Cómo hacer una bomba para fuente por su cuenta: tutorial paso a paso

Para mejorar el atractivo estético de pequeños estanques decorativos, piscinas y cuerpos de agua artificiales se utilizan fuentes. El elemento principal de la estructura es una bomba de agua que presuriza el agua, lo que hace que se eleve un chorro de agua a cierta altura.

Se puede comprar un equipo de agua ya hecho o construir una pequeña bomba para fuente con sus propias manos, usando materiales accesibles.

En el artículo se describe el principio de funcionamiento de la bomba y se proporciona una instrucción detallada para montar un modelo simple. Si tiene todos los materiales a mano, podrá hacer la bomba en un par de horas.

Materiales para crear una bomba de agua

Construir una bomba completa para una fuente es bastante simple, pero debe recordarse que el dispositivo hecho por uno mismo tiene baja potencia, por lo que es adecuado para decorar pequeñas tazas decorativas, a veces – para el acondicionamiento de piscinas o fuentes.

Aumentar la potencia de la bomba y montar un sistema capaz de suministrar agua a presión atmosférica de 1 bar o más en condiciones domésticas es imposible; es más conveniente y más barato comprar una estructura ya hecha.

Antes de comenzar a ensamblar la bomba de agua, es importante conocer los principios de su funcionamiento.

Una bomba típica para fuente consta de un cuerpo con forma de caracol. En su interior se encuentran el motor y unas aspas similares a las de un ventilador. Al cuerpo se conectan dos tuberías: una para la toma de agua y otra para su suministro.

Mediante el motor, las aspas giran, lo que permite la captación de agua del exterior, el aumento de presión en el sistema y el suministro de agua a la línea de descarga.

Debido a la rotación circular continua de las aspas del ventilador, se genera una fuerza centrífuga, que produce la circulación del agua. Esta agua luego se expulsa al exterior a una presión determinada (+)

Para construir una bomba para fuente, se necesitan los siguientes elementos:

• micromotor;
• 3 tapas de plástico comunes de bebidas;
• 2 bolígrafos, rotuladores o cualquier tubo de diferente diámetro, fabricados de un material resistente e impermeable;
• un trozo de plástico (puede ser una tapa de mayonesa, una tarjeta de plástico vieja, un disco, etc.);
• un gusano o un engranaje;
• fuente de alimentación.

El micromotor es el elemento principal del sistema. Gracias a él, se produce la rotación de las aspas del ventilador. Este dispositivo se puede tomar de un coche de juguete, un reproductor de DVD, un magnetófono viejo o comprarlo en el mercado.

Hay que recordar que los micromotores, según su potencia, tienen diferentes tamaños y formas. En el ejemplo que se muestra se utiliza un dispositivo tomado de un coche de juguete.

El micromotor para fabricar la bomba de agua debe tener cables y un eje al que posteriormente se fijará el engranaje

Dependiendo del tamaño del motor, se deben elegir las dimensiones del cuerpo. En nuestro caso, el cuerpo se fabricará con tres tapas de plástico. Si el motor es más grande, se puede usar un bote de espuma de afeitar con tapa.

El cuerpo de un bolígrafo o rotulador servirá como tubería de alimentación y de descarga.

De plástico se fabrican la pared trasera y las aspas para la bomba, que se fijarán al tornillo sinfín o engranaje. El miniventilador se pegará al eje del motor, que al funcionar hará que giren.

Como herramientas y materiales auxiliares se necesitarán:

• superpegamento común de acción rápida, termo adhesivo o pegamento universal resistente al agua;
• cortadores y pelacables para cables;
• cuchillo, taladro o punzón;
• un trozo de papel de lija;
• soldador, lima para metal, caladora o amoladora tipo Dremel con discos especiales para cortar, limpiar, taladrar, etc.

El pegamento se puede elegir cualquiera. El pegamento estándar «Moment» se caracteriza por una alta velocidad de pegado de los elementos, mientras que las sustancias universales resistentes al agua requieren más tiempo para endurecerse.

El papel de lija y las herramientas son necesarios para procesar los bordes y limpiar la superficie, y se necesitará un cuchillo para hacer agujeros.

Ejemplo paso a paso de montaje de una microbomba

Para fabricar una bomba pequeña de baja potencia, cuyo proceso de montaje se muestra en el ejemplo, es necesario contar con una botella de plástico de 5 litros, el cuerpo de un rotulador viejo y un motorcito que se puede quitar de una unidad de DVD usada.

Se han completado las medidas preparatorias, ahora se puede comenzar con confianza el montaje de nuestra unidad de bomba en miniatura.

Una vez reunidas todas las piezas necesarias, se puede proceder al montaje de la bomba.

El montaje se realizará en varias etapas:

1. Creación de la carcasa de plástico.
2. Fabricación del impulsor de paletas.
3. Creación de la zona de impulsión.
4. Montaje de todos los elementos.
5. Conexión de la fuente de alimentación.
6. Montaje.

Analicemos cada etapa con más detalle.

Paso #1 – construcción del cuerpo

En primer lugar, es necesario formar el cuerpo de la estructura. Para ello, debe tomar una tapa de plástico y, con la ayuda de un cuchillo, una lezna, un soldador o un taladro, hacer dos agujeros en ella.

El primer agujero se hace en la parte plana de la tapa. Para ello, debe localizar su centro (generalmente indicado por una pequeña protuberancia) y luego, con un cuchillo, una lezna o cualquier otra herramienta afilada, cortar el agujero.

El diámetro del agujero debe ser tal que la parte lateral convexa del micromotor, en la que se fija la lengüeta, pueda caber allí.

El segundo agujero se hace en la parte lateral de la tapa. Su tamaño debe coincidir con el diámetro del cuerpo del bolígrafo o del rotulador de menor diámetro, sin excederlo. En adelante, llamaremos al cuerpo fabricado como cuerpo principal.

Al cuerpo principal se pegan el micromotor, el tubo de impulsión y la rueda de trabajo. La generación de presión se producirá en esta parte del dispositivo.

A continuación, debe tomar la segunda tapa y cortar su fondo. En la tercera, debe perforar un agujero pequeño – por él pasarán los cables del motor.

También en esta etapa es necesario crear la pared trasera, que se fijará en la parte frontal del cuerpo principal. Para ello, se utiliza un trozo de plástico. Debe colocar la tapa sobre una lámina de plástico, trazar su contorno con un lápiz.

El contorno obtenido debe recortarse, y luego perforar un agujero en el centro con un diámetro que corresponda al diámetro de la circunferencia del tubo más grande.

En el agujero de la pared trasera se colocará el conducto de agua de alimentación, hecho de un bolígrafo de mayor diámetro. Debe tener una longitud de 2-5 cm y cortes a 90°.

Paso #2 – fabricación de la rueda de paletas

Las paletas de la bomba se pueden fabricar de plástico, parte de un disco viejo, una tarjeta u otros materiales densos y resistentes al agua. En nuestro ejemplo, la fabricación de las paletas se hará con plástico. Basta con tomar la lámina que se usó para crear la pared trasera.

De ella debe recortar un rectángulo de dimensiones 1*3 cm. Del rectángulo obtenido debe fabricar 2 paletas pequeñas.

Las paletas se pegan al engranaje o al tornillo sinfín en un ángulo de 90° o en ataque entre sí (a 45°) en la misma línea, ya que este montaje aumenta varias veces la eficiencia de la bomba. Las paletas deben pegarse con superpegamento.

Al cortar las paletas, es importante prever sus dimensiones. Debe tener en cuenta que se pegarán al engranaje, que se monta en el eje del motor.

Hay que asegurarse de que las paletas quepan dentro de la tapa, y también evaluar visualmente que al girar no rocen contra las paredes y la base del cuerpo principal.

Paso #3 – montaje de la zona de impulsión

Tome un bolígrafo de menor diámetro y corte sus bordes. En el tubito obtenido, mida entre 5 y 8 cm y corte un extremo en un ángulo de 45°.

La longitud del tubo depende de la potencia del motor y de la profundidad de ubicación de la bomba; no debe exceder los 15 cm.

Un lado del área de descarga debe cortarse en ángulo recto, el otro, en un ángulo de 45°. El tubo debe pegarse al cuerpo principal con el lado cortado en ángulo.

Después de crear la tubería, es necesario limpiar su interior de trozos de plástico para que nada impida que el agua salga libremente.

Paso #4 – pegado de todos los elementos

Antes de ensamblar todos los elementos, es necesario realizar algunos trabajos preliminares.

En primer lugar, debe limpiar cuidadosamente los agujeros del cuerpo principal de la bomba. Para ello, use una capa de papel de lija fino y alicates. En la tapa, es importante eliminar las imperfecciones y las inscripciones de las uniones. Es necesario limpiar hasta obtener una superficie lisa.

Esto evitará roturas de la estructura y la aparición de agujeros por los que pasará el agua.

Con los alicates, se limpia la superficie interior de la tapa. Normalmente, esto es necesario si los agujeros se hicieron con un cuchillo. Para la limpieza, debe abarcar las secciones de plástico que se formaron en el contorno de los agujeros y, aplicando fuerza, eliminar los defectos.

Una vez que el cuerpo principal esté limpio, se puede proceder al pegado.

Para unir los elementos estructurales del dispositivo casero, es adecuado el pegamento de acción instantánea. Las piezas deben presionarse rápidamente, antes de que el compuesto se endurezca.

Primero, pegue el motor al cuerpo principal. Tome el pegamento, unte la superficie exterior de la tapa y luego coloque el motor en el agujero de modo que la lengüeta y su parte convexa entren en el orificio. Las uniones también se pueden pegar adicionalmente con superpegamento.

El motor y la tapa deben presionarse bien durante unos segundos para asegurarse de que no haya espacios; de lo contrario, podrían producirse fugas de agua en el futuro.

Luego, se pega la línea de descarga al cuerpo principal. Para ello, se coloca la tubería del bolígrafo contra el orificio lateral de la tapa con el lado cortado a 45°.

Debe recordarse que no se puede pegar la tubería en ángulo recto, ya que el rendimiento de la bomba se reducirá significativamente – las aspas no impulsarán el agua directamente al área de descarga, por lo que el agua se deslizará, no entrará en el tubo sino que circulará en el cuerpo.

Para pegar el tubo y el cuerpo, debe aplicar una capa fina de superpegamento en la superficie de la tapa alrededor del orificio y luego colocar el tubo en su lugar. Los orificios deben coincidir entre sí; las partes del orificio del tubo no deben sobresalir.

Pegar el tubo de descarga – es un proceso bastante difícil, por lo que es importante sostener el tubo con las manos durante 5 minutos y luego esperar otros 20-30 minutos hasta que se seque completamente.

Si aún así se forman espacios en las juntas, es necesario rellenarlos con superpegamento. En este caso, la película adhesiva los cubrirá, haciendo que la unión sea hermética.

Es necesario instalar la rueda de paletas en el engranaje. Es importante, antes de pegar, volver a verificar que las paletas no toquen ni rocen las paredes del cuerpo. También hay que considerar la dirección en la que se moverán las aspas: deben empujar el agua hacia la tubería, no expulsarla.

Dependiendo de la ubicación del tubo de descarga, el movimiento de las aspas puede ser tanto en el sentido de las agujas del reloj como en sentido contrario.

A continuación, es necesario pegar la pared trasera con la tubería, hecha de un tubo de plástico de mayor diámetro. Si se instala una tubería de suministro del mismo diámetro o menor, la productividad de la bomba disminuirá.

Es importante que no haya agujeros en la unión de la tubería y la pared trasera, de lo contrario, esto provocará un funcionamiento incorrecto de la bomba. Si aparecen agujeros, es necesario cubrirlos con pegamento.

Ahora es necesario pegar la estructura a la base de la tapa. Para ello, se debe lijar la base del cuerpo principal con papel de lija fino, eliminar irregularidades y asperezas.

Después, se debe sacudir el polvo del contorno y limpiar la superficie interior de elementos mecánicos, luego pegar la tapa trasera al cuerpo con superpegamento.

La pared trasera debe estar colocada exactamente en el centro. Es importante que al pegar no se formen goteras en la superficie interior. También se debe asegurar de que no haya espacios. Si los hay, se debe aplicar una capa de pegamento en los lugares donde se forman. Después, esperamos 30 minutos hasta que la sustancia se haya secado por completo.

A continuación, formamos el bloque donde se ubicará el micromotor. Para ello, colocamos la tapa sin fondo sobre el micromotor y pegamos con pegamento de silicona para que no se formen rendijas.

El micromotor es sensible a la entrada de agua, por lo que es importante aislar cuidadosamente con pegamento la tapa que se coloca sobre el dispositivo.

Luego, después de que el pegamento se haya secado, es necesario pasar los cables a través de la tercera tapa con pequeños agujeros, luego pegar el cuerpo, sellar las rendijas con pegamento en las uniones y en el área donde se encuentran los cables. Luego, hay que esperar a que la estructura se seque.

Paso #5 – conexión de la fuente de alimentación

Para que el motor funcione, es necesario conectarle una fuente de alimentación. Los cables están aislados, por lo que pueden estar en el agua. Es recomendable utilizar una fuente de alimentación a pilas si la estructura se va a colocar en el exterior. Si se prevé que la fuente estará en casa, se puede usar una fuente de alimentación normal que funcione con 220 V de la red.

Los cables del motor deben conectarse a los cables de la fuente de alimentación, y luego, en un recipiente, cubrirlos con termopegamento.

El lugar de conexión de la fuente de alimentación y el cableado del micromotor debe estar ubicado fuera del agua. También se puede prever una carcasa para la conexión, que le dará atractivo estético a la estructura. El cableado mismo puede estar parcialmente en el agua.

Características de funcionamiento de la bomba de agua

Una bomba fabricada en casa será adecuada únicamente para pequeñas fuentes artificiales ubicadas en cuencos individuales. No se instalan en estanques y cuerpos de agua abiertos, ya que el mecanismo es sensible al agua sucia y se obstruye rápidamente.

Las paletas son de tamaño pequeño, por lo que si entran pequeñas piedras pueden romperse y averiarse. Es importante cambiar el agua del cuenco de vez en cuando y limpiar el dispositivo.

Además, al sumergir el dispositivo casero, se debe acondicionar el lugar donde se colocará. Basta con poner un ladrillo pequeño en el fondo del cuenco, y la bomba se puede sujetar con unas cuantas piedras.

Al instalar, es importante tener en cuenta que el cable eléctrico también es un elemento sensible. Por lo tanto, se puede proteger adicionalmente.

En invierno, se debe sacar la bomba del agua y almacenarla en el interior.

Para la construcción de grandes fuentes y cascadas exteriores, es necesario adquirir una bomba potente. Los consejos sobre la selección e instalación de dichos dispositivos se presentan en este artículo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

En el video se proporciona información sobre cómo crear una bomba basada en un micromotor de grandes dimensiones:

Otra opción para fabricar una bomba de baja potencia para fuente:

No hay nada complicado en fabricar una bomba casera para fuente. Los materiales utilizados para el montaje se encuentran en todos los hogares, y la tecnología en sí es simple y comprensible.

Si tiene experiencia en la fabricación de una bomba para fuente, por favor, comparta la información con nuestros lectores. Deje comentarios y añada fotos de sus creaciones caseras en el formulario a continuación.