Conexión y regulación del relé de presión para la bomba: instrucciones de ajuste.

El relé de presión es un componente pequeño pero indispensable de las estaciones de bombeo grandes y pequeñas. Y si todos los demás elementos solo necesitan conectarse correctamente, este deberá ajustarse adicionalmente. Este dispositivo es el responsable de automatizar el proceso de bombeo. Enciende y apaga el equipo según las lecturas de presión en el hidroacumulador.

Un ajuste bien realizado del relé de presión para la bomba es la clave para la comodidad y la larga vida útil del equipo. En el artículo, explicamos detalladamente cómo se realiza, qué acciones se deben llevar a cabo y qué datos conocer para una configuración precisa. Usted aprenderá para qué y en qué situaciones se realiza.

Además de la descripción paso a paso del procedimiento de ajuste, brindamos valiosas recomendaciones proporcionadas por hidrotécnicos. Para optimizar la comprensión, el texto está complementado con selecciones de fotos, esquemas y guías en video.

Características del dispositivo y principio de funcionamiento

Numerosas variedades de relé de presión, que se suministra con casi todas las estaciones de bombeo, están diseñadas aproximadamente igual.

Dentro de la carcasa de plástico hay una base metálica sobre la cual se fijan los demás elementos:

• membrana;
• pistón;
• plataforma metálica;
• conjunto de contactos eléctricos.

Arriba, debajo de la tapa de plástico, se encuentran dos resortes: uno grande y uno pequeño. Cuando la membrana experimenta presión, empuja el pistón.

A su vez, este levanta la plataforma, la cual actúa sobre el resorte grande, comprimiéndolo. El resorte grande resiste esta presión, limitando el movimiento del pistón.

La pequeña distancia que separa los resortes de ajuste grande y pequeño es suficiente para regular el funcionamiento de todo un conjunto de dispositivos. La plataforma, bajo la presión de la membrana, se eleva gradualmente hasta que su borde llega al resorte pequeño. La presión sobre la plataforma en ese momento aumenta, como resultado, su posición cambia.

Esto provoca el cambio de contactos, lo que modifica el modo de funcionamiento de la bomba y se apaga. Para el cambio de contactos hay una bisagra especial con un resorte.

Cuando la plataforma supera el nivel en el que se encuentra esta bisagra, los contactos eléctricos cambian de posición, abriendo el circuito de alimentación. En ese momento se produce el apagado de la bomba. Después, el agua deja de fluir y la presión ejercida sobre la membrana disminuye a medida que se consume agua del acumulador hidráulico.

En consecuencia, la plataforma desciende suavemente. Cuando su posición queda por debajo de la bisagra de resorte de los contactos eléctricos, estos se levantan, volviendo a encender la alimentación.

El relé de presión – es un pequeño dispositivo que permite encender y apagar la bomba según la presencia o ausencia de agua en el acumulador hidráulico.

La bomba inyecta agua en el hidrotanque, la membrana del relé presiona la plataforma, esta se eleva, alcanza el resorte grande, etc. El ciclo se reanuda y se realiza en modo automático.

Con la ayuda de un resorte grande se fija el indicador de presión con el que se debe encender el grupo de bombeo, y el pequeño determina no el techo de la presión permitida en el sistema, como se podría pensar, sino la diferencia entre estos dos indicadores. Este es un punto importante que será útil al estudiar el procedimiento para ajustar el relé de presión de la propia bomba.

¿Es realmente necesaria la configuración?

Sin duda, ya sea por sí mismo o con la ayuda de un especialista, pero ajustar el relé de presión será necesario para todos los que hayan montado su propia estación de bombeo a partir de elementos individuales.

Existe la opinión de que las estaciones de bombeo prefabricadas, compradas ya ensambladas, vienen equipadas con un presostato ya ajustado y listo para funcionar. En la práctica, no siempre es así.

Antes de conectar y ajustar el presostato, se debe estudiar detenidamente la documentación técnica proporcionada por el fabricante para conocer los valores de presión máximos permitidos.

Cada sistema de tuberías tiene características individuales. Además, las necesidades de los residentes de la casa pueden ser diferentes.

La presión constante en el sistema para el hogar, en el que solo hay una ducha, un lavabo de cocina y una bañera, difiere sustancialmente de las necesidades de una amplia casa de campo con jacuzzi e hidromasaje. Los ajustes de fábrica no siempre se corresponden con la realidad.

Las estaciones de bombeo suelen venir ya equipadas con presostato, pero después de la conexión será necesario ajustarlo según las necesidades del sistema de tuberías específico.

Además de ajustar el presostato al instalar la estación de bombeo, también se debe revisar y corregir periódicamente su funcionamiento.

Habrá que repetir la misma operación si alguna parte de la estación de bombeo falla, se repara o se reemplaza. El procedimiento de ajuste del equipo prácticamente no difiere del proceso de configuración.

Terminología general de los indicadores

Al realizar el ajuste del presostato se utilizan algunos nombres específicos. Para un especialista son bien conocidos, pero pueden confundir a un principiante. Es mejor comprender su significado de inmediato para no perderse durante el trabajo.

Estos son los términos:

• presión de conexión;
• presión de desconexión;
• diferencia de presión;
• presión máxima de desconexión.

La presión de desconexión se designa normalmente como P_vykl. A veces este indicador también se denomina presión superior. Este indicador, como se desprende del nombre, señala la presión a la que la bomba comienza o reanuda su funcionamiento, y el agua comienza a bombearse en el tanque hidráulico. Normalmente, el fabricante establece por defecto la presión inferior en 1,5 bar.

La presión de conexión, por analogía, también se denomina presión inferior y se designa como Pvkl. Este es el segundo indicador principal; en el relé suministrado de fábrica, normalmente se ajusta a alrededor de 3 bares o un poco menos.

La diferencia de presión o delta (ΔP) se calcula como la diferencia entre la presión inferior y la superior. En el modelo estándar de presostato, antes del ajuste, este valor suele ser de aproximadamente 1,5 bar.

El valor máximo, o más bien el valor máximo permitido de presión de desconexión, permite tener una idea de la presión máxima en el sistema. Superar este valor puede causar daños significativos al sistema de tuberías y al equipo. Normalmente, este valor es de aproximadamente 5 bares o un poco menos.

Presión en el hidroacumulador

Entender cómo está construido el hidroacumulador ayudará a manejar mejor la configuración independiente del equipo de control.

Se distinguen dos tipos de hidrotanques: con un inserto de goma que parece una pera, o con una membrana de goma también. Este elemento divide el recipiente en dos partes no comunicadas, en una de las cuales hay agua y en la otra – aire.

Dentro del hidrotanque hay un inserto de goma en forma de pera o una membrana de goma. La presión en el hidrotanque se puede ajustar bombeando o purgando el aire.

En cualquier caso, funcionan aproximadamente igual. El agua entra al tanque, y el inserto de goma presiona sobre ella para asegurar el movimiento del agua a través del sistema de tuberías.

Por lo tanto, en el hidrotanque siempre hay una cierta presión, que cambia notablemente según la cantidad de agua y aire en el tanque.

Para medir la presión del aire en el hidrotanque antes de ajustar el relé, se debe conectar un manómetro a la conexión de niple prevista en el cuerpo del dispositivo.

En el cuerpo del tanque suele haber un niple de automóvil. A través de él se puede bombear aire al hidrotanque o purgarlo para ajustar la presión de trabajo dentro del recipiente.

Al realizar la conexión del relé de presión a la bomba, se recomienda medir la presión actual en el hidrotanque. El fabricante establece por defecto un valor de 1,5 bares. Pero en la práctica, parte del aire suele escaparse, y la presión en el recipiente será menor.

Para medir la presión en el hidroacumulador, se usa un manómetro de automóvil común. Se recomienda elegir un modelo con una escala que tenga el paso de graduación más pequeño. Dicho instrumento permitirá realizar mediciones más precisas. No tiene sentido medir la presión si no se puede tener en cuenta una décima parte de bar.

En este sentido, tiene sentido verificar también el manómetro con el que está equipada la estación de bombeo de fabricación industrial.

A menudo los fabricantes ahorran e instalan modelos económicos. La precisión de las mediciones con dicho instrumento puede generar dudas. Es mejor reemplazarlo por un dispositivo más confiable y preciso.

Al elegir un manómetro para la estación de bombeo o para la bomba con hidrotanque, se debe prestar atención a los modelos mecánicos con una escala de graduación precisa.

Los manómetros mecánicos para automóviles no se ven demasiado presentables, sin embargo, según las reseñas, son significativamente mejores que los modernos dispositivos electrónicos. Si la elección se ha inclinado por un manómetro electrónico, no se debe escatimar. Es mejor optar por un dispositivo fabricado por un productor confiable que por una barata imitación de plástico, que no proporciona datos precisos y puede romperse en cualquier momento.

Otro punto importante – el manómetro electrónico requiere alimentación eléctrica, esto deberá vigilárselo. Se verifica la presión en el hidroacumulador de manera muy sencilla.

Se conecta el manómetro a la boquilla y se toman las lecturas. Se considera normal una presión entre una y una atmósfera y media. Si la presión en el hidroacumulador es demasiado alta, la reserva de agua en él será menor, pero la presión de salida será excelente.

En este esquema se muestra claramente el orden de conexión del relé de presión y del manómetro a la bomba sumergible y al hidroacumulador, para automatizar el funcionamiento del equipo de bombeo.

Se debe recordar que una presión demasiado alta en el sistema puede ser peligrosa. En ese caso, todos los componentes de la tubería de agua trabajan constantemente bajo una carga elevada, lo que provoca un desgaste rápido del equipo. Además, para mantener una presión elevada en el sistema, es necesario bombear agua al depósito con más frecuencia y, por lo tanto, encender la bomba con mayor frecuencia.

Esto tampoco es muy útil, ya que la probabilidad de averías aumenta. Al configurar el sistema se necesita un cierto equilibrio. Por ejemplo, si la presión en el hidroacumulador es demasiado alta o excesivamente baja, esto puede dañar la junta de goma.

¿Cómo configurar correctamente el relé?

En el cuerpo del relé de presión hay una tapa, y debajo de ella – dos resortes provistos de tuercas: uno grande y uno pequeño. Girando estos resortes, se ajusta la presión inferior en el hidroacumulador, así como la diferencia entre los valores de presión de encendido y apagado. La presión inferior se regula mediante el resorte grande, y el resorte pequeño es responsable de la diferencia entre la presión superior e inferior.

Debajo de la tapa del presostato se encuentran dos muelles de ajuste. El muelle grande regula el encendido de la bomba, y el pequeño – la diferencia entre la presión de encendido y de apagado.

Antes de comenzar la configuración, es necesario estudiar la documentación técnica del presostato, así como de la estación de bombeo: el hidroacumulador y otros elementos.

En la documentación se indican los valores de trabajo y límite para los que está diseñado este equipo. Durante el ajuste, se deben tener en cuenta estos valores para no superarlos, de lo contrario estos dispositivos podrían averiarse pronto.

A veces ocurre que, durante el ajuste del presostato, la presión en el sistema alcanza los valores límite. Si esto sucede, apague la bomba manualmente y continúe con el ajuste. Afortunadamente, estas situaciones son muy raras, ya que la potencia de las bombas de superficie domésticas simplemente no es suficiente para llevar el hidroacumulador o el sistema a los valores límite.

En la plataforma metálica donde se encuentran los muelles de ajuste, hay marcas “+” y “-“ que permiten entender cómo girar el muelle para aumentar o disminuir el valor.

Es inútil ajustar el presostato si el hidroacumulador está lleno de agua. En ese caso, se tendrá en cuenta no solo la presión del agua, sino también los parámetros de presión del aire en el depósito.

Para realizar el ajuste del presostato, debe realizar los siguientes pasos:

1. Establezca la presión de trabajo del aire en el hidroacumulador vacío.
2. Encienda la bomba.
3. Llene el depósito con agua hasta que se alcance la presión inferior.
4. Apague la bomba.
5. Gire la tuerca pequeña hasta que la bomba se encienda.
6. Espere a que el depósito se llene y la bomba se apague.
7. Abra el agua.
8. Gire el muelle grande para establecer la presión de encendido.
9. Encienda la bomba.
10. Llene el hidroacumulador con agua.
11. Corrija la posición del muelle de ajuste pequeño.

Se puede determinar la dirección de giro de los muelles de ajuste mediante los signos “+” y “-”, que generalmente se encuentran cerca. Para aumentar la presión de encendido, el muelle grande debe girarse en sentido horario, y para disminuir este valor, se gira en sentido antihorario.

Los muelles de ajuste del presostato son muy sensibles, por lo que deben ajustarse con mucho cuidado, comprobando constantemente el estado del sistema y las lecturas del manómetro.

El giro de los muelles de ajuste al realizar la configuración del presostato de la bomba debe hacerse muy suavemente, aproximadamente un cuarto o media vuelta; son elementos muy sensibles. El manómetro al volver a encenderse debe mostrar la presión inferior.

En cuanto a los valores durante el ajuste del presostato, es útil recordar los siguientes puntos:

• Si el hidroacumulador se está llenando pero las lecturas del manómetro permanecen sin cambios, significa que se ha alcanzado la presión límite en el depósito; la bomba debe apagarse inmediatamente.
• Si la diferencia entre los valores de presión de apagado y encendido es de aproximadamente 1-2 atm., se considera normal.
• Si la diferencia es mayor o menor, debe repetirse el ajuste teniendo en cuenta los posibles errores.
• La diferencia óptima entre la presión inferior establecida y la presión determinada al principio en el acumulador hidráulico vacío es de 0,1-0,3 atm.
• En el acumulador hidráulico la presión del aire no debe ser inferior a 0,8 atm.

El sistema puede encenderse y apagarse correctamente en modo automático también con otros valores. Pero estos límites permiten minimizar el desgaste del equipo, por ejemplo, de la membrana de goma del tanque hidráulico, y prolongar el tiempo de funcionamiento de todos los dispositivos.

Algunos consejos y recomendaciones

Para el funcionamiento normal de la estación de bombeo, se recomienda medir los indicadores de presión de aire en el hidroacumulador cada tres meses. Esta medida ayudará a mantener ajustes estables en el funcionamiento del equipo. Un cambio brusco en los indicadores puede indicar alguna avería que debe ser corregida.

Para controlar el estado del sistema de manera oportuna, tiene sentido registrar de vez en cuando las lecturas del manómetro de agua al encender y apagar la bomba. Si corresponden a las cifras establecidas durante la configuración del equipo, se puede considerar que el sistema funciona con normalidad.

Una diferencia notable indica que es necesario verificar la presión del aire en el tanque hidráulico y, posiblemente, reajustar el relé de presión. A veces solo hay que añadir un poco de aire al acumulador hidráulico y los valores vuelven a la normalidad.

La precisión de las lecturas del manómetro tiene un cierto margen de error. Esto puede deberse en parte a la fricción de sus piezas móviles durante las mediciones. Para mejorar el proceso de lectura, se recomienda lubricar el manómetro adicionalmente antes de comenzar las mediciones.

El relé de presión, como otros mecanismos, tiende a desgastarse con el tiempo. Inicialmente se debe elegir un producto robusto. Un factor importante para un funcionamiento prolongado del relé de presión – es la configuración correcta. No se debe utilizar este aparato en los valores máximos permitidos de presión superior.

Si en el funcionamiento del relé de presión aparecen problemas e imprecisiones, quizás sea necesario desmontarlo y limpiarlo de impurezas.

Se debe dejar un pequeño margen; así los elementos del dispositivo no se desgastarán tan rápido. Si es necesario ajustar la presión superior del sistema a un nivel bastante alto, por ejemplo, cinco atmósferas, es mejor adquirir un relé con un valor máximo de trabajo de seis atmósferas. Encontrar ese modelo es más difícil, pero es totalmente posible.

La presencia de suciedad en las tuberías de agua puede provocar averías graves en el relé de presión. Esta es una situación típica en tuberías antiguas hechas de construcciones metálicas.

Antes de instalar la estación de bombeo, se recomienda limpiar minuciosamente la tubería de agua. Tampoco está de más reemplazar completamente las tuberías metálicas por estructuras de plástico, si existe esa posibilidad.

Al ajustar el relé, se debe tratar los resortes de ajuste con sumo cuidado. Si se comprimen demasiado, es decir, se tuercen durante el ajuste, muy pronto se observarán errores en el funcionamiento del dispositivo. La rotura del relé en un futuro cercano está casi garantizada.

Si durante la comprobación del funcionamiento de la estación de bombeo se observa un aumento gradual de la presión de apagado, esto puede indicar que el dispositivo está obstruido. No es necesario reemplazarlo de inmediato.

Es necesario desatornillar los cuatro pernos de fijación en la carcasa del relé de presión, retirar el conjunto de la membrana y lavar cuidadosamente la parte interna del relé, donde sea posible, así como todos los orificios pequeños.

A veces es suficiente simplemente retirar el relé y limpiar sus orificios desde el exterior sin desmontarlo. Tampoco está de más realizar una limpieza de toda la estación de bombeo. Si de repente el agua comienza a fluir directamente desde la carcasa del relé, significa que las partículas de suciedad han perforado la membrana. En ese caso, será necesario reemplazar completamente el dispositivo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

La revisión del dispositivo del relé de presión se presenta aquí:

Este material de video describe detalladamente el proceso de ajuste del relé de presión:

Ajustar el relé de presión no siempre es sencillo. Hay que actuar con cuidado y atención. Pero comprender los principios de funcionamiento del dispositivo y las particularidades de su ajuste permite resolver esta tarea de manera bastante satisfactoria.

Esperamos sus relatos sobre la experiencia de instalación y ajuste del relé de presión, y el funcionamiento del sistema de bombeo equipado con el dispositivo. ¿Quizás les surgieron preguntas durante la lectura del material? Háganlas y comenten el artículo en el bloque que se encuentra a continuación.