Válvula de seguridad de alivio de presión de gas: variedades de dispositivos + pautas de selección

Los parámetros de funcionamiento del combustible gaseoso en el sistema se regulan mediante diversos dispositivos, entre los cuales el más simple y a la vez eficaz es la válvula de seguridad de alivio de presión de gas. Este dispositivo es obligatorio tanto en los gasoductos principales como en la red doméstica local.

Si en su hogar tiene instalada una caldera de gas o una cocina, le proponemos conocer más de cerca la VSA (válvula de seguridad de alivio), para que pueda utilizarla si es necesario.

Función de la válvula de gas

La VSA es un elemento de la válvula de seguridad que garantiza la seguridad del gasoducto y del equipo de gas conectado al mismo. Durante su funcionamiento, la válvula se encuentra en posición cerrada, por lo que se considera una válvula de tubería cerrada.

Dispositivos similares no solo se instalan en gasoductos, sino que también son parte integral de otras comunicaciones: red de agua, red de calefacción. En todas partes realizan la misma función: estabilizan la presión en la red, aseguran los parámetros operativos necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

La válvula sirve para descargar el exceso de gas si los parámetros de presión se vuelven críticos. El combustible que crea un desequilibrio en el sistema se descarga a una tubería auxiliar o se libera a la atmósfera.

El salto de presión suele ser breve y depende de varios factores.

Causas que pueden provocar presión excesiva en el sistema:

• avería del equipo de gas conectado – caldera de doble circuito, calentador de agua instantáneo o calentador de acumulación, válvulas de cierre;
• uso de combustible no adecuado en composición;
• cambio de los indicadores de temperatura en la tubería;
• fallo en el esquema termomecánico.

La ubicación de instalación de la válvula de seguridad de gas es estándar, determinada por la eficacia de su uso: ya sea en el regulador de presión o inmediatamente después. Tras la activación automática de la válvula, esta vuelve a su estado operativo – cerrado.

En la red de gas, la válvula es un dispositivo independiente o integrado en el regulador de presión. Se activa si la presión de trabajo del gas supera el nivel nominal en un 15%.

¿Qué riesgos conlleva la falta de una PSK en la red? Las consecuencias más comunes son la rotura mecánica de la tubería o la avería del equipo conectado, lo que puede provocar una fuga de gas.

También existe la posibilidad de una explosión, por lo que es necesario supervisar constantemente el correcto funcionamiento del dispositivo, realizar el mantenimiento oportuno y reemplazar los elementos defectuosos.

Junto con los dispositivos de alivio, también se utilizan válvulas de cierre de seguridad de gas, con las que se interrumpe el suministro de combustible. Esto ocurre automáticamente. El elemento de la válvula de cierre se instala en la tubería, entre el filtro y el regulador de presión.

El límite de activación de la PZK se indica en la ficha técnica del dispositivo. El parámetro crítico superior suele ser igual a la fórmula: presión de trabajo +25%.

Características de diseño y dimensiones

La PSK no se puede fabricar de forma artesanal; los productos se fabrican en condiciones industriales de acuerdo con los requisitos de GOST o TU.

El material debe ser resistente, duradero, no propenso a deformarse debido a cambios en las condiciones de funcionamiento y no susceptible a los efectos negativos de la corrosión. La mayoría de las veces es latón o aluminio, pero también se fabrican dispositivos de hierro fundido y acero inoxidable.

El diseño de los productos de diferentes fabricantes puede variar, pero el tipo más común es un dispositivo en forma de cono con un asiento, equipado con fijaciones para su instalación en la tubería.

En el cuerpo hay dos orificios roscados. Su diámetro depende del tipo de PSK y generalmente es de 1″ o 2″. Para redes domésticas se utilizan principalmente dos tipos de válvulas que se diferencian por su sección: 25 mm o 50 mm.

Tabla con las características técnicas de la PSK. Los dispositivos pueden diferir no solo en la sección, sino también en el tipo de conexión a la tubería, los valores de presión de trabajo, el material de fabricación y las dimensiones del cuerpo.

El principio de funcionamiento de la válvula de seguridad de gas es simple: en cuanto el gas en exceso entra en el dispositivo y comienza a presionar la membrana, esta actúa sobre el resorte, que abre la salida al exterior. Tan pronto como la presión se reduce a los parámetros de trabajo, el resorte cierra la abertura.

Aunque los dispositivos se activan automáticamente, están equipados con un mecanismo de apertura forzada. Esto es necesario para comprobar las capacidades operativas de la válvula.

Para realizar la prueba, es necesario tirar del elemento especial del dispositivo: la palanca. Esta manipulación debe repetirse varias veces para asegurarse de que el mecanismo funciona.

La válvula de cierre y regulación se instala en conjunto con la válvula de seguridad, para que, en caso necesario – si la válvula de seguridad no funcionara – se pueda cerrar rápidamente el suministro de gas.

Tipos de dispositivos de alivio de seguridad

La clasificación de las válvulas de seguridad de presión se basa en las características de diseño y funciones. Se distinguen dos grupos principales, que difieren en el mecanismo de trabajo: de membrana y de resorte, y dos variantes, que actúan de manera diferente en el momento del aumento de presión en el gasoducto: de baja elevación y de alta elevación.

Veamos en qué consisten sus diferencias y qué se debe saber sobre la operación de las distintas válvulas.

Clasificación #1 – de membrana y de resorte

Las válvulas de membrana reciben su nombre de uno de los elementos de trabajo principales: la membrana. Está instalada dentro del cuerpo y se encarga de liberar el exceso de gas cuando la presión aumenta. Es una pieza sensible, y una de sus cualidades principales es la elasticidad. Si pierde la flexibilidad necesaria, el elemento requiere ser reemplazado.

La presencia de la membrana amplía el rango de acción de las válvulas de seguridad. El tornillo de ajuste, que actúa en conjunto con la membrana, cumple una función adicional de cierre.

Son precisamente las PSK de membrana, más sensibles, las que se instalan en sistemas de gas de baja presión, es decir, también en redes domésticas.

Para que la válvula de membrana se active, es necesario que la presión en el sistema aumente un 15%.

Las válvulas de resorte se diferencian en que el elemento principal de funcionamiento es el obturador, controlado por un resorte. Este cumple simultáneamente las funciones de pieza sensible y de cierre.

El resorte es un elemento dinámico que abre la válvula en el momento del aumento de gas en el sistema, y también sirve para purgar la PSK.

El purgado es un procedimiento técnico que evita que el obturador se pegue en el asiento, y también cumple funciones de limpieza. Gracias al purgado, los sellos duran más.

Clasificación #2 – de baja elevación y de elevación total

La diferencia entre las válvulas se manifiesta en la forma y velocidad de apertura del obturador. En los dispositivos de baja elevación, se abre gradualmente, dependiendo del grado de aumento de presión en la red, mientras que en los de plena elevación, se abre bruscamente, de un tirón, en toda su amplitud.

El segundo tipo de válvulas también se cierra de manera correspondiente: rápida e instantáneamente. Tan pronto como la presión disminuye, el obturador golpea inmediatamente el asiento.

Mientras que el primer tipo puede tener varias posiciones de apertura, el segundo solo tiene dos: «cerrado» y «abierto». Otra diferencia de las PSK de baja elevación es su baja capacidad de flujo.

Ventajas y desventajas de la VSA

Independientemente de las características de diseño o del principio de funcionamiento, todos los tipos de válvulas de descarga ofrecen ventajas que las hacen ampliamente utilizadas en los equipos de las comunicaciones de gas.

Estas son las principales:

La mayoría de los modelos son universales: se pueden usar no solo para equipos de gasoductos, sino también en la instalación del sistema de calefacción, tuberías de agua, redes para transporte de vapor.

La función de amortiguación la realizan los sellos elásticos, que también son responsables del sellado de las conexiones de los accesorios con las tuberías. La vida útil promedio de los sellos es de 5 años, después de lo cual se requiere reemplazo.

Todas las válvulas de alivio están diseñadas para cargas elevadas y la exposición a sustancias agresivas, sin embargo, requieren mantenimiento y revisión periódica.

Como desventaja solo se menciona la necesidad de trabajos de instalación adicionales, pero esto desaparece si la válvula de alivio está integrada en el regulador.

Requisitos para la selección de la VSA

Antes de la instalación de las comunicaciones de gas, se prepara un paquete de documentos donde se detallan los requisitos para todas las partes de la tubería, incluyendo los accesorios de descarga.

Los requisitos principales incluyen los siguientes:

• el obturador de la válvula debe abrirse al máximo a la presión establecida según las normas;
• el cierre de la válvula se realiza automáticamente solo después de ajustar la presión al estado de trabajo (o un 5 % por debajo de los parámetros de trabajo);
• en estado cerrado, el obturador debe garantizar un sellado del 100 % de la red.

Si se incumple uno de los requisitos, la presión en la red disminuirá o aumentará hasta niveles críticos, lo que interrumpirá el funcionamiento del sistema.

Al elegir, se deben considerar parámetros como el tipo de conexión, la capacidad de caudal, el diámetro, la clase de estanqueidad, la aplicación, así como estudiar las recomendaciones del fabricante.

Para que el dispositivo cumpla sus funciones y no falle prematuramente, no solo es necesario seleccionar un modelo que se ajuste a las características, sino también realizar una instalación correcta y luego cumplir estrictamente las reglas de operación.

Algunos consejos útiles:

1. Para ajustar el PSK será necesario un caudalímetro (manómetro), que normalmente se instala junto a la válvula.
2. La tapa del dispositivo siempre apunta hacia arriba, al igual que los conductos de salida de gas, si están presentes en el sistema.
3. El flujo de gas debe corresponder a la flecha marcada en el cuerpo de la válvula.
4. Entre el PSK y la fuente de gas no se instalan válvulas de cierre.
5. Es necesario mantener la limpieza y el buen estado de todos los dispositivos de seguridad.
6. El ajuste de los parámetros de trabajo solo debe realizarlo un representante del servicio de gas.

Recordamos que para el correcto funcionamiento de todas las piezas de seguridad, tanto el equipo como el combustible deben cumplir con los requisitos de la documentación normativa.

Por ejemplo, GOST 5542-2014 especifica las características del medio de trabajo – gas natural, GOST 9544-2015 – los requisitos para las válvulas, GOST 15150-69 – para el medio ambiente climático, GOST 6357-81 – para las roscas, GOST 33259-2015 – para las bridas.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Aspecto del PSK-50:

Reemplazo de PSK y PZK – regulador de gas universal:

Características de diseño y montaje de la válvula de seguridad:

Al instalar la tubería de gas y conectar electrodomésticos, no se debe descuidar la instalación de un conjunto de válvulas de seguridad. Una válvula de alivio correctamente seleccionada se encarga de regular la presión en el sistema de gas, lo que significa que funcionará correctamente y los residentes de la casa pueden estar tranquilos sobre su seguridad.

Pero no olvide que la instalación y el mantenimiento del equipo de gas son responsabilidad de Gorgaz u Oblgaz, por lo tanto, no confíe solo en usted mismo y llame a los gasistas a tiempo.

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