lecturas. El verificador comparará los indicadores con los estándares y formalizará los resultados.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Reseña del analizador de gases doméstico, conexión, principio de funcionamiento, prueba:

Verificación de analizadores de gases y detectores de contaminación por gas con equipos modernos:

Las verificaciones en sí no causarán dificultades organizativas, especialmente si se ha prestado la debida atención a las cuestiones de seguridad. El dispositivo para determinar la composición del gas se considera apto después de que el error principal y el error absoluto resulten aceptables. Es muy posible que los plazos para la verificación del analizador de gases se conviertan en un punto problemático. El consumidor debe buscar un intervalo anual en lugar de un período injustificadamente corto. El resultado insatisfactorio en cuanto a las características metrológicas también se puede impugnar.

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