Cómo fabricar un filtro para pozo con sus propias manos: una revisión de las mejores opciones caseras

La instalación de un pozo en una parcela suburbana proporcionará agua a sus propietarios. Pero sin la preparación adecuada, no se podrá utilizar para cocinar ni para beber. Para realizar una limpieza preliminar, se puede hacer un filtro para pozo con sus propias manos. Un artefacto casero práctico costará mucho menos que una oferta comercial. Y eso es mucho, ¿no cree?

Podrá conocer información digna de atención, basada en los requisitos de las normas, leyendo el artículo presentado. La información contenida en él será útil tanto para los artesanos independientes como para los clientes de servicios de perforación. El conocimiento del diseño del dispositivo de filtro y los detalles de su mantenimiento será útil durante la operación.

En el artículo se presentan los tipos de filtros para pozo, lo que ayudará a elegir la mejor opción. Se analiza minuciosamente la tecnología de construcción, se enumeran los detalles técnicos del proceso de fabricación e instalación. Para una mejor comprensión del impresionante material informativo, se incluyen fotos, esquemas y videos.

Estructura y finalidad del filtro para pozo

Todos los filtros para pozo tienen una estructura similar. Funcionan en sistemas de purificación de agua de uno y varios niveles. Se encargan de la limpieza mecánica, evitando que partículas de suelo, granos de arena y otras impurezas relativamente grandes entren dentro de la tubería de revestimiento.

Los filtros constan de tres elementos principales, dispuestos de arriba abajo:

• Sección superior del filtro. Pieza que actúa como un tipo de accesorio al fijar el dispositivo a la tubería de revestimiento.
• Elemento filtrante. Tabique con orificios que impide que las partículas contaminantes penetren en el interior del filtro.
• Decantador. Recipiente para recoger las partículas grandes que lograron penetrar dentro de la tubería de revestimiento.

Para mejorar la limpieza, se puede utilizar un sistema de múltiples niveles que supone la presencia de filtros de flujo adicionales, que se instalan ya antes del grifo.

El filtro de pozo impide la entrada de partículas minerales grandes en la columna. Gracias a esto, se suministra agua limpia a la superficie y el equipo de pozo está protegido contra sobrecargas.

Los dispositivos utilizados para la limpieza primaria se dividen en dos grupos:

• Con filtración previa. Entre la pared exterior del pozo y la superficie de la tubería de revestimiento se coloca una capa de virutas de mármol o gravilla, que «recoge» las impurezas y evita la rápida colmatación del filtro.
• Sin filtración previa.

El elemento filtrante de la variante sin filtración previa entra en contacto directamente con la capa acuífera.

La parte filtrante del filtro de pozo “abarca” solo el horizonte acuífero, más medio metro por encima y por debajo del mismo. En toda la altura restante del revestimiento, los tubos son impermeables y las uniones de los tramos son herméticas.

El propósito principal del filtro de pozo es limpiar el agua de impurezas no deseadas. Sin embargo, el dispositivo solo elimina los contaminantes grandes; es obligatorio un tratamiento posterior. Solo así se puede reducir la mineralización y el nivel de dureza, disminuir la concentración de flúor, manganeso y hierro.

La elección del tipo de sistema de filtración adicional depende de la composición química del agua que proviene del pozo. Además de la tarea principal, el filtro de pozo cumple funciones secundarias.

Una selección de fotos le informará sobre los argumentos a favor del uso de filtros de pozo:

Él garantiza una larga vida útil del pozo y del equipo sumergido en él, ya que los protege de impurezas que pueden llenar muy rápidamente el tronco. En ese caso, el pozo se enlodará, se volverá inoperativo y requerirá una limpieza.

Es importante entender que el equipo de bombeo no está diseñado para un trabajo prolongado con una carga elevada, lo cual es inevitable al elevar agua con partículas sólidas de contaminación disueltas en ella.

En tales condiciones, la bomba sufre sobrecargas y se avería muy rápidamente. Además, el filtro sostiene las paredes del pozo, protegiéndolas del derrumbe y del desprendimiento de roca.

Materiales para el equipo de filtración

Se utilizan como materiales el acero inoxidable, el plástico y los metales ferrosos. Analicemos en detalle las características y propiedades de cada uno.

Matices del uso del acero inoxidable

El mejor material para fabricar filtros de pozo es el acero inoxidable. Es capaz de soportar altas presiones y esfuerzos de flexión, y la aleación lo hace inmune a la oxidación.

Los tubos de acero inoxidable tienen una larga vida útil, aunque su costo es bastante elevado.

Todas las características operativas del acero inoxidable también se aplican a la malla y alambre de filtro fabricados con él, que se utiliza para enrollar en la pieza.

Para fabricar un filtro de pozo se utiliza una malla especial de metal o de hilos sintéticos

Características del uso del plástico

El plástico es otro material que se utiliza ampliamente para fabricar filtros. El plástico es completamente inerte, por lo que no se oxida. Es muy fácil de procesar y tiene una larga vida útil.

El costo de las piezas de plástico es bajo, lo que atrae mucho a los dueños de pozos.

Los filtros de pozo hechos de tuberías de plástico son muy fáciles de procesar y económicos. Sin embargo, solo se pueden usar a poca profundidad debido a su baja resistencia.

La principal desventaja del plástico es su baja resistencia. Por lo tanto, no puede soportar cargas de compresión severas, típicas de grandes profundidades.

Detalles del uso de metales ferrosos

Los metales ferrosos como filtros solo se pueden usar para pozos que suministran agua para fines técnicos. Esto se debe a que se oxidan con el agua, generando óxido de hierro. Los médicos no han demostrado que sea perjudicial para el organismo.

Sin embargo, si la concentración de esta sustancia supera los 0,3 mg/l, el agua dejará antiestáticas manchas amarillas en la fontanería, vajilla y ropa. Los metales ferrosos galvanizados también son susceptibles a la oxidación.

Visualmente, el agua con pequeñas cantidades de impurezas parece casi transparente. Pero la capa que se forma en la fontanería hace reflexionar sobre el daño a la salud al usar dicha agua como potable.

Como resultado, en el agua no solo aparece óxido de hierro, sino también óxido de zinc. Este último irrita las membranas mucosas y causa trastornos digestivos.

Por lo tanto, los especialistas recomiendan encarecidamente no usar metales ferrosos, incluidos los galvanizados, para fabricar filtros de pozo.

Esto se aplica no solo a la base, sino también a la malla del filtro, las secciones inferiores de las tuberías de revestimiento, así como al alambre que se utiliza en el montaje y fabricación de la estructura. De lo contrario, el agua obtenida de un pozo con dicho filtro solo podrá utilizarse para fines técnicos.

Por lo tanto, para pozos profundos es mejor utilizar piezas de acero inoxidable, y para profundidades pequeñas o en caso de utilizar una tubería de revestimiento adicional, es óptimo instalar componentes de plástico.

Tipos de filtros según su diseño

Existen varios tipos de filtros para pozos, cada uno diseñado para su funcionamiento en condiciones específicas. La elección de la estructura se determina por las características geológicas del acuífero.

Los pozos artesianos se perforan en rocas calizas estables y duras, lo que permite operarlos sin filtro. El pozo simplemente se deja abierto.

El buen caudal de agua, que es característico de tales pozos, permite instalar una bomba sumergible a una distancia considerable del fondo, por lo que el agua suministrada no necesita una limpieza gruesa.

Casi no hay impurezas de grano fino en la caliza, y la entrada de partículas grandes de roca está prácticamente excluida. Si el pozo se realiza en rocas inestables de grava, cascajo o guijarros, se necesita un filtro para las inclusiones grandes y finas.

En consecuencia, la bomba debe instalarse lo suficientemente cerca del punto de captación de agua, lo que hace obligatorio el uso de un filtro. La mayoría de las veces se trata de un filtro perforado o de ranuras, diseñado solo para una filtración gruesa. Siempre que no haya arena en el acuífero, el dispositivo funcionará de manera eficiente y durará mucho tiempo.

Los pozos realizados en suelos arenosos se consideran los más «caprichosos». Son los que causan más problemas a sus propietarios y perforadores. La práctica muestra que son los más comunes, ya que los acuíferos de arena suelen estar más cerca de la superficie.

Los pozos de arena no pueden operarse sin un filtro de tipo malla. Además, la vida útil del pozo depende en gran medida de la calidad de fabricación y del material del que está hecho. Analicemos en detalle cada uno de los tipos de filtros para pozos.

Existen varios tipos de filtros para pozos. En la figura se muestran algunos de ellos, utilizados en la construcción de un pozo de aguja.

Opción #1 – filtro perforado

Las estructuras con perforación también se llaman perforadas, porque consisten en un tubo con agujeros dispuestos en un orden determinado. Estos filtros pueden soportar cargas bastante altas, ya que la rigidez anular del tubo no se reduce.

Por eso se permite utilizarlos en grandes profundidades, incluso con alta probabilidad de movimientos del suelo. Los especialistas recomiendan instalar filtros perforados en pozos con poco caudal.

Con el tiempo, el rendimiento de dicho filtro disminuye inevitablemente, ya que los orificios en el tubo se obstruyen con sedimentos.

El diámetro de los orificios del filtro perforado debe ser menor que el tamaño promedio de las partículas de la roca en la que se perfora el pozo.

El dispositivo se puede fabricar por su cuenta. Para ello necesitará: un taladro, material abrasivo, un tapón de madera resistente a la humedad y un tubo del diámetro requerido. Es mejor que sea de acero de grado petrolero o de exploración geológica.

Si se elige plástico, asegúrese de que sea seguro para el ser humano. El tamaño de los orificios depende del tipo de roca, por lo que el diámetro de la broca se selecciona en función de sus características granulométricas. Los orificios en el cuerpo del tubo pueden estar dispuestos en orden lineal o en forma de tablero de ajedrez.

Su cantidad se selecciona en una proporción de 1:4, es decir, la cuarta parte de todo el tubo debe tener perforaciones. Los orificios se colocan con un paso mínimo de 2-3 cm.

Las operaciones para fabricar el filtro perforado se realizan en la siguiente secuencia:

1. Colocamos el tubo sobre una superficie horizontal y comenzamos a marcar. Desde un extremo marcamos la longitud del decantador, aproximadamente 50 cm. Inmediatamente después viene la parte filtrante, en la cual marcamos los orificios. No olvidemos que ocupa ¼ parte de todo el tubo.
2. Perforamos el primer orificio. Colocamos la herramienta de corte con respecto a la superficie del tubo en un ángulo de 30 a 60°. Perforamos en dirección de abajo hacia arriba con respecto a la colocación vertical prevista. Como resultado se obtienen orificios ovalados de mayor área.
3. Realizamos de manera similar todos los orificios necesarios de acuerdo con el marcado.
4. Con la ayuda de material abrasivo, limpiamos cuidadosamente todos los orificios obtenidos.
5. Levantamos el tubo, lo colocamos verticalmente. Liberamos minuciosamente la cavidad interna del filtro de las virutas que pudieran haber quedado y obstruir los orificios.
6. Tomamos un tapón de madera y cerramos con él la parte inferior del tubo.

El filtro perforado casero para pozo está listo.

Opción #2 – modelos de ranura

Los modelos de ranuras son muy similares a los filtros perforados, pero en lugar de orificios se equipan con ranuras.

Los cuales pueden disponerse de la siguiente manera:

• Horizontalmente en orden de tablero de ajedrez. Se realiza un segmento con ranuras, el bloque siguiente se corta con un giro de 45°. Esto permite garantizar la resistencia necesaria de la estructura sin la realización de cinturones de refuerzo especiales.
• Verticalmente. La distancia entre las ranuras no debe ser inferior a 10 mm. Dichos sistemas son similares a los filtros de alambre para pozos de arena.
• Horizontalmente con varios segmentos de ranuras. La distancia entre las zonas con perforación, que se denomina cinturón de rigidez, no debe ser inferior a 20 mm, de lo contrario el tubo perderá la resistencia necesaria. El paso de las ranuras no debe ser inferior a 10 mm.

Los filtros de ranura se utilizan en terrenos inestables donde hay un alto porcentaje de grava, piedra triturada o gravilla. También se pueden aplicar en caso de alto riesgo de derrumbe de la roca. La característica distintiva del filtro de ranura es un mayor caudal del pozo.

Esto se debe a que el área de la ranura ubicada en el armazón de varillas supera el área del orificio del filtro perforado aproximadamente cien veces. El principal inconveniente de la construcción es la alta probabilidad de obstrucción de las ranuras con arena de grano fino.

Los filtros de pozo de tipo ranura se caracterizan por su alta productividad. Su uso prácticamente no afecta el caudal del pozo.

Para la fabricación casera de un filtro de tipo ranurado se necesitará: un tubo, metálico o plástico, un tapón de madera y una herramienta de fresado o un cortador de gas (soplete). Todo depende de la manera en que se realizarán las ranuras.

Las operaciones se realizan en el siguiente orden:

1. Colocamos el tubo sobre una superficie horizontal y marcamos. Dejamos unos 50 cm desde un extremo, que será el sedimentador. Luego marcamos la ubicación de las ranuras, sin olvidar la correa de refuerzo si las ranuras están dispuestas horizontalmente.
2. Con base en el marcado, realizamos las ranuras con cualquier método adecuado.
3. Levantamos el tubo y limpiamos su interior de virutas y suciedad que hayan podido entrar durante el trabajo.
4. Instalamos el tapón.

El filtro está listo para su uso.

Una galería de fotos presenta el orden de los trabajos para construir un filtro de pozo:

Opción #3 – filtros de malla

Estos sistemas están diseñados para instalarse en acuíferos de arcilla y arena.

El filtro de malla consiste en una base con estructura perforada o ranurada, sobre la cual se fija una malla de celdas pequeñas para lograr una filtración más fina. El tamaño y la forma de sus celdas pueden variar.

Los filtros de malla para pozos están diseñados para su uso en rocas arenosas. Las celdas pequeñas retienen los granos de arena.

Este sistema se considera bastante duradero y resistente. Su principal desventaja es la reducción del rendimiento, ya que los pequeños orificios en la malla generan una resistencia considerable al flujo.

En agua dura, estos filtros se obstruyen rápidamente con partículas de compuestos ferrosos.

La malla que cubre la estructura puede ser:

• estándar, con celdas de forma cuadrada;
• de tipo kiper, compuesta de varias capas;
• de galón, con celdas de forma compleja.

El tipo de suelo determina la elección de la malla. Para grava y arena de grano grueso se elige una malla kiper o estándar; para suelos de grano fino y medio, una malla de galón. El tamaño de las celdas puede variar de 0,12 a 3 mm². Para determinar correctamente el tamaño se utiliza el método de prueba.

Se toma una muestra de suelo del pozo y luego se tamiza a través de diferentes muestras de malla. Aquella que retenga al menos la mitad de las partículas de suelo se puede considerar adecuada para el trabajo. Para determinar el tamaño de las celdas y, por consiguiente, de las partículas del suelo, se vierte un puñado de suelo del pozo sobre papel milimetrado.

Las mallas para filtros pueden estar fabricadas de diferentes materiales:

• Metal – latón o acero inoxidable. Estos productos son duraderos y sus celdas pueden limpiarse fácilmente si es necesario. El principal inconveniente de los productos de latón es la alta probabilidad de que durante la instalación las celdas de la malla se deformen, lo que dificultará la entrada de agua al interior de la columna de filtración.
• Fibra de vidrio o hilos de carbono. No se deforman durante la instalación y tienen una larga vida útil. La principal dificultad durante el uso radica en la limpieza de la malla.

Un lavado normal no será suficiente; habrá que utilizar métodos más complejos: reactivos químicos, descargas eléctricas o impacto hidrodinámico.

Malla de acero inoxidable de tejido de galón. Adecuada para trabajar en suelos de grano medio y fino.

Para la fabricación casera de un filtro de malla se necesitará: un tubo de plástico o metal, un tapón de madera, malla, alambre de sección transversal de al menos 3 mm, un soldador y un taladro o una fresadora, según el método de perforación elegido.

Procedemos al trabajo:

1. Colocamos el tubo sobre una superficie horizontal plana y marcamos los puntos para la perforación.
2. De acuerdo con las marcas, realizamos los agujeros o ranuras.
3. Sobre la perforación realizada colocamos el alambre. Lo enrollamos con una inclinación de 30-45°, y la distancia entre espiras adyacentes debe ser de 2±0,5 cm. Cada 5-10 cm realizamos una soldadura por puntos que fija el alambre a la base.
4. Verificamos la calidad del bobinado realizado, y si es necesario repetimos la soldadura.
5. Colocamos la malla sobre el alambre y envolvemos el cuerpo del tubo con ella y la fijamos.

En el caso de la malla metálica, utilizamos soldadura, soldando el tejido al alambre; las piezas de plástico las fijamos con alambre metálico.

Opción #4 – filtro de alambre

Este dispositivo se puede considerar una variedad del filtro de malla, con la diferencia de que, en lugar de malla, se enrolla en espiral sobre la base un alambre especial en forma de cuña. El tamaño de las partículas retenidas por este filtro se determina por la forma del alambre y el paso del bobinado.

Los filtros de este tipo se diferencian ventajosamente de los análogos de malla por su alta resistencia y larga vida útil, debido al mayor grosor del alambre en comparación con la malla. Está claro que se trata de productos de armazón y varilla de calidad, que son prácticamente imposibles de realizar por uno mismo.

Filtro de alambre para pozo – la construcción más resistente y duradera. El esquema del dispositivo se muestra en la figura.

Sin embargo, los filtros de malla toleran mejor los daños locales. En caso de destrucción de una o varias celdas de la malla, en esa zona permitirá el paso de partículas de suciedad más grandes hacia el interior de la columna. Pero el resto del filtro conservará completamente sus propiedades.

Para los filtros de alambre es característico lo contrario. Si se daña el bobinado, el producto pierde sus propiedades filtrantes en el tramo entre dos puntos adyacentes de fijación del bobinado al armazón en la zona de rotura. Además, el costo de los filtros de malla es mucho menor. Esto se debe a que son más simples de fabricar.

Los filtros de alambre de calidad son prácticamente imposibles de fabricar por uno mismo. Si aún así se desea intentarlo, se necesitará un tubo metálico del diámetro requerido, un tapón, una herramienta de fresado o un soplete de gas, varillas metálicas, un soldador y alambre en forma de cuña.

Primero se fabrica la base en forma de filtro de ranuras, cuyo ancho de las ranuras debe corresponder al diámetro promedio de las partículas de roca. Sobre el armazón preparado se colocan 10 o 12 varillas metálicas de al menos 5 mm de diámetro.

Ellas no permitirán que el alambre se asiente directamente sobre el armazón y cierre sus orificios. La base está lista, se puede proceder al bobinado del alambre. La particularidad de la fabricación del filtro de alambre es que se enrolla sobre el armazón bajo tensión. Será más sencillo realizar el devanado utilizando un torno.

Si esto no es posible, la operación se realiza manualmente, lo cual es muy laborioso y requiere especial cuidado y paciencia. Durante el bobinado, las espiras de alambre colocadas con el paso requerido se fijan obligatoriamente a la base mediante soldadura.

Filtro de grava de tipo armazón. Esta construcción requiere que el diámetro del pozo sea mayor de lo necesario solo para la tubería.

Opción #5 – relleno de grava

Los fragmentos pequeños y lisos de piedra de roca dura o grava pueden considerarse un filtro natural con un efecto de limpieza bastante alto.

Es capaz de retener incluso elementos de contaminación muy pequeños y tiene capacidad de autolimpieza. En base a esto, la grava fina se puede utilizar como filtro adicional.

Con este fin, se coloca en la zona de captación de agua del pozo. La eficacia de dicho filtro depende de las características de la grava y de la altura de su capa. Cuantas más partículas de contaminación se depositen en la grava, menos llegarán al filtro principal, lo que prolongará significativamente la vida útil del pozo.

Existen dos tipos de filtros de grava:

• De relleno. Consiste en una capa de material vertido directamente en el pozo a través de los orificios del espacio anular. Solo puede utilizarse para construcciones cuyo diámetro no supere los 10 cm en la sección filtrante.
• Montado en superficie. El relleno de la mezcla de grava se realiza en la cavidad entre dos capas de material filtrante de alambre o de malla. Este contorno, después del relleno, se introduce en el pozo. El ancho de sus paredes no supera los 3 cm.

Solo se puede fabricar por uno mismo el filtro del primer tipo. Ante todo, hay que preparar la grava. Se debe abordar el trabajo con gran responsabilidad, ya que la calidad del filtro depende de la calidad del material.

Primero se selecciona el diámetro de la grava. Este debe ser en promedio de 5 a 10 veces menor que el diámetro de la tubería del pozo.

Se seleccionan todos los elementos por tamaño, se calibran. Es deseable que sean del mismo tamaño. Si el material está muy contaminado, quizás sea necesario lavarlo. Al instalar un filtro de grava, los trabajos preparatorios comienzan en la etapa de perforación del pozo.

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El orificio para ella se realiza teniendo en cuenta el futuro relleno, es decir, un diámetro ligeramente mayor del necesario. Una vez que el pozo esté listo, se vierte la grava preparada desde la boca. El grosor del relleno no debe ser inferior a 50 mm.

La grava, cuidadosamente seleccionada por tamaño, se vierte en la boca del pozo. El ancho mínimo del relleno es de 5 cm.

La práctica demuestra que incluso un aficionado principiante puede fabricar un filtro para pozo por sí mismo. Estas construcciones son sencillas de fabricar e instalar. Solo es importante determinar correctamente el tipo de dispositivo filtrante y seleccionar adecuadamente el material del que estará hecho.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Instrucciones paso a paso para fabricar un filtro de malla:

Y este video le mostrará la secuencia de trabajos para fabricar un filtro de pozo con tubería de plástico:

Si todo se hace según las reglas, el filtro durará mucho tiempo, purificando el agua que llega a la casa de impurezas y protegiendo el equipo del pozo contra sobrecargas y fallos prematuros.

¿Tiene usted un filtro casero en su pozo, fabricado según una de las instrucciones revisadas en el artículo? Cuéntenos, ¿le resultó difícil armarlo y con qué detalles se encontró?

O si durante la construcción del dispositivo filtrante le surgieron dudas? No dude en pedir consejo, dejando su pregunta en la sección de comentarios – trataremos de ayudarle.