Cómo hacer un ventilador con sus propias manos: las mejores opciones caseras

Durante todo el largo invierno esperamos con ansias los agradables días de verano, pero cuando llega la temporada de calor, por alguna razón empezamos a soñar con el frescor. Qué maravillosamente ayuda a recuperar fuerzas y aliviar el cansancio la suave brisa creada por un pequeño ventilador casero. Además, su fabricación es una actividad increíblemente interesante, ¿verdad?

Le ofrecemos conocer las instrucciones paso a paso para ensamblar los dispositivos más simples y eficaces a partir de materiales de desecho literalmente. En el artículo que se presenta a su atención se detalla cómo hacer un ventilador con sus propias manos y qué necesitará el artesano doméstico.

A su disposición tiene una descripción detallada de la fabricación de las opciones, cuya acción ha sido probada en la práctica. Puede hacer estos dispositivos por sí mismo sin tener absolutamente ninguna experiencia. Para una comprensión completa de la información se adjuntan fotos paso a paso e instrucciones en video.

Sencillo artilugio casero a partir de discos CD

El ventilador más sencillo se puede hacer a partir de discos CD. Puede utilizarse, por ejemplo, para una acción local sobre el usuario que pasa mucho tiempo frente a la computadora.

Preparemos los materiales iniciales para realizar el trabajo:

• Discos CD – 2 unidades;
• motor de baja potencia;
• corcho de botella de vino;
• cable con conector USB;
• tubo o rectángulo de cartón grueso;
• soldador;
• vela o encendedor, pegamento termofusible;
• lápiz, regla, papel cuadriculado.

Para nuestros fines podemos usar un motor de un juguete viejo, por ejemplo, de un coche. Como tubo de cartón servirá un tubo de rollo de papel higiénico ligeramente adornado con papel decorativo.

La principal ventaja de este modelo es que todos los materiales necesarios para su fabricación se encuentran prácticamente en cualquier aficionado a hacerlo todo con sus propias manos.

El proceso de ensamblaje del mini ventilador es bastante simple.

Tomemos uno de los discos CD y con un marcador dividamos su superficie en ocho secciones iguales. Hacer esto es más fácil usando una hoja de papel cuadriculado.

Dibujemos en él una cruz de línea horizontal y vertical. Cada uno de los cuatro ángulos rectos resultantes lo dividimos por la mitad. Usando las celdas, hacer esto es muy sencillo.

Utilizando un método muy simple con una hoja cuadriculada, se puede lograr una marcación perfecta del disco en ocho sectores iguales.

Coloque el disco sobre el dibujo de modo que las líneas que se cruzan queden exactamente en el centro del orificio. Aplicando la regla sucesivamente a las líneas que divergen del centro, marque el disco. Así las secciones quedarán iguales.

Para dividir el disco en aspas, debe pasar el soldador por las líneas de marcación desde la parte transparente hasta el borde.

Para cortar también se pueden usar tijeras, pero existe el riesgo de que la pieza se agriete durante el proceso. Si no tiene soldador, debe usar un cuchillo precalentado en la estufa. Al trabajar con el soldador, se forma plástico fundido en los bordes del corte, que se puede quitar fácilmente con un cuchillo.

Cortar el disco con soldador es el método más eficaz, con el cual la pieza no se agrieta ni se deforma, y los restos de plástico fundido se pueden retirar fácilmente con un cuchillo.

Sobre la llama de una vela encendida, caliente la superficie del disco para poder girar ligeramente las aspas. Si no hay vela, puede usar un encendedor o un soplete de soldar.

Se debe calentar la parte central del disco y girar todas las aspas en la misma dirección. En el orificio del disco se coloca un tapón de vino. Para fijarlo mejor, los bordes del orificio deben tratarse previamente con pegamento termofusible.

El cable USB debe conectarse al motor. Si no se acierta con la dirección de giro de la hélice, se pueden intercambiar los cables, es decir, cambiar la polaridad.

El motor debe pegarse a un tubo de cartón, y el tubo al segundo disco CD, que actuará como base del soporte.

Cuando el tapón está colocado en el orificio, la base hecha del segundo disco CD y del tubo de cartón, así como el dispositivo de conexión ya están montados, es muy importante colocar correctamente la hélice en el eje del motor.

Ahora es necesario colocar la hélice en el vástago del futuro ventilador. Procure que quede instalada exactamente en el centro. Se puede fijar en esa posición con pegamento termofusible.

Una vez finalizados todos los trabajos, el ventilador está listo para usar.

Aunque la construcción de este dispositivo no le llevará mucho tiempo, el resultado del trabajo realizado sin duda le alegrará.

Para ver cómo hacer una construcción similar pero un poco más compleja, incluyendo un regulador en el circuito, mire el video al final de este artículo.

¿Le parece complicada esta instrucción para fabricar un aparato casero? Entonces puede que le interese la información sobre tipos de ventiladores y las reglas para elegirlos, para adquirir un dispositivo listo, ofrecido por los fabricantes de electrodomésticos.

Ventilador basado en una botella de plástico

¡De las botellas de plástico nuestros artesanos hacen de todo! Ha llegado el momento de decir que incluso un ventilador hecho con ellas queda bastante bien. Quizás no ventile toda su habitación, pero a quien se vea obligado a trabajar frente al ordenador, le ayudará sin duda.

Ofrecemos dos opciones para crear este modelo de ventilador.

Opción #1 – modelo de plástico rígido

Para realizar el trabajo necesitaremos:

• botella de plástico de 1,5 litros;
• motorcito de un juguete viejo;
• un pequeño interruptor;
• pila «Duracell»;
• marcador;
• tijeras;
• una vela;
• martillo y clavo;
• poliestireno expandido (EPS);
• pistola de pegamento termofusible.

Entonces, tomamos una botella de plástico común de 1,5 litros con tapón. A la altura de la línea de la etiqueta cortamos su parte superior. Esa parte es la que necesitaremos para fabricar la hélice. Dividimos la superficie de la pieza de plástico en seis partes.

Procuramos marcarla de modo que nos queden sectores iguales: de esto depende la calidad de funcionamiento del futuro aparato.

Cortamos la pieza siguiendo la marca casi hasta el cuello. Doblamos las palas de la futura hélice y cortamos cada una de las que quedan en medio. Nos queda una pieza con tres palas equidistantes entre sí. Los bordes de cada pala deben redondearse. Hacemos esto con cuidado.

Para eliminar las partes de las palas que están más cerca del cuello de la pieza, es mejor usar un cuchillo de cocina; no olvide redondear los bordes de las palas.

Ahora necesitaremos una vela pequeña. La encendemos. Calentamos en ella cada pala en la base, para girarla en la dirección que necesitamos. Todas las palas deben estar giradas en la misma dirección. Quitamos la tapa de la pieza y, justo en su centro, hacemos un agujero con ayuda de un clavo y un martillo.

Colocamos el tapón en el vástago de un motorcito pequeño. Estos motorcitos pueden quedar de juguetes infantiles viejos. Por lo general, no es difícil conseguirlos. Fijamos el tapón con pegamento.

Ahora hay que hacer una base sobre la que se sostendrá el motor. Para ello tomamos, por ejemplo, un trozo de poliestireno expandido. Fijamos en él un rectángulo, que también se puede recortar de un embalaje de poliestireno.

En la superficie superior de este rectángulo se fijará nuestro motor, al que se acopla la hélice. Para ello, en el poliestireno hay que hacer un hueco que corresponda a las dimensiones del motor.

Para fijar los elementos del producto se utiliza pegamento termofusible. En caso de no tenerlo, se pueden usar otros adhesivos. Es importante que la fijación en sí sea lo más segura posible.

El poliestireno expandido es un material conveniente para construir un soporte para ventilador, porque es fácil darle la forma deseada, pero es mejor hacer la base del soporte más pesada.

En el soporte de poliestireno se fija un pequeño interruptor y una fuente de alimentación, cuyo papel desempeña una pila rectangular «Duracell». Se monta el circuito más simple, tratando de hacer todo con la máxima precisión.

Solo nos queda enroscar la hélice en el tapón fijado en el motor. Nuestro ventilador está completamente listo para funcionar.

El soporte de poliestireno expandido quizás pesa demasiado poco para dar al dispositivo la estabilidad necesaria. Ya que con una envergadura suficiente de las aspas, puede resultar bastante potente. Por lo tanto, es deseable hacer más pesada la base del modelo.

Opción #2 – producto de polímero blando

Preparemos con antelación todo lo que necesitaremos durante la realización del trabajo:

• dos botellas de limonada «SevenUp»;
• motor eléctrico de 12 V DC;
• siete pajitas gruesas para bebidas;
• conector para la fuente de alimentación;
• la propia fuente de alimentación;
• interruptor;
• tijeras y un cuchillo de uso general;
• marcador;
• pistola de termofusión;
• superpegamento;
• bridas de plástico;
• cortaalambres;
• soldador;
• cinta aislante;
• disco CD.

Entonces, hay otra opción para construir un ventilador casero a partir de una botella de plástico. Tomemos una botella de menor capacidad, por ejemplo, de limonada «SevenUp».

El algoritmo de corte de las aspas de la futura hélice es el mismo que en la variante anterior. El plástico de esta botella es mucho más blando, por lo que se puede dar la inclinación necesaria a las futuras aspas sin recurrir a calentarlas.

El agujero en el centro del tapón se debe hacer utilizando para este fin un punzón o un clavo calentado al fuego. El motor eléctrico de 12 V DC, en cuyo eje se fijará la hélice, se puede tomar de juguetes viejos o de un secador de pelo inservible.

La fijación de la tapa al eje se realiza con termofusible. La hélice ligera se atornilla a la tapa de inmediato.

Al hablar de esta variante de construcción del ventilador, mencionamos siete pajitas, pero si las pajitas que usted tiene tienen un diámetro menor, se necesitarán más: es necesario que entren ajustadas en el cuello de la pieza inferior.

Lo más interesante – la construcción del soporte. Resulta no solo estable, sino también atractiva. Para su creación se necesitarán siete pajitas gruesas para bebidas. Es necesario pegarlas entre sí con superpegamento. Se obtiene un soporte bastante resistente y bonito.

Para la base se toma la parte superior de una botella de plástico de mayor tamaño que aquella de la que hicimos la hélice. El soporte de pajitas se empuja en el cuello de la pieza, aproximadamente hasta la mitad de su longitud. Se fija el soporte en esta posición con superpegamento aplicado en el cuello de la pieza.

Ahora se puede instalar el motor en el soporte, fijándolo con termofusible. El hecho de que el propio soporte esté formado por pajitas huecas ayuda a esconder los cables elegantemente. Simplemente los pasamos a través de la pajita central. Así los cables quedan dentro de la base del dispositivo.

Para reforzar adicionalmente la estructura, se deben usar bridas de plástico que se pegan con termocola al soporte a los lados del motor, de modo que la pieza de bloqueo de la brida quede ajustada sobre el propio motor, asegurando su inmovilidad. El extremo sobrante de la sujeción se retira con alicates.

En la superficie plástica de la botella, que sirve como base de la estructura, se cortan agujeros para el conector de la fuente de alimentación y el interruptor. Es mejor hacerlo con un cuchillo de cocina.

Conectamos el conector para la fuente de alimentación y el interruptor. Los cables se deben soldar y aislar. El interruptor y el conector se fijan al plástico con termocola.

El CD, que se convierte en la base inferior para la base del futuro ventilador, no solo es el toque final del trabajo, sino que también hace que el producto sea más estable.

Para hacer la base más pesada y que sea más estable, construiremos una base inferior con un CD.

Para ello, untamos los bordes de la pieza de plástico con termocola y presionamos el disco contra ella.

La conexión del motor a la fuente de alimentación se realiza mediante un conector, y el propio aparato se enciende con un botón rojo situado a la izquierda.

Ahora conectamos la alimentación a través del conector. Se puede utilizar una fuente de alimentación para tiras LED, que se vende en tiendas de aparatos eléctricos. Bueno, pues este artilugio casero ya está listo para funcionar.

Para asegurarse de que ha entendido correctamente la secuencia de los pasos, vea el vídeo al final de este artículo.

Modernización de un ventilador existente

Las botellas de plástico serán útiles para mejorar un ventilador comprado en la tienda. Los materiales casi gratuitos disponibles ayudarán a aumentar significativamente el rendimiento del aparato.

Veamos cómo y de qué manera se puede crear una agradable brisa marina en el apartamento:

Hemos hecho las piezas destinadas a reforzar el flujo de aire. Proporcionarán un enfriamiento acelerado del espacio circundante.

Ahora hay que hacer la base para fijarlas:

Tras preparar el dispositivo diseñado para aumentar el rendimiento del ventilador, procedemos al montaje y puesta en funcionamiento:

Elegante producto sin aspas

Estamos acostumbrados a que la parte principal del ventilador sea la hélice. Esta pieza de la construcción gira, creando el flujo de aire necesario.

Pero también existen modelos sin aspas. Se han puesto firmemente de moda, en primer lugar, gracias a su seguridad para los miembros más pequeños de la familia y para las mascotas. Además, estos productos tienen un aspecto elegante: pueden integrarse en cualquier interior y decorarlo.

El ventilador sin aspas terminado no se parece en nada al aparato que estamos acostumbrados a ver, sin embargo, funciona perfectamente.

Como la mayoría de otras cosas que están al servicio del ser humano, el ventilador sin aspas también se puede hacer con las propias manos.

El principio de su funcionamiento es simple: en la base del aparato hay una pequeña turbina que permite crear flujos de aire que pasan a través de las aberturas laterales.

Para el trabajo necesitaremos:

• ventilador de computadora;
• fuente de alimentación y conector de alimentación;
• un pequeño interruptor;
• pistola de termofusión;
• cartón o papel grueso;
• tijeras, lápiz, regla, compás y calibre.

En principio, el calibre lo necesitamos exclusivamente para no equivocarnos en las dimensiones del producto. Si no se tiene a mano, entonces se puede prescindir con una regla común, una cinta métrica o una cinta centimétrica.

Comenzamos a trabajar.

Para empezar, haremos el cuerpo – la base del producto. Para ello, cortaremos cuatro piezas rectangulares de cartón. Para determinar los parámetros de la base, mediremos el ancho del ventilador. El tamaño obtenido coincidirá con el ancho de los rectángulos.

Para mayor comodidad, trabajaremos con dimensiones específicas. El ancho de nuestro ventilador es de 120 mm. Y esto significa que el ancho del rectángulo también es de 120 mm.

En el cuerpo de nuestro producto se integrarán un pequeño interruptor y un conector de alimentación. Para que se mantengan suficientemente firmes en el futuro, es necesario tomar sus medidas.

Los agujeros en el cuerpo deben corresponder a los valores obtenidos. Es necesario hacer los agujeros antes de que los rectángulos se conviertan en parte del cuerpo: cortarlos en objetos planos siempre es más fácil.

Necesitamos una fuente de alimentación de doce voltios y un ventilador correspondiente que consuma solo 0,25 A. Teniendo en cuenta que disponemos de una fuente de 2 A, podemos considerar que estamos suficientemente bien preparados para el uso posterior del futuro aparato.

Ahora tomamos las hojas de cartón de las cuales cortaremos los elementos de la parte principal del ventilador. Primero dibujaremos dos círculos. El radio de cada uno es de 15 cm. Recortamos ambos círculos.

En uno de ellos, llamémoslo A, dibujaremos un círculo interior con radio de 11 cm. En el segundo, que llamaremos B, el radio del círculo interior será de 12 cm. Recortamos con cuidado los círculos interiores. Obtuvimos los anillos A y B.

Los anillos obtenidos se fijarán al cuerpo del producto. Para que se ajusten mejor a la superficie del cuerpo, aplicaremos una de las piezas rectangulares a cada uno de los anillos y cortaremos un segmento cuyo lado plano corresponda al ancho del rectángulo.

Para poder pegar firmemente los anillos a la base sobre la que se instalarán, es necesario asegurar la máxima superficie de contacto: para ello se corta un sector en la parte inferior de la pieza.

La parte principal del ventilador sin aspas tiene forma cilíndrica. Para hacerla, necesitamos tiras de cartón con los siguientes parámetros: la primera – 12x74 cm, la segunda – 12x82 cm, la tercera – 15x86 cm. Durante el montaje, quedará claro qué hacer con cada una de estas tres tiras.

Antes de montar la carcasa, cortamos una muesca en la parte inferior de cada uno de los rectángulos. De esta forma, no solo hacemos patas para el futuro ventilador, sino que también creamos canales para el aire entrante.

Las muescas en la parte inferior de la base pueden hacerse también de forma rectangular, pero es mejor agregar un arco al rectángulo inicial, trazándolo con la ayuda de un disco CD.

Montaremos la carcasa usando pegamento termofusible. El ventilador debe estar aproximadamente en la parte central de la carcasa, rodeado por cuatro rectángulos que forman las paredes de la estructura. Untamos pegamento alrededor del ventilador y lo rodeamos con las paredes.

No olvide que las muescas en las paredes que acabamos de cortar deben quedar en la parte inferior de la carcasa.

Los cables del ventilador se pueden guardar en una esquina de la estructura, fijándolos en esa posición con pegamento.

En esta etapa, lo mejor es montar también la conexión. Dado que usamos un interruptor, debemos dividir uno de los cables y formar un circuito.

Los cables deben conectarse al conector de alimentación (rojo – positivo, negro – negativo). Si nos equivocamos en la polaridad, solo hay que intercambiar los cables. Con pegamento termofusible, fijamos el conector y el interruptor en los lugares designados.

Conectamos la alimentación y comprobamos si la turbina funciona. Si todo está en orden, continuamos con el montaje de nuestro modelo sin aspas.

Tomamos el anillo A, que se colocará en la parte frontal del aparato, y la primera tira (12x74 cm). Cerramos la tira formando un círculo y la pegamos en la circunferencia interior del anillo A. Se obtiene una especie de sombrero cilíndrico sin parte superior, pero con ala. Lo mismo hay que hacer con el anillo B y la segunda tira (12x82 cm).

Así es como quedó una especie de sombrero a partir del anillo A y la primera tira que pegamos en la circunferencia interior del anillo.

Pegamos el primer «cilindro» en la parte frontal de la carcasa por el lugar donde cortamos el segmento. El segundo «cilindro» también lo pegamos en la parte posterior de la carcasa con la superficie cortada. De este modo, el «cilindro» más pequeño queda dentro del más grande.

Se puede dar estabilidad a la estructura mediante cinco particiones de resistencia, fijadas entre los anillos con el mismo pegamento. Deben cortarse de cartón. La longitud de las particiones debe ser ligeramente inferior a 12 cm.

Ahora, la superficie lateral de la estructura principal debe cubrirse con la tercera tira de cartón restante (15x86 cm).

En esta fotografía se ve bastante bien la estructura interna del ventilador, que quedará oculta por la última (tercera) tira.

En principio, el ventilador está listo. Solo queda darle un acabado externo. Para ello, retire el exceso de pegamento y pinte o cubra sus superficies exteriores con papel decorativo.

También puede resultarle útil la información sobre reguladores de velocidad de rotación del ventilador, expuesta en otro de nuestros artículos.

Para que pueda comprobar si ha entendido y realizado todo correctamente, vea el vídeo dedicado a la creación casera de un ventilador sin aspas, que hemos colocado al final de este artículo.

Si le gusta ensamblar dispositivos interesantes y útiles, entonces puede interesarle la información sobre la fabricación de un acondicionador de aire en casa, tratada en otro de nuestros artículos.

Y en la temporada de frío se puede montar un calefactor o un ventilador térmico casero, utilizando un mínimo de materiales.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El ventilador hecho con CD que verá en este vídeo es diferente del que se puede hacer siguiendo nuestras instrucciones. Tiene una base diferente y cuenta con un regulador:

El ventilador de plástico verde al que está dedicado el vídeo no solo funciona bien, sino que además se ve excelente.

Se convertirá en un verdadero adorno de escritorio para su lugar de trabajo:

La característica del ventilador sin aspas que montará fácilmente siguiendo las instrucciones y el vídeo es que el flujo de aire aparece como de la nada. El modelo atrae por su originalidad.

Dedique un poco de tiempo a su decoración y verá lo perfectamente que encajará en su interior:

Le hemos presentado los mejores modelos de ventiladores caseros. Y son los mejores porque para construirlos no se necesitan mecanismos especiales, herramientas complejas, materiales costosos ni habilidades especiales. Cualquier aficionado al bricolaje, incluso un principiante, puede fabricarlos.

Esperamos que el éxito que sin duda alcanzará al hacer el ventilador despierte en usted el gusto por la creatividad independiente.

¿Utiliza usted un ventilador casero hecho con materiales de desecho? ¿O ha utilizado alguna de las instrucciones de nuestro artículo para montar el aparato? ¿Quizás ha mejorado algún aparato que ya tenía en casa? Cuéntenos su experiencia – deje sus comentarios.