Anillos de hormigón para alcantarillado: tipos, marcado, métodos de fabricación + resumen de fabricantes
A una persona acostumbrada a las comodidades, le resulta difícil prescindir de obras hidrotécnicas en su finca rural.
Para construir una fosa séptica simple, un colector o un pozo, a menudo se utilizan anillos de hormigón para alcantarillado, como la opción más óptima y económica. Los productos de hormigón atraen por su bajo precio, simplicidad y rapidez de instalación.
En este artículo usted aprenderá sobre los tipos de anillos para alcantarillado, sus dimensiones y características. Le presentaremos a los mejores fabricantes de estos productos y sus precios.
Contenido del artículo:
Características generales de los anillos
Los anillos de hormigón deben elegirse según el proyecto de alcantarillado, donde el tamaño del pozo y su tipo están justificados mediante cálculos. El producto debe tener un color gris claro, que indique que está bien seco.
En la superficie de los anillos de hormigón para alcantarillado se excluye la presencia de defectos visibles como vacíos, grava sobresaliente u otras imperfecciones.
Los productos de hormigón son un material excelente para la construcción de un sistema de alcantarillado. Pero hay que saber que en esta categoría de materiales de construcción existen muchos tipos que se diferencian en características y dimensiones. Analicemos esto con más detalle.
Clasificación por diseño
Según el diseño, los anillos de hormigón se dividen en dos grandes clases: con lengüeta, con unión tipo machihembrado, y rectos.
Los primeros tienen salientes en la parte superior y ranuras en la inferior. Durante la instalación, los productos se insertan uno dentro del otro. Se alinea el saliente con la ranura y se obtiene una unión hermética y resistente, que no se desplaza en ninguna condición.
Al usar anillos con unión de cierre, se puede obtener no solo un pozo hermético y estable, sino también perfectamente recto. En suelos inestables, esta es la mejor solución.
Los anillos rectos o continuos tienen paredes lisas. Se unen entre sí mediante elementos adicionales (grapas metálicas) y luego se sella la junta con cemento. Estos anillos son más baratos que los primeros, pero también menos fiables.
Estos productos se diferencian no solo por el método de unión, sino también por la presencia de fondo. Unos lo tienen, otros no. Los primeros son ventajosos porque al colocarlos en el fondo del pozo, se elimina la necesidad de hormigonar.
Dimensiones de los anillos de hormigón
Para evitar problemas en la instalación debido a una elección incorrecta de los anillos, hay que saber que principalmente se diferencian por el diámetro interior. El espesor de la pared también varía considerablemente entre diferentes productos: 70-200 mm.
Una tabla con los parámetros principales facilitará la elección de las dimensiones de los anillos de hormigón para la construcción del alcantarillado.
Todos los parámetros están regulados por la norma GOST 8020-90. Además de la tabla anterior, existen tablas especiales en las que, además de las dimensiones lineales del anillo, se indica el volumen útil y la clase de hormigón con el que se fabricó.
Dado que para el alcantarillado doméstico se utilizan principalmente anillos con una altura en el rango de 0,8 a 0,9 m, las diferencias de altura no son muy notables.
Teniendo los parámetros listos, se pueden realizar cálculos preliminares sobre la disposición racional del sistema de alcantarillado.
El tipo de unión – no es la única diferencia en la construcción de los anillos. Existen productos con fondo, lo que es una excelente solución para la primera cámara del tanque séptico.
Marcado de productos según GOST
Los fabricantes marcan los anillos de hormigón según las normas GOST. Su lectura permitirá determinar el propósito del producto.
Las designaciones se descifran de la siguiente manera:
- KS — anillo de pared;
- KLK — elemento de alcantarillado pluvial o desagüe;
- KO — anillo para cimentación o de apoyo;
- KVG — un producto para pozo de agua o gasoducto;
- KFK — anillo de hormigón para sistemas de colectores o drenaje;
- KSD — anillo de hormigón con fondo.
A continuación de estos símbolos vienen dos grupos numéricos. El primero indica el diámetro del producto, y el segundo la altura en decímetros. Así, la designación KS 20-9 se lee como anillo de pared con diámetro de 20 cm y altura de 90 cm.
A veces también aparece en el marcado el grado de permeabilidad en forma de símbolos «O», «P», «N». El primero indica un valor especialmente bajo del parámetro. El segundo, un valor reducido, y el tercero, normal.
La mayoría de las veces, el alcantarillado autónomo se construye con anillos cuyas dimensiones cumplen con los requisitos normativos.
Finalidad de los anillos de hormigón
Los pozos de alcantarillado-sedimentadores son el ámbito principal en el que se utilizan los anillos de hormigón, pero no el único.
Dado que la permeabilidad de sus paredes es baja, los productos se utilizan para:
- colectores, como elemento principal del sistema de alcantarillado de la ciudad;
- pozos de registro;
- instalaciones de gasoductos;
- puntos de captación de agua;
- pozos de filtración;
- tendido de diversos cables subterráneos.
Los anillos de hormigón se pueden enterrar en cualquier tipo de suelo. Los productos soportan fácilmente ambientes agresivos.
Principales ventajas y desventajas
A pesar de las diferencias de los anillos de hormigón en diseño, dimensiones, propósito y precio, sus defectos y desventajas son comunes.
Las ventajas de estos productos son:
- Larga vida útil. Si el anillo está fabricado con componentes de calidad y dispone de un armazón de armadura fiable, no modificará sus características de resistencia durante 20 años o más.
- Grado más que satisfactorio de resistencia a las cargas de compresión.
- Instalación sencilla y rápida.
- Paredes impermeables siempre que se realice una impermeabilización correcta.
- Superficie lisa, de calidad y fácil de mantener.
- Resistencia a la acción de las aguas subterráneas y al deslizamiento.
- Alta resistencia a las heladas.
Debido a que los anillos de hormigón en sistemas de alcantarillado operan en ambientes agresivos, para ellos es muy importante un indicador como la baja permeabilidad superficial.
Los anillos de hormigón armado también tienen desventajas. Entre ellas se incluyen:
- Gran peso, por lo que durante la instalación es imprescindible el uso de maquinaria especial.
- Para el transporte al lugar de instalación es necesario disponer de vías de acceso.
- Al usar anillos sin junta, surge la necesidad de sellar cuidadosamente las uniones.
- Cuando los productos están sometidos a cargas desiguales, pueden aparecer grietas.
Para hacer más segura la fijación de los anillos entre sí, se sujetan con placas en el interior. Un extremo se fija al elemento inferior y el otro al superior.
El pozo de anillos de gran diámetro se cubre con una losa de techo con tapa de alcantarillado. Para una estructura pequeña, la propia tapa sirve como cubierta.
Tecnología de fabricación de anillos de hormigón
Los anillos se fabrican con cemento de calidad no inferior a M200. Para la fabricación de anillos de acuerdo con GOST 7473-2010 se utiliza la calidad M400. Como ingredientes adicionales se emplean arena, grava, agua y plastificante.
Existen dos métodos para obtener anillos de hormigón: mediante vibrocolado y vibroprensado. El primero se utiliza para volúmenes de producción pequeños, mientras que el segundo se considera industrial.
Lo común a estas dos tecnologías es la armadura que se coloca antes de llenar el vibro-molde o la vibroprensa con la mezcla de hormigón. Previamente se ata en forma de anillo, con una altura igual a la del producto terminado. Esto proporciona a los anillos una resistencia adicional.
Para unir firmemente los agregados del hormigón y convertirlo en una piedra de cemento resistente, después del moldeado, los anillos de hormigón se someten a vapor. Esto acelera la hidratación de los componentes aglutinantes. Una vez que los anillos alcanzan la resistencia de desencofrado, se retiran de la bandeja y se envían al lugar de almacenamiento.
Los anillos de hormigón armado se colocan en una cámara de vapor después de finalizar el moldeado. La temperatura en la cámara cerrada durante la etapa de calentamiento se aumenta gradualmente — de 20 a 25 °C por hora.
Si no se cumple esta regla, pueden aparecer grietas en la superficie de los productos debido a la aparición de tensiones excesivas en el hormigón por un cambio brusco de temperatura.
El vaporizado propiamente dicho se realiza a una temperatura de 70 a 90 °C. Luego se produce un enfriamiento gradual. Según el principio de funcionamiento, se distinguen cámaras de vapor periódicas y continuas.
Los anillos se almacenan en un almacén cubierto o al aire libre. Se pueden colocar en filas o insertar unos dentro de otros, si el tamaño lo permite.
Tecnología #1 – método de vibrocolado
Las ventajas de este método son que no se requieren grandes espacios para organizar la producción. Basta con un área pequeña con superficie dura.
Además, los moldes utilizados son de poco peso. Son desmontables, por lo que no se necesita ni una grúa ni una viga grúa para extraer el producto terminado.
El proceso de fabricación consta de varias etapas:
- Se lubrican y ensamblan los moldes en el lugar de vertido.
- Se llenan los moldes con hormigón.
- Se compacta el hormigón utilizando un vibrador de inmersión.
- Se deja la mezcla en los moldes hasta que endurezca. Normalmente el tiempo de espera es de 6 a 8 horas.
- Se desmonta la estructura con un equipo de 2 a 4 personas.
Normalmente, el ciclo de vertido en moldes con un volumen de 6 a 6,5 m3 toma de 4 a 5 horas.
Tecnología #2 – vibroprensado de anillos
La fabricación mediante este método no requiere muchos moldes, ya que la productividad de la vibroprensadora permite obtener aproximadamente 35 piezas en 8 horas de trabajo. La mezcla de hormigón se introduce en la vibroprensadora estacionaria de forma mecanizada, mediante una cinta transportadora o una colocadora de hormigón.
En caso de utilizar una cinta transportadora, la mezcla se coloca manualmente en el molde, mientras que la colocadora de hormigón permite prescindir del trabajo manual.
El proceso tecnológico consta de varias operaciones:
- Se coloca el encofrado exterior desmontable y la parte de cierre del palet dentro de la vibroprensadora.
- Se acerca el esparcidor de la colocadora de hormigón al molde.
- Se vierte la mezcla en el molde y se retira el esparcidor a un lado.
- Se instala el punzón hidráulico sobre el molde.
- Se inicia el proceso de prensado. Mientras tanto, el anillo de relleno gira y forma la parte de cierre. Tiene topes que permiten dar forma precisa a las dimensiones.
- Se retira el punzón del molde.
- Se realiza el desencofrado de la pieza. Para ello se utiliza un dispositivo especial. A veces se emplea un accesorio de montacargas, fijándolo a una viga grúa, o se utiliza el propio montacargas.
- Se retiran las abrazaderas inferiores que sujetan el anillo.
Después de retirar el molde del anillo, se coloca otro palet en él y se vuelve a introducir en la vibroprensadora.
Si se compara la vibroprensadora con el vibromolde, resultan evidentes sus ventajas, que afectan no solo a la productividad, sino también a la calidad del producto final.
El cilindro hidráulico (punzón), montado en una viga giratoria, proporciona un fuerte prensado. Dado que las fracciones del árido, de diferentes tamaños, son sometidas alternativamente a vibraciones de distintas frecuencias, la compactación por vibración resulta de mayor calidad.
El resultado es una superficie de calidad que no se puede obtener con el vibromolde. La junta formada por prensado presenta altos niveles de resistencia.
Tecnología #3 – fabricación casera
Los anillos de hormigón armado también se pueden fabricar en casa. Para ello, además de los materiales, se necesitan moldes especiales. También se pueden hacer a mano.
Lo más sencillo es utilizar barriles de paredes gruesas. Uno de ellos debe ser de gran diámetro, y la sección del otro debe ser menor en la medida necesaria para obtener una pared de aproximadamente 8 mm de espesor.
A ambos recipientes se les retira el fondo. El barril interior se hace unos 10 cm más alto que el exterior. Para facilitar el desmontaje del encofrado del producto terminado, se realiza un corte longitudinal en los barriles, dividiéndolos en dos partes.
Para que las paredes del molde no se deformen, se necesitan separadores que eviten la deformación del encofrado. Al prepararlo para su uso, la parte más pequeña del molde se inserta en la más grande, asegurándose de que el espacio sea uniforme en todo el círculo.
Se taladran agujeros para los pasadores de fijación. Luego, se colocan los pasadores en los lugares preparados y se aprietan firmemente con tuercas.
Existe otra opción para fabricar el molde: con una tira de metal y bloques de madera. De la tira se hace una pieza en bruto cuyo ancho es igual a la altura del producto de hormigón armado más 10 cm.
En el borde superior se hacen cortes, y luego se forma un anillo con la pieza en bruto. Para darle rigidez, se realiza un armazón de madera cortando piezas de madera de unos 23 cm y fijándolas debajo del borde. Para evitar que las paredes se doblen, también se refuerza la altura.
Si se tiene experiencia trabajando con madera, también se pueden fabricar moldes de madera. Para fijar las tablas de madera se utiliza un anillo metálico. Se sujeta por fuera del molde de mayor diámetro y por dentro de la parte más pequeña del encofrado.
También recomendamos leer el artículo, donde hemos proporcionado una instrucción detallada sobre cómo fabricar anillos de concreto por cuenta propia. Para más información – vaya al enlace.
Mejores fabricantes de anillos de hormigón
Muchas empresas de Rusia fabrican anillos de hormigón. Entre ellas se pueden destacar compañías cuyos productos tienen una demanda especial.
Lugar #1 – empresa «VTG Stroy» en la región de Moscú
La empresa «VTG Stroy» en Mytishchi ha comenzado recientemente a fabricar anillos de hormigón armado de diferentes usos, incluyendo los de alcantarillado. Aquí se producen productos de pared, con fondo, complementarios, tapas de hormigón y fondos de pozo individuales.
Hay anillos con junta y sin cierre. Todos cuentan con pasaportes y certificados.
Son especialmente populares los siguientes productos:
- anillo KS con junta y recto de sección 90 – 100 cm en conjunto con tapa y tapa de registro;
- producto KS con y sin cierre de diámetro 90 – 150 cm en la misma configuración;
- anillo KS tanto con cierre como sin cierre, con tapa y tapa de registro de diámetro 90 – 200 cm.
La capacidad de la empresa es suficientemente grande como para enviar productos a todas las regiones de Rusia. El costo de un anillo es de aproximadamente 21 €.
Lugar #2 – empresa “Dialog Stroy”
La empresa Dialog Stroy de Novokuznetsk suministra productos de hormigón armado a toda la región.
El surtido incluye las siguientes denominaciones de productos:
- KS 7-9 – con un espesor de pared de 80 mm;
- KS 10-9 – con las mismas paredes;
- KS 15-9 – con paredes de 100 mm;
- KS 20-9 – con paredes del mismo grosor.
Por pedidos individuales, es posible fabricar anillos con otros parámetros. El precio de los productos comienza desde 17 €.
Lugar #3 – empresa «OOO “TSK” Sinegorye”»
Entre los consumidores, los productos de la empresa «LLC “TSK” Sinegorye» son populares. Aquí se fabrican anillos de hormigón armado para pozos de alcantarillado, tapas para los mismos, fondos y anillos adicionales.
El costo promedio de un anillo es de alrededor de 27 €. La empresa se encuentra en la ciudad de Kirov, pero las entregas se realizan en todo el territorio de Rusia.
Lugar #4 – empresa «YugStroyKomplekt»
La empresa de Krasnodar «YugStroyKomplekt» también produce una amplia gama de productos de hormigón armado. La altura de los anillos es de 0,9 m, el diámetro de 100 a 200 cm. El precio de un producto es desde 14 €.
Conclusiones y video útil sobre el tema
Proceso tecnológico de fabricación de anillos de alcantarillado mediante vibrocompresión:
El proceso de fabricación de anillos por uno mismo en el siguiente video:
Para realizar una instalación impecable de anillos de concreto, es necesario estudiar con antelación la información sobre estos productos, las características de su instalación. La siguiente etapa importante — la preparación, que incluye el cálculo del sistema y el diseño.
Para evitar accidentes en un sistema de alcantarillado autónomo, al instalarlo se deben seguir las normas existentes.
Si después de leer el material tiene preguntas, formúlelas en el bloque que se encuentra a continuación, y nosotros intentaremos responderlas de manera oportuna. Allí también puede complementar este artículo con datos interesantes sobre el tema.
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Recientemente compré una casa y me enfrenté al problema de un mal funcionamiento del alcantarillado. Investigué mucha información y llegué a la conclusión de que era necesario cambiar el pozo. Gracias a las detalladas recomendaciones que usted proporcionó sobre la fabricación e instalación de anillos de hormigón, elegí una empresa. La instalación del pozo se realizó de manera eficiente y rápida. Ya hace más de un año que no tengo problemas en este aspecto.
Es necesario revisar minuciosamente cada anillo de hormigón en busca de grietas y astillas. Asegurarse de que no esté deformado, verificar la presencia de refuerzo. Es obligatorio revisar los certificados y mirar el marcado. Porque yo, por ejemplo, me encontré con una empresa proveedora poco fiable cuando hice un pozo en una parcela de campo. Todo terminó bien, pero me costó muchos nervios.
¿Y qué sucedía con los anillos? ¿En qué hay que fijarse en primer lugar al comprar anillos para un pozo?
No elija los anillos más baratos para el pozo, exija documentos que confirmen la calidad, y realice usted mismo la recepción para evitar cualquier astilla, grieta u otro daño.
En general, no hay ningún secreto, los fabricantes normales proporcionan todos los documentos necesarios que confirman la calidad de los productos, además de garantías. También tenga cuidado al descargar los anillos para no dañarlos ni romperlos.