¿Qué hacer si se estropea la caldera de gas y no sale agua caliente? Instrucciones para el diagnóstico y reparación
La instalación de una caldera de gas de doble circuito permite resolver eficazmente el problema del suministro de agua caliente. Pero, ¿qué hacer si no se enciende el agua caliente en la caldera de gas? Esté de acuerdo en que no vale la pena entrar en pánico de inmediato y llamar al servicio de emergencia o al centro de servicio.
Conoceremos el principio de funcionamiento de la caldera de doble circuito, hablaremos sobre las causas que pueden llevar a la interrupción del suministro de agua caliente y las formas de solucionar los problemas que surjan.
Al comprender la esencia del funcionamiento del equipo, podrá no solo identificar por sí mismo las causas de la falla, sino también solucionar la mayoría de las averías, así como restaurar el suministro de agua caliente en su totalidad.
Contenido del artículo:
Principio de funcionamiento de la caldera de gas de doble circuito
Para entender por qué la caldera de gas calienta mal el agua o no hay suministro de agua caliente, es necesario comprender cómo funciona un equipo de doble circuito. Casi cualquier equipo de gas de este tipo está equipado con varios bloques.
En el módulo principal se asegura el encendido de la mezcla de gas y su combustión. El módulo de agua adicional asegura el nivel de suministro de agua caliente y controla la presión en la tubería. El bloque de evacuación de humos se encarga de la salida de los productos de combustión fuera de la vivienda.
Al encender el equipo, se activa el funcionamiento de la bomba que llena el sistema de agua. El líquido comienza a circular por los tubos del intercambiador de calor, donde se calienta uniformemente gracias a la acción del quemador.

El proceso de calentamiento está controlado por sensores o un sistema mecánico simple o por la automática de la caldera de gas, según el modelo y la complejidad del dispositivo. Al alcanzar la temperatura establecida, se detiene el suministro de gas. Cuando la temperatura baja a un nivel crítico, se enciende el quemador y el ciclo se repite.
Esquemas distintivos de funcionamiento de las calderas de doble circuito
Ante problemas con el suministro de agua caliente, para determinar las causas es necesario comprender el esquema de funcionamiento del equipo de gas en modo ACS. Existen dos opciones: con intercambiador de calor bitérmico y con intercambiador secundario.
Caldera con intercambiador de calor bitérmico
El principio de funcionamiento del equipo con intercambiador de calor bitérmico está relacionado con su configuración: básicamente, es un tubo de forma compleja ubicado dentro de otro. Por la sección exterior del tubo circula el fluido caloportador, y por la interior, el agua de ACS.
Durante el funcionamiento en modo calefacción, el quemador calienta el fluido caloportador hasta la temperatura establecida y se apaga. Al abrir el grifo de agua caliente, el líquido comienza a circular por el circuito interno del intercambiador; al mismo tiempo, se cierra la válvula de bloqueo del circuito externo.

El quemador funciona de forma continua a máxima potencia, calentando el agua de paso. Después de cerrar el grifo, se abre la válvula de suministro del fluido caloportador y la caldera comienza a funcionar en modo normal.
Caldera con intercambiador de calor secundario
En otro tipo de calderas con intercambiador secundario, el principio de funcionamiento es ligeramente diferente. El calentamiento del agua no lo realiza simplemente un segundo circuito, sino un intercambiador de placas independiente, equipado con una válvula de tres vías.

Al abrir el grifo de agua caliente, el fluido caloportador se redirige de un intercambiador al otro, donde se transfiere el calor al agua que fluye. El bombeo continúa funcionando, asegurando la circulación del fluido caloportador por el circuito pequeño.
Sistema con circulación natural y forzada
Las razones por las que las calderas de gas dejan de calentar el agua también pueden depender del método de circulación del fluido caloportador. Pero esto no está relacionado tanto con el calentamiento del agua, sino con el funcionamiento del propio dispositivo. La causa del mal funcionamiento de una caldera integrada en un sistema de circulación natural puede ser la falta de inclinaciones adecuadas o la presencia de bolsas de aire.
En los circuitos de calefacción con circulación forzada no existe tal problema, ya que el refrigerante se mueve por el sistema gracias a la bomba de circulación. A continuación, no nos detendremos en el funcionamiento de la propia caldera de gas, sino que consideraremos exclusivamente los problemas del ACS (agua caliente sanitaria), suponiendo que la caldera funciona normalmente en modo de calefacción.
¿Qué hacer si la caldera no calienta el agua?
Al combinar las funciones de calefacción y suministro de agua caliente en la caldera, a menudo se producen situaciones en las que el sistema de calefacción funciona, pero no hay agua caliente. Los problemas del ACS también pueden manifestarse de otra forma: el volumen de agua calentada puede ser insuficiente o la temperatura inferior a la requerida.
En algunos casos, puede observarse una situación en la que del grifo sale agua caliente y luego fría. También hay una explicación razonable para esto, y la causa de este fenómeno también se soluciona fácilmente.
Obstrucción del intercambiador de calor secundario
La acumulación de depósitos de sales en el intercambiador de calor es la causa más común de la reducción de la eficiencia del ACS. Como resultado de la formación de sarro, no solo disminuye el volumen del intercambiador de calor, sino que también se produce una reducción significativa de la temperatura del agua.

Esto se debe a que el agua no entra en contacto con el metal del intercambiador de calor, sino con el sarro, cuya conductividad térmica es significativamente menor. El sarro es muy inestable, puede romperse y formar capas. Incluso un pequeño trozo o una lámina de sarro puede simplemente bloquear el flujo de líquido.
Existen dos métodos de limpieza del intercambiador de calor: mecánico y químico. El primero es muy laborioso y su eficiencia es mucho menor. Además, en algunos modelos, el desmontaje independiente del intercambiador de calor puede no solo ser difícil, sino prácticamente imposible.
Limpieza química del intercambiador de calor bitérmico
El lavado se realiza sin desmontar el intercambiador de calor; para realizar el procedimiento se necesita un booster de 20-30 litros. Antes de comenzar, es necesario drenar el refrigerante del sistema de calefacción mediante el grifo de Maevsky.
Llene el depósito del booster con la solución de lavado y sumerja las mangueras en el recipiente, cuyos extremos libres están conectados a los tubos del intercambiador de calor. El movimiento del líquido solo es posible mediante la bomba de circulación; es necesario conectarla a una de las mangueras.

Lo ideal sería conectar una bomba reversible con posibilidad de cambiar la dirección del flujo de líquido. Luego, solo queda poner en marcha la caldera en modo de calefacción con una temperatura ajustada de 50-60 grados y dejarla durante unos 15 minutos, cambiando periódicamente la dirección de la circulación.
Limpieza química del intercambiador de calor secundario
El lavado del intercambiador de calor secundario de una caldera de gas de doble circuito se puede realizar de manera similar al lavado del intercambiador de calor bitérmico. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el intercambiador de calor secundario se retira fácilmente, por lo que se puede mejorar la calidad de la limpieza desmontándolo.
Para acceder al intercambiador de calor, es necesario desmontar el panel frontal del aparato y apartar la unidad de control. El intercambiador de calor está fijado con dos tornillos en la parte inferior; al desenroscarlos, se puede extraer fácilmente.
Lo más efectivo es colocar el intercambiador de calor para lavado extraído de su lugar habitual en un recipiente con una solución que disuelva las sales y hervirlo. En lugar de un producto doméstico adecuado, se puede usar una solución de ácido cítrico al 20%.

Al limpiar cualquier intercambiador de calor, en la etapa final se realiza un lavado con agua limpia. Esta medida es necesaria para eliminar los residuos de la sustancia químicamente agresiva y detener su efecto sobre las paredes del intercambiador.
Existe otro método de limpieza del intercambiador de calor: el hidrodinámico. Para su implementación se requiere equipo especial y control de presión en cada etapa de la limpieza. Por lo tanto, sin conocimientos y habilidades especiales, su realización por cuenta propia puede ser peligrosa.
La limpieza regular del intercambiador de calor evitará la necesidad de utilizar composiciones muy agresivas y permitirá prolongar su vida útil. Se recomienda una limpieza anual del intercambiador de calor al finalizar la temporada de calefacción.
Problemas con el sensor de flujo
Una posible causa por la que una caldera de gas puede dejar de calentar agua son los problemas con el sensor de flujo. El dispositivo consiste en un pequeño ventilador que gira bajo la acción del flujo de agua. Como resultado de la rotación, se envía una señal a la placa de control para calentar el agua. Debido a la obstrucción, el ventilador puede dejar de girar.
Se puede eliminar la obstrucción sin desmontar el dispositivo. Para la limpieza, basta con abrir y cerrar el grifo de suministro de agua varias veces. Si estas acciones no dan el resultado deseado, será necesario quitar el sensor y limpiarlo.
Para ello es necesario:
- Desconectar la caldera de gas de la red eléctrica;
- Cerrar el grifo de suministro de agua;
- Drenar el agua del aparato.
Normalmente, el sensor de flujo se sujeta con una abrazadera; al quitarla, se puede extraer el dispositivo sin dificultad. El conjunto se extrae por completo; para sacar la parte interna, es necesario girar las piezas en la ranura. Durante el desmontaje, se debe limpiar la malla del filtro y extraer la turbina.
A menudo, las aspas de la turbina están cubiertas con una capa de óxido que debe limpiarse bien. Si se extraen los tres retenes, se puede sacar la propia turbina para limpiar el plano interior de su alojamiento. Ahora solo queda realizar el montaje en orden inverso.
Si la limpieza del sensor de flujo no da el resultado deseado y no hay agua caliente, será necesario reemplazar todo el conjunto.
Fallo del sensor de temperatura del agua ACS
El problema se manifiesta en que la caldera se enciende, pero después de unos minutos se apaga mostrando un código de error. Esto indica una falla en el sensor que determina la temperatura del suministro de agua al circuito de ACS. Para comprobar si el sensor funciona correctamente, es necesario medir la resistencia con un multímetro.
Consultando el manual, se debe comparar el resultado obtenido con la temperatura real del sensor. Si a temperatura ambiente el sensor muestra un resultado correspondiente a una temperatura del agua de 60 grados, es evidente que el sensor está averiado y necesita ser reemplazado.
Teniendo en cuenta que el sensor está en contacto directo con el agua, para reemplazarlo será necesario no solo cerrar la llave de suministro de agua, sino también reducir completamente la presión.
Problemas en el funcionamiento de la válvula de tres vías
Si al encender el ACS se nota que la caldera de gas calienta débilmente el agua o el agua sale completamente fría, esto indica que el refrigerante circula solo por el circuito de calefacción. La causa radica en la obstrucción o avería de la válvula de tres vías.
Por lo general, la válvula de tres vías se avería debido a una contaminación excesiva. Además, como resultado del uso, puede ocurrir desgaste del vástago o fallo del motor eléctrico debido a la pérdida de estanqueidad. Para extraer la válvula de tres vías, se debe desconectar la caldera de la red eléctrica y vaciar el agua del sistema.

El conjunto problemático debe desconectarse de todas las conexiones tubulares, así como desconectar todos los cables eléctricos. Después, la válvula de tres vías se podrá extraer para su inspección y limpieza. Esté preparado para que al desconectar los tubos pueda derramarse cierta cantidad de agua.
La mayoría de las veces, dentro de la válvula de tres vías se encuentran restos de cal que impiden el paso normal del agua. Después de eliminarlos, el dispositivo vuelve a cumplir sus funciones. Si el motor que mueve la esfera interna falla, es mejor no recurrir a la reparación, sino reemplazar por completo todo el conjunto.
Conclusiones y video útil sobre el tema
El siguiente video muestra el proceso de limpieza del sensor de flujo:
La caldera de gas de doble circuito es un dispositivo bastante complejo, cuya reparación no siempre es posible por cuenta propia. Pero si surgen problemas con el suministro de agua, se puede, basándose en el material expuesto, identificar la causa de la avería por uno mismo.
Conociendo qué componentes y piezas afectan al funcionamiento del ACS y realizando oportunamente las correspondientes medidas preventivas, se puede garantizar un funcionamiento prolongado e ininterrumpido del equipo.
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