Cómo hacer usted mismo los anillos para el pozo de drenaje de hormigón o plástico

Hacer algo con sus propias manos es una actividad fascinante, especialmente si al final se obtiene algo de lo que uno puede sentirse orgulloso. Además de la satisfacción moral por los resultados de sus esfuerzos, también se puede ahorrar bastante haciendo los anillos para la fosa séptica en su propio terreno.

Encontrar los materiales para esto no es difícil, y el resultado depende solo del estricto cumplimiento de la tecnología. Por lo tanto, en este artículo hablaremos sobre cómo fabricar los anillos para el pozo negro por sí mismo y qué se necesitará para ello.

Tecnología de fabricación de anillos de hormigón

Para que una fosa séptica doméstica dure muchos años, es mejor hacerla no de ladrillo, sino de anillos de hormigón. Comprarlos no será difícil, pero tampoco se necesita ser un gran profesional para fabricarlos uno mismo.

Esto resultará más económico, y además no será necesario adaptar el pozo negro a un tamaño estándar, ya que al ser su propio diseñador puede elegir cualquier tamaño que le sea conveniente.

Al comenzar a realizar lo planeado, primero es necesario decidir el lugar: elegir un área bastante espaciosa y nivelada. Se deberá preparar mucha mezcla de hormigón, por lo que se necesitará una hormigonera.

Dado que los productos resultan pesados, al moverlos no se puede prescindir de dispositivos de elevación. Para moldear los anillos se necesitan moldes especiales.

Construir un pozo negro utilizando anillos de hormigón es una solución acertada. Esta opción, ventajosa desde el punto de vista financiero, puede ser realizada fácilmente por cualquier propietario que posea un mínimo de habilidades en la construcción, en su propio terreno.

Moldes para la fabricación de anillos

El molde para anillos tiene una geometría simple: un par de cilindros — uno interno y otro externo. La diferencia de diámetros debe ser igual al grosor de la pared, que es de aproximadamente 1,5-2 cm.

Se pueden obtener de varias maneras. La más sencilla es comprar un producto de fábrica con núcleo interno cónico y anillo externo reforzado con nervaduras de refuerzo y con un vibrador instalado en él.

El material adecuado para el molde es el hierro galvanizado. Para darle estabilidad, se rodea el molde con arena húmeda y se compacta, o bien se presiona ligeramente el encofrado en el suelo.

Después de instalar este molde en una superficie plana, se coloca el refuerzo y se vierte la mezcla. El vibrador asegurará la compactación de la mezcla en cada etapa de vertido. Esto evita la formación de poros de aire en el cuerpo de las paredes de hormigón. El armado no es una operación obligatoria, pero sí recomendable, ya que el producto resulta más resistente.

Aún más simple es tomar 2 barriles metálicos con parámetros adecuados o tubos. Se pueden fabricar cilindros a partir de chapa laminada. Las láminas se unen entre sí con bisagras, ya sean de puerta o de ventana. La forma más accesible es fabricar el molde utilizando tablas cepilladas.

Fabricación del molde de tablas

Para fabricar este molde se necesitarán tablas de 2 a 5 cm de espesor. Los cilindros exterior e interior se fabrican desmontables, compuestos por varios anillos de madera. En los aros del cilindro exterior se clavan por dentro tablas bien procesadas.

El cilindro interno también debe ser fácil de montar y desmontar. Se fabrica siguiendo las mismas reglas que la parte exterior del molde, pero se recubre no por el diámetro interno sino por el externo. Después del montaje del molde, debe quedar un espacio de 1,5-2 cm entre los cilindros.

Para obtener el producto con los parámetros deseados, es necesario calcular previamente las dimensiones del molde. Supongamos que para un pozo negro se necesitan anillos de 840 mm de diámetro, con un grosor de pared de 140 mm y una altura de 890 mm. Para calcular el diámetro interno se utiliza la fórmula: D_int. = D + 2h, donde D = 840 mm, h = 20 mm (grosor de la tabla de revestimiento).

Estos valores se sustituyen en la fórmula: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Si se asume que el ancho del anillo es de 100 mm, entonces el diámetro exterior del anillo Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Teniendo en cuenta que se debe fabricar un anillo con un espesor de pared de 140 mm, el diámetro exterior del núcleo de madera es: Dn.v. = D – 2V – 2h. Aquí D es el diámetro del producto, V es el espesor del anillo terminado, h es el espesor de la tabla. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Para marcar el anillo, se coloca un tablero de madera con un clavo clavado en su centro sobre una superficie plana. Se hace un compás improvisado: se ata una cuerda al clavo, y al otro extremo de esta, un lápiz, con el cual se realiza el marcado.

Si en el encofrado que se fabrica, el ancho del anillo de la pared interna también es de 100 mm, entonces el núcleo debe tener un diámetro interno Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.

Instrucción expresa para el vertido de anillos

El proceso de fabricación de anillos de hormigón con vertido de la mezcla en el encofrado hecho de tablas, se presenta paso a paso en la siguiente selección de fotos:

Los pasos enumerados eran, en esencia, la preparación para los trabajos de vertido. Ahora se puede proceder a la fabricación directa de los anillos de hormigón:

Fabricación del cinturón de armadura

Será necesario preparar acero corrugado redondo de 0,8-1 cm de espesor, con el que se teje el anillo de refuerzo.

Los anillos, cuyo número depende de la altura del producto, se conectan verticalmente entre sí utilizando segmentos de varilla. Es recomendable mantener una distancia de unos 25 cm entre los cinturones de refuerzo. Se recomienda mantener un paso de 35 cm entre los segmentos de varilla instalados verticalmente.

Los elementos de la armadura se pueden fijar mediante soldadura, pero se obtiene una estructura más fiable al atar las varillas. El metal debe estar a una distancia de al menos 3,5 cm del borde de hormigón.

Para facilitar el transporte del producto terminado, se ata una pieza en forma de bucles de alambre a la parte superior de la jaula de refuerzo. También se puede utilizar una malla de acero de al menos 0,4 cm de espesor para la jaula de refuerzo. Con ella se forma un anillo y se fijan los bordes con alambre.

Vertido de la mezcla de hormigón

Se puede comenzar la fabricación de los anillos a una temperatura no inferior a 8 °C y no superior a 22 °C. Los elementos del encofrado se insertan uno dentro del otro, después de haberlos lubricado con aceite de máquina — esto facilitará posteriormente su desmontaje. En el espacio entre los cilindros se inserta la jaula de refuerzo.

Para dar estabilidad a la armadura, se fija mediante cuñas. Posteriormente, las cuñas se retiran a medida que se llena el molde con la mezcla de hormigón.

Prepare la mezcla respetando las siguientes proporciones:

1. Cemento fresco no inferior a M400 — 1 parte.
2. Piedra triturada de granito o caliza con granos poco redondeados de tamaño no mayor de 0,2 cm — de 4 a 5 partes.
3. Arena de cuarzo con tamaño de grano máximo 0,22 cm — de 2 a 3 partes.
4. Agua — máximo 0,7% de la masa del cemento.

Los especialistas tienen sus secretos para preparar la mezcla de hormigón. A veces añaden silicato potásico para aumentar la impermeabilidad y plasticidad de la masa. Para aumentar la resistencia de la composición, se incorpora un componente como el pegamento PVA. La fluidez de la mezcla se incrementa añadiendo detergente.

Es importante utilizar el hormigón preparado de inmediato, por lo que es mejor calcular de antemano la cantidad necesaria de mezcla para un solo vertido.

Es importante conocer el parámetro de la relación agua-cemento. Al aumentarla, disminuye la rigidez de la mezcla, lo que reduce la dificultad de llenado del molde, pero también disminuyen los indicadores de resistencia.

La rigidez se puede determinar a simple vista, colocando la mezcla sobre una superficie horizontal. Si al inclinarla se desliza rápidamente, la mezcla es muy líquida. Una plasticidad media se indica por un deslizamiento lento.

Cuando la mezcla se adhiere y no se desliza, significa que es poco plástica; y si la masa ni siquiera cambia su forma y permanece como un montón, esto indica su rigidez.

Para orientarse en la selección de la cantidad de componentes necesarios para preparar 1 m³ de hormigón, puede utilizar esta tabla.

Dado que los anillos para pozo séptico son una estructura armada, aquí es más adecuado un hormigón de baja rigidez. Al usar cemento Portland M500, las normas para M400 se multiplican por 0,88. Para otras marcas se toman otros coeficientes.

Después de preparar una mezcla de consistencia similar a una masa espesa, se coloca en el encofrado la primera capa de aproximadamente 10 cm de espesor. Luego se realiza el apisonado: se toma una varilla de acero de 20 mm de diámetro y se compacta cuidadosamente el material.

De esta manera se llena todo el volumen entre los dos cilindros. Al terminar, se cubre la pieza de la luz solar directa, colocando encima un trozo de tela gruesa.

Se retira el encofrado después de 14 días, se deja en el mismo lugar otros 4 días, sin olvidar regar periódicamente con agua. Si el llenado se realiza con una mezcla menos espesa, el proceso se denomina colada. El encofrado de las piezas obtenidas por el segundo método se retira a la semana.

En la superficie quedarán cavidades y se rellenan con mortero de cemento. En las piezas fabricadas con el segundo método se forman menos cavidades. Se retira el aceite con el que se recubrió la superficie de los cilindros. Una unión más firme de los anillos la proporciona un cierre.

Para obtener este elemento, se añaden al molde otros 2 anillos que forman un bisel de montaje combinado con una protuberancia en una pieza y un cuello en la otra. Esto permitirá fijar firmemente los anillos durante la instalación, evitando que se desplacen.

Se conoce un método de fabricación de anillos que elimina del proceso tecnológico una operación tan laboriosa como el transporte del producto terminado. Para ello, el molde para el anillo se fabrica en el lugar donde posteriormente se planea excavar un pozo séptico. Primero se vierte el anillo, y luego se extrae el suelo debajo de él y se baja gradualmente hasta el fondo, hundiéndolo completamente en el pozo.

Cuando el borde superior del producto quede al nivel del suelo, se construye un nuevo encofrado sobre él. Se hace el siguiente anillo y se vuelve a extraer tierra hasta que el borde del producto quede al ras del suelo. Se continúa haciendo nuevos anillos hasta alcanzar la profundidad deseada del pozo séptico.

Los moldes fabricados en fábrica permiten obtener productos de alta calidad, pero para fabricar varios anillos para un pozo séptico, adquirirlos no es rentable.

Los productos de mayor calidad se obtienen si es posible utilizar la tecnología de vibrocompactación, que implica colocar el molde sobre una placa vibratoria especial con accionamiento.

La placa realiza movimientos oscilatorios de pequeña amplitud y alta frecuencia, lo que permite compactar al máximo la masa de hormigón.

Aplicación de anillos de plástico

Las ventajas de los anillos de plástico para pozo séptico residen en su bajo peso, durabilidad y facilidad de instalación. Para su fabricación, el material base es el polietileno de baja densidad, que posee excelentes características de resistencia.

El tamaño más común es altura 150 cm, diámetro aproximadamente 95 cm, espesor de pared 25 cm.

Los anillos de plástico garantizan la total estanqueidad del pozo séptico. Evitan la filtración de residuos líquidos no tratados al suelo a través de las paredes laterales.

El anillo, sin perjuicio de su integridad, soporta grandes cargas mecánicas gracias a su cuerpo acanalado. Para un pozo negro, por lo general, no se necesitan más de 3-4 anillos que cumplan la función de paredes.

Para el fondo y la parte superior del pozo negro se utilizan otras piezas: el fondo, la tapa, un anillo para enmarcar la abertura que sirve para la conexión al alcantarillado.

Si comparamos los anillos de plástico con los de hormigón, además de su peso reducido, se pueden observar una serie de otras ventajas de los primeros:

1. Montaje rápido mediante el sistema de cierres existente.
2. Facilidad de desmontaje.
3. Estanqueidad total.
4. Posibilidad de reemplazar un anillo que haya fallado.
5. Ausencia de reacción a la humedad. El plástico nunca se ablandará ni se corroerá.
6. El plástico no se ve afectado ni por productos químicos agresivos ni por los productos de desecho de las bacterias que habitan en los residuos y el suelo.
7. Superficie interior más lisa, que no favorece la acumulación de incrustaciones.
   Precio asequible.

El peso ligero de la estructura a veces puede provocar su desplazamiento bajo la acción de las aguas subterráneas. Para evitar esto, al verter el fondo del pozo, se insertan ganchos metálicos especiales en la solera de hormigón. Mediante estos dispositivos se fijan de forma segura los anillos de plástico ligeros.

Y sobre cómo realizar la impermeabilización de una fosa séptica con un inserto de plástico se puede leer en este material.

A veces, el primer anillo se baja al pozo negro sobre una solera aún no fraguada. Esto es mucho más sencillo que fijarlo con ganchos y cables. Tiene un lado negativo: habrá que hacer un gran esfuerzo en caso de que sea necesario desmontar la estructura.

Si ha decidido hacer un pozo negro con anillos de plástico, es necesario determinar su ubicación.

Las normas sanitarias relativas a la ubicación de cualquier fosa séptica son las mismas:

• mínimo 5 m de la puerta principal y las ventanas de la casa;
• al menos 3 m de la carretera y del límite con la parcela vecina;
• 15 m o más de un pozo o perforación de agua potable;
• acceso para el camión de bombeo de aguas residuales;
• ausencia de árboles frutales cerca del pozo.

El siguiente paso es determinar el volumen. Se toma como base el consumo diario de agua por persona que vive en la casa. La norma general aceptada es 200 L. Tras excavar el hoyo, se coloca en el fondo una solera de hormigón de unos 200 mm de altura, controlando estrictamente la horizontalidad.

El proceso de montaje de los anillos de plástico consta de varios pasos: preparar el lugar, excavar el pozo, preparar el fondo colocando sucesivamente arena, grava, geotextil, y luego realizar el montaje directo de los productos de plástico.

Entre las paredes del pozo excavado y la superficie acanalada de los anillos debe quedar un espacio de al menos 30 mm. También se deja un margen de 20 cm en el lado del fondo. En caso de que no se planee hormigonar el fondo del pozo negro, este parámetro se aumenta a 0,5 m.

Cuando se selecciona la última opción, es necesario disponer una capa filtrante compuesta de grava y arena, separadas por geotextil para evitar su mezcla. En la fabricación de los anillos de plástico, su diseño ya incluye aislamiento térmico en forma de una capa longitudinal hueca, pero si en su zona se presentan heladas severas en invierno, no estará de más un aislamiento adicional.

Para disponer la capa de aislamiento térmico, se debe tomar un panel de material reflectante con dimensiones tales que, después de bajar los anillos, quede cubierta toda la superficie del pozo. El material con capa reflectante evitará que el calor se escape al suelo. Sus bordes se fijan con cuerda alrededor del perímetro de la parte superior del pozo.

Los anillos se sumergen uno tras otro mediante cables. Se aplica una pequeña fuerza a cada uno para conectarlo con el anterior. Para ello, el diseño cuenta con ranuras especiales.

El cable con el que se sumergieron los anillos se ata por un extremo a un gancho metálico empotrado en el encofrado, y el otro extremo se pasa al lado opuesto del pozo y se fija allí. Así se obtiene un refuerzo adicional de los anillos.

Ahora se puede proceder al relleno del depósito. Normalmente se vierte tierra en la parte exterior de los anillos. Pero si el nivel freático es alto, se coloca una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 en el espacio entre el depósito y la excavación.

Al mismo tiempo que se realiza esta operación, se debe añadir agua al depósito, vigilando que el nivel de la tierra vertida esté 200 mm por debajo del nivel del agua. Si no se hace así, pueden aparecer grietas en el plástico debido a la presión ejercida por el terreno.

Solo queda cubrir el pozo con una tapa hermética que evite la entrada de agua de lluvia. Además de la tapa de 0,7 m de diámetro, se debe instalar un tubo de ventilación con una sección de 100 mm para evacuar los gases del pozo.

Los anillos de plástico se unen principalmente mediante ranuras especiales previstas en el diseño, pero a veces se utilizan soldadura y selladores.

Para limpiar las aguas residuales del alcantarillado se puede comprar un producto especial que contiene bacterias vivas que se alimentan de materia orgánica y la procesan hasta un estado más líquido. Cuando el pozo negro no tiene fondo, la mayor parte de su contenido se filtrará al suelo. En un pozo negro cerrado se acumulan más desechos, por lo que hay que vaciarlo con frecuencia.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Aquí verá cómo se fabrican anillos de hormigón en una parcela suburbana:

En este vídeo se hablará de la fabricación de moldes desmontables con los que se forman anillos de hormigón:

Siguiendo las recomendaciones dadas en el artículo, usted podrá fabricar los anillos para el pozo negro por su cuenta. Si este proceso le parece demasiado laborioso, siempre puede comprar anillos prefabricados de hormigón o de plástico. En cuanto a su instalación, también en este aspecto nuestro artículo le será de utilidad.

¿Tiene preguntas sobre el tema del artículo? ¿O quizás usted mismo ha construido anillos de hormigón para un tanque séptico y puede dar un consejo útil a nuestros lectores? Deje sus comentarios, suba fotos de sus creaciones, comparta sus secretos de fabricación en el bloque debajo del artículo.