Impermeabilización de piscinas por su cuenta: revisión de tecnologías + ejemplo paso a paso de los trabajos

La construcción de la cubeta de concreto, a pesar de la aparición de nuevas estructuras, es la opción más común para la edificación de piscinas fijas. Sin embargo, este material tiene la propiedad de absorber la humedad, que posteriormente destruye la estructura.

Reconozca que no le gustaría, después de haber gastado considerable dinero en la construcción de una piscina artificial, descubrir grietas al cabo de un par de años. La impermeabilización oportuna de la piscina ayudará a prevenir la aparición de defectos en la cubeta de concreto.

Le contaremos sobre los métodos más efectivos de protección contra la humedad, y también describiremos paso a paso la tecnología de instalación de la barrera impermeable.

¿Por qué impermeabilizar la piscina?

El concreto es un material resistente y duradero, sin embargo se caracteriza por una porosidad elevada. El agua que se filtra en el espesor del material se absorbe fácilmente y se retiene durante mucho tiempo, convirtiéndose en un ambiente favorable para el desarrollo de moho.

Al exponerse a temperaturas bajo cero, dicha pared se convierte en un conductor del frío, y la congelación del líquido provoca la aparición de grietas y la destrucción mecánica de la estructura.

Debido a su estructura porosa, el macizo de concreto o concreto armado no es capaz de resistir la filtración de agua en el espesor de la estructura

La instalación de una impermeabilización confiable de la superficie interior de la cubeta de la piscina no genera dudas, ya que se llena de agua. Sin embargo, la destrucción también puede ocurrir desde el exterior.

Para el concreto es característico el llamado «capilar de succión» de líquido, cuando la humedad se extrae del entorno – suelo, aire con alta humedad, por la incidencia de precipitaciones atmosféricas. En consecuencia, la parte exterior de la cubeta de la piscina también debe someterse necesariamente a medidas de impermeabilización.

Al construir el vaso de la piscina con losas o bloques de hormigón individuales, una impermeabilización deficiente provoca la destrucción gradual y el lavado de la argamasa en las juntas y la aparición de filtraciones activas.

A menudo, las paredes de la piscina se construyen con bloques individuales. En este caso, las juntas de unión representan un peligro. La resistencia de la argamasa de unión es considerablemente menor que la de las losas de hormigón. Por lo tanto, si el agua comienza a filtrarse en ese lugar, bajo la presión de la masa de líquido, el material se destruye rápidamente.

Aparece primero una filtración por goteo, luego un pequeño escape que lava las partículas de argamasa y se convierte en una fuga considerable.

El material para realizar la impermeabilización del vaso de la piscina debe ser compatible con los adhesivos para revestimiento cerámico o para acabado polimérico (+)

Métodos de protección contra la humedad de estructuras de concreto

La impermeabilización puede ser superficial, interna o combinada.

Para garantizar la protección contra la humedad de las estructuras de hormigón monolítico o bloques de hormigón, se utilizan los siguientes medios:

1. Compuestos de penetración profunda – sellan incluso las grietas microscópicas, actuando a nivel capilar.
2. Aditivos para mezcla de arena y cemento – aumentan la hidrofobicidad del hormigón.
3. Vidrio líquido – compuesto que, tras el endurecimiento, forma una capa sólida impermeable en la superficie.
4. Compuestos líquidos y viscosos – las llamadas gomas líquidas e impermeabilización por recubrimiento, que forman una membrana elástica resistente.
5. Revestimientos en rollo de película, adheridos a la superficie del hormigón.

Cada medio tiene sus propias características, que determinan el ámbito de aplicación y el método de aplicación.

Compuestos impermeabilizantes penetrantes

Los materiales penetrantes son mezclas de cemento y arena con aditivos químicos activos. Se diluyen con agua y se aplican sobre una superficie bien humedecida.

Las sustancias activas, en presencia de agua, comienzan a reaccionar con las partículas de la mezcla de concreto – la cal libre. Como resultado, se forman cristales insolubles de hidrosilicatos e hidroaluminatos de calcio.

De esta manera, el concreto se compacta en profundidad – los componentes activos de la impermeabilización, gracias a la succión capilar, penetran incluso en las grietas más pequeñas. Se forma una barrera impermeable.

Cuando todas las moléculas de agua han reaccionado, el proceso de formación de cristales se detiene. La reanudación del contacto con el líquido lo reinicia, provocando una mayor compactación e impermeabilización.

Inmediatamente después de la aplicación de la capa protectora, las sustancias activas comienzan a interactuar con las moléculas de agua y las partículas de concreto, formando cristales insolubles. Los capilares y las microgrietas se llenan, lo que posteriormente bloquea la entrada de agua en el espesor del material (+).

El espesor de la capa formada puede alcanzar 10-20 cm. La protección no teme a los daños mecánicos, aumenta la resistencia al hielo del concreto y la durabilidad de toda la estructura.

Sin embargo, la impermeabilización penetrante no proporciona una protección del 100% contra la humedad en contacto constante con el líquido. Por eso se utiliza como tratamiento preliminar antes de aplicar la capa protectora principal.

Aditivos hidrofóbicos para el concreto

El principio de acción de los aditivos impermeabilizantes es el mismo que el de los compuestos penetrantes. Solo que en este caso no solo se protege la capa superficial – todo el volumen del material se vuelve hidrófobo.

El hidróxido de calcio, o cal libre, en el concreto ordinario se lixivia con el tiempo, dejando una gran cantidad de capilares y cavidades microscópicos.

Los aditivos activos añadidos a la mezcla, ya en la etapa de fraguado del concreto, interactúan con el hidróxido de calcio y las moléculas de agua. Al crecer en la solución, llenan las microcavidades y poros que se forman.

La estructura de concreto moldeado o los bloques individuales adquieren las propiedades de un monolito de piedra. Con la exposición posterior al agua, la superficie de la estructura se compacta aún más.

La estructura de dicho hormigón no solo posee resistencia a la humedad, sino que también se caracteriza por una mayor resistencia, resistencia a las heladas y al calor, así como resistencia al impacto agresivo de los compuestos químicos del medio ambiente.

Los aditivos no solo contribuyen al llenado de microporos; las cavidades más grandes se recubren con una capa de cristales insolubles. Gracias a esto, se reduce al máximo la humectabilidad de la superficie y se elimina el efecto de absorción capilar.

Gracias a los aditivos, las propiedades de la superficie del hormigón cambian. La humectabilidad se elimina casi por completo debido a que, al fraguar, la superficie se cubre con una capa de cristales insolubles.

Sin embargo, además de las propiedades positivas, esta característica también tiene un inconveniente. La formación de una capa impermeable conduce a una baja adherencia con los adhesivos y el yeso. Por lo tanto, antes de aplicar los revestimientos finales, es necesario realizar medidas para aumentar la rugosidad de la superficie del material.

Vidrio líquido – un medio eficaz

El vidrio líquido es una disolución de silicatos de potasio o sodio. La composición es una masa líquida transparente que, al fraguar, forma una capa sólida similar al vidrio. El principio de acción de dicha impermeabilización se basa en la capacidad de la disolución de endurecerse espontáneamente.

Gracias a su textura fluida, el vidrio líquido rellena los poros y grietas de la superficie protegida. De esta forma, se bloquean por completo las posibles vías de paso del líquido. La composición confiere a la superficie de hormigón tratada impermeabilidad al agua y aumenta su resistencia.

El vidrio líquido no tiene ni color ni olor. Rellena los poros y microgrietas, formando en la superficie una capa transparente de protección contra la humedad.

La composición se caracteriza por una buena adherencia y se aplica fácilmente con rodillo, brocha o mediante pulverización. El tratamiento se realiza en dos o tres capas, esperando el endurecimiento completo de la disolución aplicada.

Hay que tener en cuenta que el vidrio líquido fragua muy rápidamente. Por lo tanto, se requiere cierta destreza para realizar los trabajos. Esto crea dificultades al realizar la impermeabilización del depósito por cuenta propia.

La capa endurecida tiene propiedades similares al vidrio: es dura y bastante frágil. Para el tratamiento de superficies que están en contacto constante con el agua, se utiliza solo como base para el recubrimiento con láminas poliméricas.

Impermeabilización líquida y viscosa

Los productos líquidos, fáciles de aplicar y eficaces, son cada vez más utilizados. Se trata de compuestos a base de betún, látex, silicona y polímeros. Se aplican sobre la superficie con un pincel común, pulverizador o rodillo.

Los compuestos se caracterizan por una buena adherencia a la superficie – rellenan las microirregularidades, poros y pequeñas grietas, formando una membrana densa e impermeable al agua.

Las composiciones viscosas de protección contra la humedad se pueden aplicar sin contratar especialistas, con brocha o espátula. Estas composiciones permiten la aplicación no simultánea de capas; la adhesión del material se produce a nivel molecular y, como resultado, se forma un recubrimiento sin juntas.

Los aislantes líquidos se clasifican en dos tipos:

1. Emulsiones acuosas. Casi no tienen olor, el endurecimiento se produce únicamente mediante procesos de polimerización.
2. Composiciones a base de disolventes orgánicos. Durante la aplicación y el fraguado, liberan sustancias tóxicas, por lo que no se recomiendan para uso en interiores. Después de la aplicación, el disolvente se evapora y queda una base hidrófoba elástica en la superficie.

Estos productos generalmente no requieren un tratamiento previo de la superficie. Se aplican en varias capas. Como resultado, se forma una membrana resistente y elástica, sin juntas ni costuras.

A tal barrera impermeable no le temen ni los golpes de ariete del sistema de suministro de agua, ni la presión del líquido, ni la contracción de la estructura de hormigón y la aparición de pequeñas grietas en ella. La película permanecerá intacta.

Al usar caucho líquido de color, la capa impermeabilizante puede cumplir también la función de recubrimiento final, permitiendo ahorrar una cantidad significativa de dinero.

Existen las siguientes composiciones de impermeabilización líquida y de revestimiento:

• Bituminosa. Es la impermeabilización tradicional: un compuesto orgánico viscoso de color negro intenso. Se aplica en caliente, lo que hace que la tecnología sea peligrosa contra incendios. Además, el recubrimiento no soporta bajas temperaturas y dura solo de 6 a 7 años.
• Bituminosa-polimérica. La composición no requiere calentamiento antes de la aplicación. La adición de polímeros hace que la composición sea más elástica y resistente a las heladas. Aumenta la adherencia a la superficie tratada. Se usa al aire libre o en espacios ventilados.
• Bituminosa-látex, o caucho líquido. El látex es inofensivo y no tiene olor, por lo que el producto se puede usar para trabajos en interiores.
• Soluciones acrílicas a base de agua. Contienen cargas minerales y pigmentos. Pueden ser blancas o de color. Se utilizan para la capa final, que no requiere pintura o revestimiento adicional.

Las masillas poliméricas de color a menudo se usan solas, sin ningún recubrimiento final. En este caso, para aumentar la resistencia al desgaste y la durabilidad del recubrimiento, se empotra una malla de refuerzo de fibra de vidrio en la primera capa de la masa aplicada. Se espera la polimerización completa y se aplica una segunda capa.

Esta barrera protectora puede soportar incluso un impacto mecánico grave.

El inconveniente de casi todas estas composiciones es que la radiación ultravioleta afecta negativamente al recubrimiento terminado, hasta el punto de perder elasticidad y agrietarse. Por eso, las piscinas exteriores se recubren adicionalmente con un agente protector.

Revestimiento con láminas poliméricas

El revestimiento de la superficie de hormigón con lámina de PVC es el método más económico de impermeabilización de piscinas. La lámina es una membrana prefabricada de 1-1,5 mm de espesor, suministrada en rollos. Es un material ligero, resistente a agresiones químicas y completamente impermeable.

Las membranas pueden ser lisas, para una fácil limpieza, y con superficie rugosa, para cubrir escaleras y fondo de piscinas infantiles. Las armadas con malla de fibra de vidrio son más resistentes y duran más. Las no armadas son más baratas, pero su vida útil es de solo 5 a 6 años. Después de eso, es necesario reemplazar la lámina polimérica.

La impermeabilización del hormigón con membranas poliméricas requiere un enfoque profesional, y realizarla por uno mismo es bastante difícil. Se requiere un tratamiento previo de la superficie con impermeabilización penetrante o vidrio líquido.

La lámina debe colocarse sobre una capa de geotextil para evitar la formación de condensación y evitar la fricción de la membrana contra la superficie rugosa.

Al mismo tiempo, se debe asegurar una buena adherencia de la lámina a la superficie para evitar desprendimientos. La soldadura de las juntas se realiza con equipo especial. La unión debe ser hermética; la más mínima imprecisión provocará la penetración de líquido debajo de la capa impermeabilizante.

Las membranas poliméricas para impermeabilización pueden ser tanto lisas como que imiten revestimiento de azulejos o mosaico. Es una forma económica de crear un diseño interesante y único para un cuerpo de agua artificial.

Impermeabilización interna y externa de la piscina

Las medidas de protección contra la humedad de los elementos estructurales del depósito deben realizarse por ambos lados en la etapa de construcción de la piscina. Se distinguen la impermeabilización interna y externa de la piscina. La impermeabilización externa se realiza para proteger la estructura de la filtración de aguas subterráneas.

La interna protege la estructura de la acción del líquido que, con su peso, presiona las superficies de la cubeta.

La elección de los métodos de impermeabilización depende del lugar de instalación de la piscina – al aire libre o en interior, la humedad del aire, la altura del nivel freático, el tipo de suelo.

Protección del depósito contra aguas subterráneas

Se debe proteger la piscina contra la penetración de aguas subterráneas ya en la etapa de construcción – antes de erigir la cubeta. Debajo de la estructura se coloca un colchón de arena, sobre el cual se colocan superpuestas láminas de fieltro asfáltico u otro material denso impermeable.

En caso de aguas subterráneas cercanas, también se requerirá la instalación de una pantalla impermeabilizante de arcilla o marga con un espesor de al menos 30 cm.

La aplicación de la solución de impermeabilización penetrante no requiere habilidades especiales. Se puede hacer con una brocha dura. Si la estructura está construida con bloques individuales, se deben tratar las juntas con dicho compuesto.

Para reforzar el hormigón y mejorar sus propiedades hidrofóbicas, se añaden aditivos especiales o vidrio líquido a la mezcla de arena y cemento. Sin embargo, esto requiere un estricto cumplimiento de la receta y las proporciones.

Al construir la piscina por uno mismo, esto es bastante difícil de hacer. En condiciones domésticas, es más fácil tratar la estructura ya terminada desde el exterior con vidrio líquido o impermeabilización penetrante.

Al instalar la piscina en el interior de la casa, la impermeabilización penetrante proporcionará protección contra la filtración de agua de la cubeta de la piscina. En este caso, el hormigón comenzará a endurecerse hacia el interior – en dirección al movimiento del líquido, sin dejarlo salir y evitando la inundación del espacio circundante a la piscina.

En suelos estables (rocas, rocas semisólidas, arenas con poca humedad y un nivel freático profundo), el tratamiento con un compuesto penetrante es suficiente.

En cambio, los suelos arcillosos son susceptibles a la helada y a los desplazamientos estacionales. En tales áreas, pueden aparecer microfisuras que comenzarán a absorber la humedad. El revestimiento superficial, especialmente el vidrio líquido, no ayudará en este caso.

Para que los movimientos de los suelos expansivos no afecten el estado técnico de la estructura, se extraen del pozo antes de la construcción de la piscina. El espacio libre se rellena con arena de río o de cantera sin inclusiones arcillosas.

Por lo tanto, antes de construir la cubeta de hormigón, se eliminan del pozo los suelos inestables durante las heladas. Obligatoriamente se realiza la remoción de turba y la extracción de margas y limos loésicos.

La protección confiable contra la humedad se logra aplicando impermeabilización de revestimiento o caucho líquido. La película resistente formada después de la polimerización soporta la acción agresiva y la presión del suelo, y no se daña durante la contracción de la estructura de hormigón.

El tratamiento de las paredes exteriores de la piscina con impermeabilización de revestimiento crea una capa elástica y sin costuras de protección contra la humedad. Además, la forma de la superficie puede ser absolutamente cualquiera.

Impermeabilización de la superficie interior de la cubeta

El trabajo de protección de la superficie interior contra la acción del agua debe realizarse con especial cuidado. Los errores en la instalación de la impermeabilización provocan fugas y/o humedecimiento del hormigón, que puede incluso pasar desapercibido. Como resultado, el material se deteriora y aparece moho. Las reparaciones resultan muy costosas.

Por lo tanto, es mejor no ahorrar en la impermeabilización interior. Para aumentar la eficacia, se utilizan varios métodos diferentes a la vez.

El revestimiento protector del vaso debe cumplir los siguientes requisitos:

• Impermeabilidad absoluta al agua;
• Elasticidad junto con resistencia;
• Capacidad para soportar cargas hidrostáticas y dinámicas;
• Buena adherencia a la superficie;
• Resistencia a la degradación biológica por microorganismos, a la acción agresiva del agua y de los aditivos antimicrobianos que contiene (preparados que contienen cloro);

El material para la impermeabilización interior del vaso de la piscina debe ser ecológicamente seguro y resistente a la radiación ultravioleta y a los cambios de temperatura.

A tales requisitos responden los siguientes tipos de impermeabilización:

• Caucho líquido y compuestos poliméricos a base de agua;
• Materiales de penetración profunda;
• Protección con membranas poliméricas.

Se puede utilizar una combinación de los tres medios, o limitarse a dos.

El acabado final con azulejos o mosaicos se ve estético y puede convertir una piscina simple en una obra de arte. Es un revestimiento duradero que puede durar varias décadas. Para proteger la estructura de hormigón de una posible penetración de agua a través de las juntas, es necesaria una capa confiable de impermeabilización debajo del revestimiento.

El revestimiento de la superficie del vaso del depósito con azulejos de cerámica o mosaicos también sigue siendo relevante. Este recubrimiento es duradero: es resistente a cualquier impacto, se limpia bien y soporta tranquilamente la presión del agua.

Los elementos individuales son absolutamente impermeables. El peligro lo representan las juntas. Incluso el uso de lechada impermeable no garantiza la penetración de líquido.

Por lo tanto, antes del revestimiento, la superficie debe tratarse necesariamente con productos impermeabilizantes. La combinación de un compuesto penetrante con una masilla selladora es la impermeabilización más eficaz para el vaso de la piscina, que se aplica debajo de las baldosas.

Para las piscinas ubicadas en interiores, un papel importante en el mantenimiento de la humedad normal lo desempeñará una correcta organización de la ventilación.

Cómo hacer la impermeabilización por sí mismo

El método más sencillo y eficaz para realizar la impermeabilización de una piscina por cuenta propia es la aplicación de compuestos penetrantes y, posteriormente, masillas selladoras viscosas. Sin embargo, para que el recubrimiento sea fiable, es necesario seguir la técnica adecuada.

La temperatura del aire ambiente durante la realización de los trabajos no debe ser inferior a +5 °C. En climas cálidos y soleados, las zonas de aplicación de la masilla se deben sombrear, o se debe trabajar por la mañana y por la tarde.

La masilla debe mezclarse minuciosamente antes de su aplicación. Para ello, se utiliza una batidora de cinta, con el fin de evitar la incorporación de aire en la mezcla selladora.

Etapas de realización de los trabajos de impermeabilización:

1. La base de hormigón se limpia. Las astillas, las coqueras y las grietas se ensanchan y se rellenan. Las superficies de las paredes y del fondo se nivelan.
2. Sobre la base bien humedecida se aplica una capa de aislamiento penetrante. Las juntas, grietas y puntos de entrada de servicios se tratan con especial cuidado. Se espera a que se seque.
3. Las superficies se desengrasan con una solución ácida débil, que se deja actuar durante una hora. Luego se enjuaga con agua y se neutralizan los residuos con una solución de carbonato de sodio al 4-5%.
4. Se seca completamente la base que se va a tratar.
5. Aplique la primera capa de masilla de 2-3 mm de espesor. Las superficies verticales se tratan con rodillo o brocha. Las horizontales se tratan mediante el método de vertido, distribuyendo luego con un rodillo de púas, que ayudará a eliminar las burbujas de aire de la masa.
6. Empotrar la malla de fibra de vidrio armada en la capa de impermeabilización ligeramente fraguada y esperar la polimerización completa (endurecimiento) del compuesto.
7. Aplicar una segunda capa de masilla, cuyo espesor puede ser de 1 a 3 mm.

La capa de impermeabilización debe secarse al menos 3 días; en superficies en contacto con agua, de 14 a 15 días. Durante este tiempo, no se debe pisar ni caminar sobre las superficies tratadas.

Para evitar un secado desigual y formar una membrana resistente y elástica, el revestimiento aplicado se humedece periódicamente con agua y se cubre con film durante el proceso de polimerización.

La mezcla de betún-polímero forma un recubrimiento impermeable sin juntas que recubre uniformemente toda la superficie interior del vaso de la piscina. Dicho depósito está listo para cualquier tipo de acabado final.

Con esta tecnología se puede realizar tanto la impermeabilización interior como exterior de la piscina. La superficie así preparada está lista para el acabado final. Se puede revestir la piscina con azulejos, recubrir con lámina de PVC o cubrir con caucho líquido de color.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Cómo aplicar correctamente la impermeabilización penetrante. Ejemplo de preparación de superficie y tratamiento de piscina con materiales Vandex:

Impermeabilización de piscina con membrana polimérica:

Protección contra la humedad del vaso con caucho líquido. La aplicación por pulverización permite obtener una capa uniforme de igual espesor:

Sea cual sea el método utilizado para impermeabilizar la piscina, se debe comprobar la fiabilidad del recubrimiento para detectar fugas. Para ello, se llena el depósito con agua y se mantiene durante unos 10-15 días.

Durante todo este tiempo, se revisa periódicamente la zona alrededor de la piscina para detectar fugas. Y solo cuando no hay defectos en la impermeabilización, se procede al acabado final.

¿Tiene experiencia en la impermeabilización de piscinas de hormigón? Por favor, comparta la información con nuestros lectores, cuéntenos sobre su método para resolver el problema. Puede dejar comentarios en el formulario que se encuentra a continuación.