Cajas de plástico para campana extractora: revisión de tipos + reglas de instalación

Los sistemas de ventilación forzada están presentes en prácticamente todos los apartamentos o casas particulares. Consisten en un dispositivo de captación de aire y una carcasa para campana extractora, que puede estar fabricada de diversos materiales.

Ha ganado gran popularidad la carcasa de plástico para campana extractora – un elemento accesible y duradero que se puede instalar perfectamente por cuenta propia.

Para que el sistema montado funcione eficazmente, es necesario calcular correctamente la sección de los conductos, diseñar y seleccionar los componentes del conducto de aire. No menos importante – realizar una instalación adecuada.

Proponemos resolver todas estas cuestiones en orden. Hemos complementado las instrucciones paso a paso para la instalación de un conducto de ventilación de plástico para campana extractora con fotografías ilustrativas.

Parámetros para elegir el conducto de aire

Para el funcionamiento normal del sistema de ventilación con campana extractora, es necesario calcular correctamente los parámetros del conducto de aire. En la mayoría de los casos, para fines domésticos se pueden seleccionar carcasas de plástico de formas y tamaños estándar.

Cálculo de la sección óptima del conducto de ventilación

El parámetro principal de la caja de ventilación es su sección interna. De ella y de la potencia de la campana depende la velocidad del flujo por el conducto. La sección se elige en función del volumen máximo de aire que debe pasar.

No existen documentos normativos que regulen la velocidad para conductos de aire de plástico domésticos, por lo que se guían por valores comprobados en la práctica, equivalentes a 3-7 metros por segundo.

El valor de la sección de la carcasa se considera igual o ligeramente mayor que el del tubo de conexión del conducto de la campana extractora, cuyo tamaño se indica en el manual del dispositivo.

Si no se prevé el encendido regular del modo máximo, en ese caso es aceptable una reducción proporcional de la sección de la carcasa de ventilación con respecto al tamaño de la abertura de salida.

Para cocinas pequeñas no es necesario aplicar la potencia máxima de la campana extractora. Esto permite, con la ayuda de un adaptador, utilizar un conducto de aire de menor diámetro que el indicado en las instrucciones.

Así, si S es el área de la sección del tubo de conexión del conducto de la campana, N es el volumen de aire que pasa en el modo máximo del dispositivo, M es el volumen de aire que pasa en el modo planificado, entonces el área de sección necesaria del conducto se calcula mediante la fórmula:

P = S*(M/N)

Un tamaño insuficiente de la sección de la caja produce velocidades de aire considerables y aumenta la fuerza de fricción.

Esto conlleva los siguientes efectos negativos:

• se produce un aumento de la carga en los mecanismos de ventilación de la campana, lo que conduce a una reducción de la vida útil del dispositivo y a costes adicionales de electricidad;
• debido al aumento de la resistencia, se produce una disminución del rendimiento máximo, lo que reduce la circulación de aire en la habitación;
• como resultado de la aparición de efectos aerodinámicos en el conducto de ventilación, el nivel de ruido durante el funcionamiento aumenta;
• se produce un aumento de la presión del aire desde el interior sobre los elementos del sistema, así como la aparición de vibraciones, lo que requiere una fijación y sellado más fiables.

Si la sección del conducto es mayor de lo necesario, esto no afectará negativamente al funcionamiento del sistema de ventilación forzada, pero conllevará costes financieros innecesarios.

Además, los conductos de ventilación y otros componentes de gran tamaño son más difíciles de montar e integrar en el diseño de las habitaciones.

La tabla de cálculo de la dependencia de la velocidad del flujo con respecto a la potencia de la campana y el diámetro del conducto redondo permite elegir correctamente el tamaño del canal de ventilación.

Consideración de la forma y el tamaño

Los conductos de plástico para ventilación tienen forma redonda o rectangular. El círculo tiene el perímetro más pequeño en comparación con otras figuras geométricas para la misma área.

Por lo tanto, desde el punto de vista de minimizar la resistencia de la superficie interior del conducto al flujo de aire generado por la campana extractora, la forma redonda del canal es la preferible.

En el mercado para uso doméstico, los más comunes son las cajas de plástico redondas de los siguientes diámetros:

• 80 mm, área de sección 50,3 cm²;
• 100 mm, área de sección 78,5 cm²;
• 125 mm, área de sección 122,7 cm²;
• 150 mm, área de sección 176,7 cm².

Los conductos de ventilación de forma rectangular son más fáciles de integrar en el interior de la habitación. Se pueden colocar en nichos sobre los armarios de la cocina, sobre un falso techo o un techo tensado.

Los conductos más comunes tienen los siguientes tamaños:

• 110 x 55 mm, área de sección 60,5 cm²;
• 120 x 60 mm, área de sección 72 cm²;
• 204 x 60 mm, área de sección 122,4 cm².

En caso necesario, se pueden encontrar elementos del sistema de ventilación de mayor tamaño. Se trata de conductos de plástico para uso doméstico de forma redonda con diámetros desde 200 mm, y rectangulares desde 220x90 mm.

Sin embargo, antes de optar por tamaños no estándar, es necesario asegurarse de que se pueden adquirir todos los elementos necesarios para instalar el conducto de la campana extractora con la geometría deseada.

La amplia gama de colores de tubos y conductos de plástico para la ventilación de viviendas permite integrar fácilmente el conducto en el interior de la habitación.

Elementos de plástico con forma

Los sistemas de ventilación desde la campana extractora hasta el conducto de salida tienen diferente geometría y topología debido a los enfoques individuales en la distribución de las cocinas. Por ello, se han diseñado elementos especiales para realizar prácticamente cualquier configuración del conducto de plástico.

Los canales de ventilación son elementos rectos del conducto de forma rectangular o redonda. Su longitud estándar es de 0,35; 0,5; 1; 1,5 y 2 metros, pero se puede cortar un tramo del tamaño deseado con una sierra de mano o una amoladora.

Si se necesita un tramo recto de más de dos metros de largo, se monta mediante varios fragmentos de longitud estándar utilizando conectores especiales para canales de plástico.

Al hacerlo, no se produce un aumento de la longitud del tramo debido al tamaño del conector.

Otro elemento necesario es el codo, con el cual se realiza el giro del conducto de aire en un ángulo de 90 o 45 grados. Para conductos rectangulares, se distinguen elementos para cambiar la dirección horizontal y vertical.

Para giros en ángulos que no son múltiplos de 45 grados, se utiliza el denominado codo de ángulo variable. Dependiendo del ángulo necesario, se corta uno de los lados del conector.

Piezas moldeadas: 1 – canal rectangular; 2 – canal circular; 3 – conector de canales circulares; 4 – codo vertical; 5 – codo horizontal; 6 – codo de ángulo variable.

Para cambiar la forma del conducto de circular a rectangular (o viceversa), se utilizan adaptadores especiales.

Su uso, por lo general, se debe a la diferencia de forma entre los conductos de ventilación y el embudo de salida de la campana o la abertura en la rejilla empotrada. Pueden ser de forma recta o angular.

En el mercado, las siguientes opciones de transición son las más comunes:

• de diámetro 100 mm a tamaño 110x55 mm;
• de diámetro 100 mm a tamaño 120x60 mm;
• de diámetro 125 mm a tamaño 204x60 mm.

Si es necesario realizar una transición a otro tamaño de conducto de plástico sin cambiar su forma, se utilizan reductores. Para las versiones circulares, existe un adaptador universal especial que se puede usar para conectar todos los tamaños estándar.

Para estructuras con topología compleja, se dispone de tes, con las cuales se puede realizar la conexión de los flujos de aire de varias campanas, por ejemplo de la cocina y del baño, en dirección a la salida.

Pueden ser de forma rectangular, circular o combinada.

Piezas moldeadas: 1 – conector de canales planos; 2 – codo circular; 3 – adaptador recto; 4 – adaptador angular; 5 – reductor circular; 6 – reductor rectangular.

La fijación de los elementos del conducto a la pared se realiza mediante soportes. Dado que las estructuras de plástico se diferencian de las metálicas por su bajo peso, su instalación no es una tarea difícil.

Estas piezas fabricadas en fábrica son económicas y se integran bien en el interior de la habitación, por lo que no es recomendable utilizar estructuras caseras.

La placa mural o rejilla se fija sobre la abertura en la pared que conduce al conducto de ventilación o al exterior. La rejilla, si es necesario, puede incluir ranuras adicionales para ventilación natural.

En este caso, es necesario prever protección contra la penetración a través de estas aberturas del flujo de aire generado por la campana de regreso a la habitación.

Para evitar la aparición de tiro inverso cuando la campana extractora no está en funcionamiento, se utiliza una válvula de retención. Puede estar integrada en el conector del conducto de plástico, o su función puede ser realizada por las persianas de la rejilla de ventilación.

En caso de que no exista dicho dispositivo, puede ingresar aire del exterior o del conducto de ventilación al local.

Elementos de perfil: 1 – reductor universal redondo; 2 – derivación en T redonda; 3 – derivación en T rectangular; 4 – soporte redondo; 5 – soporte rectangular; 6 – placa para conductos redondos.

Particularidades del diseño e instalación

La instalación de la caja de plástico para la ventilación de la campana de cocina se puede realizar por sí mismo sin necesidad de contratar especialistas. Para ello, hay que tener en cuenta algunas características simples de diseño e instalación de estos sistemas.

El montaje del sistema de plástico incluye una serie de etapas tradicionales que deberán seguir tanto el artesano autónomo que decida construir la caja por sus propios medios como los trabajadores contratados.

Etapa #1 — elección de la geometría del sistema de ventilación

La gran variedad de elementos constructivos permite realizar prácticamente cualquier geometría de la caja de ventilación de plástico.

Para mantener la funcionalidad del sistema de paso de aire en un nivel adecuado, al diseñar el conducto de aire se deben observar las siguientes reglas:

1. Longitud del conducto. Siempre que sea posible, se debe minimizar la longitud del conducto. Se considera que la distancia óptima desde el tubo de la campana hasta la rejilla de ventilación es inferior a 3 metros.
2. Menos elementos. Es recomendable no utilizar una gran cantidad de elementos que cambien la dirección del flujo de aire. Los codos, estrechamientos y diversas transiciones generan una resistencia aerodinámica adicional.
3. Mínimo de giros. Es necesario minimizar la cantidad de codos con un giro de 90 grados del conducto. Estos generan la mayor resistencia al flujo, producen ruido y acumulan depósitos de grasa y polvo adherido.

En caso de que el conducto se ubique cerca de un tubo ascendente de calefacción u otra fuente de calor, es necesario evitar que el plástico se caliente a una temperatura superior a 50 grados Celsius.

Para ello, se debe rodear el objeto caliente o colocar un aislamiento térmico entre este y el conducto de aire.

Como material aislante, lo más sencillo es utilizar poliestireno expandido, ya que tiene baja conductividad térmica. Además, no generará ruido ante la vibración del conducto.

Implementación del rodeo del tubo ascendente de calefacción mediante cuatro codos con un ángulo de 90 grados. Con otra orientación del canal, si la parte estrecha estuviera orientada hacia la pared, se podría utilizar ángulos de 15-20 grados mediante un codo de ángulo variable.

Etapa #2 — instalación de la válvula antirretorno y la rejilla

Un elemento necesario del sistema de ventilación es la válvula antirretorno, cuyo papel es difícil de sobreestimar.

Si la caja va solo de la campana al conducto y no tiene derivaciones a otras fuentes de extracción de aire, la válvula se instala al final del conducto. Una alternativa es el uso de una rejilla con válvula antirretorno, que evita el retorno del aire.

En caso de que existan múltiples fuentes de extracción de aire en el sistema de ventilación, se instala una válvula de retención cerca de la conexión de cada derivación con el conducto principal, y otra más cerca de la rejilla.

Solución típica de colocación de las válvulas de retención en un sistema de ventilación con dos puntos de extracción de aire y una rejilla externa

En caso de ser necesario mantener la ventilación natural cuando la campana está apagada, existen tres soluciones:

• separar las salidas para ventilación forzada y natural, de manera que no coincidan en el mismo conducto de ventilación;
• instalar cerca de la salida una pieza en T "campana – rejilla – válvula de retención";
• utilizar una rejilla de ventilación con ranuras para el movimiento natural del aire y protección contra el tiro inverso.

Las aves o los roedores que habitan en el conducto de ventilación a veces penetran dentro del conducto de aire. Al quedar atrapados en los recodos de la caja de plástico, pueden morir, como resultado de lo cual los productos de descomposición entran en la habitación.

Para evitar tal desarrollo de los acontecimientos, la rejilla que da al exterior o al conducto a menudo se provee de una protección especial, infranqueable para los animales.

La información detallada sobre los tipos y la selección de rejillas de ventilación se encuentra en este artículo.

La protección de la rejilla de ventilación contra la entrada de aves y roedores reduce significativamente la sección, lo que debe tenerse en cuenta al calcular el diámetro del orificio.

Etapa #3 — fijación y colocación del conducto de aire

Los tramos del conducto de plástico desde la campana hasta la rejilla de ventilación pueden fijarse de diferentes maneras según su posición respecto a los armarios, las paredes y el techo.

En cualquier caso, la instalación no presenta dificultad y se puede realizar por cuenta propia.

Sin embargo, es necesario abordar este procedimiento de manera responsable, para evitar la aparición de ruido por vibraciones, así como el pandeo u otras deformaciones de la caja con una posible despresurización posterior.

Si la caja está ubicada dentro de los armarios, su fijación se realiza a la pared posterior del armario con abrazaderas. También se fijan los puntos de paso del conducto a través de las paredes con inserciones de espuma de poliestireno o poliestireno expandido.

Estos materiales no producen ruido al entrar en contacto con los elementos vibrantes del sistema.

En el caso de que parte del conducto esté situada sobre los armarios, lo más sencillo es fijarlo a los armarios mediante soportes y tornillos autorroscantes para madera de poca longitud. La caja de plástico en esta posición no genera una presión lateral significativa.

Al fijar el conducto a la pared o al techo, se recomienda colocar los soportes cada 1 metro. La fijación se realiza con abrazaderas especiales, que se pueden adquirir según la forma y el tamaño de la caja que se compre.

El peso de toda la estructura de plástico es pequeño, por lo que su fijación es bastante sencilla de realizar.

La caja de plástico se puede ocultar completamente detrás del techo suspendido y el panel de yeso. En este caso, es aceptable realizar el sellado y la fijación de toda la estructura sin tener en cuenta su percepción visual.

Si la caja de plástico va a estar cubierta por un techo tensado o suspendido, es necesario verificar la fiabilidad de su fijación cuando la campana funcione a máxima potencia. En otros casos, la fijación se puede reforzar fácilmente después de detectar puntos débiles.

A veces, durante el funcionamiento del sistema de ventilación, pueden aparecer vibraciones o golpes causados por el contacto de los elementos vibrantes de la caja de plástico con objetos duros, como armarios, paredes, etc.

En este caso, en lugar de una fijación adicional, basta con colocar entre ellos espuma de goma o poliestireno expandido.

Etapa #4 — aseguramiento de la estanqueidad de la estructura

Los elementos del sistema de ventilación fabricados con piezas de plástico no tienen junta de estanqueidad. Las dimensiones de las juntas están bien ajustadas, sin embargo, después de algún tiempo, debido a la deformación, la densidad de algunas uniones puede disminuir.

En caso de pérdida de estanqueidad en las uniones de los elementos estructurales, es posible la fuga de aire del sistema de ventilación al exterior. En este caso, se produce la propagación de olores y aire húmedo por las habitaciones a través de las cuales pasa el conducto de aire.

Además, al pasar el aire por las hendiduras, a veces se genera un ruido considerable.

A pesar de que todos los elementos de un conducto plástico de calidad se ajustan firmemente entre sí, es mejor dedicar algo de tiempo a la estanqueidad de las juntas.

Para evitar la despresurización del conducto de ventilación plástico, existen dos soluciones:

1. Sellador. Untar las juntas de la estructura con sellador de silicona o acrílico especial. Se aplica en una capa fina en el borde del elemento antes de insertarlo en el sistema.
2. Cinta adhesiva. Envolver las uniones con cinta autoadhesiva. Este método se puede aplicar después de la instalación del sistema en caso de detectar puntos de despresurización.

El primer método es más fiable, sin embargo, pueden surgir problemas graves si es necesario desmontar el conducto de ventilación para reparación, limpieza o cambio de su geometría.

Con el tiempo, el sellador adhiere tan fuertemente los elementos de la estructura que en algunos casos es necesario sacrificar una de las piezas para comenzar a desmontar el sistema.

El método de sellado exterior, por el contrario, permite desmontar fácilmente el conducto plástico. Sin embargo, este método afecta la apariencia de la estructura, por lo que prácticamente no se utiliza si está a la vista.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Montaje del conducto de cocina, eliminación de las hendiduras en las juntas de los elementos estructurales con sellador de silicona y tornillos autorroscantes. Prevención de vibraciones con espuma de poliuretano en el siguiente video:

Instalación de un conducto de ventilación de plástico para la campana extractora en la cocina. Fijación de los elementos entre sí y sujeción al techo mediante soportes:

Funcionamiento de la válvula de retención para la ventilación natural, ejemplificado con una pieza en T de “campana extractora – rejilla – ventilación natural”:

La información que le presentamos sobre la selección, los métodos de instalación y los componentes principales de los canales de ventilación de plástico le ayudará a construir por sí mismo una caja fiable para la ventilación de la cocina. Lo fundamental es no apresurarse y sellar cuidadosamente cada junta del conducto de ventilación.

Invitamos a todos los interesados en el cálculo, la disposición de conductos y la instalación de cajas extractoras de plástico a dejar comentarios y hacer preguntas. El formulario de contacto se encuentra en la parte inferior.