Cómo soldar el intercambiador de calor de la caldera de gas: instrucciones para reparación por cuenta propia

¿Le resulta familiar la situación en la que tiene que reparar una pieza costosa y el presupuesto de esa reparación sigue aumentando? Seguramente usted sabe qué gastos se pueden y se deben considerar innecesarios. Por ejemplo, usted tiene una caldera de gas y no quiere pagar hasta el 30 por ciento del costo total del aparato por la reparación de una sola pieza. Si no sabe cómo soldar el intercambiador de calor de una caldera de gas, simplemente lea nuestro artículo y aprenderá.

Gracias a este artículo, usted conocerá el procedimiento para reparar el intercambiador de calor, una pieza por la que las calderas suelen averiarse. Hemos hablado sobre la soldadura de intercambiadores de calor de diferentes maneras. Siguiendo nuestras recomendaciones, usted podrá realizar usted mismo la reparación de la pieza defectuosa.

En condiciones domésticas, los intercambiadores de calor se reparan mediante soldadura. A la soldadura en sentido literal se recurre en la fabricación, a veces con la ayuda de dispositivos robotizados. Un intercambiador de calor con daños estructurales extensos déjelo a los profesionales, pero en el caso de pequeños orificios en la pieza, la soldadura puede ayudar. Obtenga más información al respecto.

Extracción del intercambiador de calor de la caldera

Las calderas de gas están equipadas con intercambiadores de calor, a veces llamados radiadores de calderas, en los que unas fuentes transfieren energía térmica a otras. En la mayoría de las calderas hay intercambiadores de calor primario y secundario, y en el resto, uno combinado o bitérmico.

Todos los tipos de intercambiadores se ven afectados por factores desfavorables. La calidad del metal se deteriora, la permeabilidad de los canales disminuye, la presión del agua golpea las paredes. El primario y el bitérmico se ven afectados por la llama del quemador principal.

En los intercambiadores de calor bitérmicos, el canal para el suministro de agua se encuentra dentro de la línea de calefacción; si fuera al revés, los intercambiadores se averiarían con más frecuencia.

En los intercambiadores desgastados pueden aparecer agujeros. Teniendo en cuenta el coste de esta pieza, tiene sentido repararlos en lugar de reemplazarlos de inmediato. Además, no siempre se encuentra un equivalente.

Si el intercambiador de calor de la caldera de gas tiene una fuga, usted notará manchas de agua cerca del electrodoméstico o un error en la pantalla. Si es necesario, retire la pieza problemática.

Primero, haga lo siguiente:

1. Desconecte la caldera de la red eléctrica y del gas.
2. Cierre el flujo del refrigerante hacia y desde el sistema de calefacción. Cierre la llave de paso del agua de la red hacia la caldera.
3. Drene el agua restante del dispositivo.
4. Retire la tapa de la caldera.
5. Purgue el aire a través del purgador.
6. Revise el interior del aparato. Observe si hay humedad en alguna parte y séquela.

Para extraer el intercambiador de calor primario o bitérmico, libere la cámara de combustión de los elementos que se conectan a ella. Retire el tubo que suministra gas al quemador. Desconecte los cables eléctricos de la cámara de combustión. Si olvida este detalle, luego, por descuido, podría dañarlos.

Desconecte los sensores, los tubos del circuito de calefacción, separe los tubos de ambos circuitos del intercambiador bitérmico. Retire los componentes que impiden extraer el dispositivo de la caldera.

Desconecte y extraiga la cámara de combustión. Retire las tapas superior y frontal. Quite los herrajes debajo del intercambiador de calor y extráigalo.

Debido a una fuga de agua del intercambiador de calor, se forma una capa de sarro y se deteriora el estado de los elementos de la caldera, los sensores pueden fallar, y después la cámara de combustión no arrancará.

Para extraer el intercambiador de calor secundario, retire la placa y otros componentes electrónicos, desatornille y quite todo lo que impida extraer el conjunto de la caldera. Aísle el contenido del aparato de la posible entrada de agua del intercambiador y de los conductos que llegan a él.

Pero la avería del intercambiador de calor – no es la única razón por la que puede tener fugas la caldera. Sobre otras posibles causas de fugas y formas de solucionarlas, hemos hablado en detalle en este artículo.

Soldadura del intercambiador de calor de la caldera de gas

Del intercambiador se elimina toda el agua, el aire y las partículas sólidas. Se purga mediante una manguera con un método mecánico, y los residuos se expulsan soplando con la boca.

Para la soldadura se utilizan cuatro componentes:

• herramienta de soldadura (soplete de gas, lámpara de soldar o soldador);
• soldadura;
• fundente;
• herramientas para limpiar antes y después.

La soldadura es un material para unir piezas que tiene un punto de fusión más bajo que el material base que se procesa. Las soldaduras generalmente se fabrican a partir de metales. Se comercializan en forma de alambre, insertos, pastas, láminas, polvos, varillas y gránulos. Para soldar el intercambiador de calor, los alambres son los más adecuados. Tome uno de esos.

Para reparar el intercambiador de calor se elige una soldadura de alta temperatura con un punto de fusión más bajo, pero no inferior a 700 °C, del mismo material y con propiedades físico-mecánicas similares. También se tienen en cuenta las propiedades anticorrosivas y la conductividad específica del alambre.

El cobre, el acero inoxidable y el hierro fundido son materias primas comunes para los intercambiadores, y a la base a menudo se le añade zinc. Para soldar intercambiadores de calor de cobre, se suelen utilizar soldaduras de cobre y zinc con inclusiones que neutralizan el peligroso efecto de los vapores.

La soldadura en varillas no es tan cómoda como la de alambre, pero también se puede doblar con las manos, incluso con un diámetro grande, y la unión soldada resultante será bastante rígida.

Las soldaduras duras de alta temperatura tienen marcas como PSr, PMTs, PMT, etc.

Las aleaciones de cobre-zinc se denominan PMC y se numeran según la temperatura de fusión:

• PMC-36 — desde 825 °C;
• PMC-42 — desde 833 °C;
• PMC-54 — desde 860 °C.

El intercambiador de calor estándar de una caldera de gas se puede soldar con cualquier material, pero si se puede hacer depende de los materiales de la pieza.

Las buenas soldaduras producen juntas herméticas. Los componentes de dichas aleaciones penetran en la superficie a soldar mediante difusión, y la base se disuelve en pequeña cantidad en el material auxiliar. Después del endurecimiento aparece una capa homogénea.

El fundente es una sustancia para eliminar los óxidos de la base a soldar, aumentar la fluidez de la soldadura, reducir la tensión superficial y mejorar la humectación de la pieza. Con los intercambiadores de calor se combinan productos universales y especiales. Las pastas de soldar suelen contener cobre, lo que es bueno para el intercambiador de calor. Las mezclas con plata también son adecuadas.

Preparación de los materiales antes de la soldadura

Se estaña la punta del soldador. Se calienta la herramienta hasta que la punta se ponga ligeramente roja y se cubre con una fina capa de soldadura, eliminando al mismo tiempo la película de oxidación. La punta y el alambre se sumergen en fundente. En la etapa de estañado se puede usar colofonia o resina para ello.

Después de que se desprenda humo, se sostiene la punta unos segundos más. Luego, el soldador con la soldadura se sumerge en el fundente tres o cuatro veces más.

Los instrumentos se estañan después de la compra, y luego de vez en cuando — con el uso frecuente. A veces se utiliza la punta de otro soldador como base para el estañado.

En la foto se muestra el estañado; después de esto, no está de más presionar la punta contra una tablilla de madera con resina, lo que también nivelará la capa de soldadura.

Si el estado de la soldadura no es el mejor, se debe limpiar de suciedad y óxidos. Caliente el extremo del alambre de soldadura hasta la temperatura de trabajo y sumérjalo en fundente, presiónelo firmemente contra una superficie sólida sobre la que se encuentre.

Si no hay alambre nuevo, el viejo se puede tratar con productos para limpiar la base, como:

• abrasivo;
• pasta de soldar;
• ácido para estañar.

Antes de soldar, se elimina el polvo de la superficie del intercambiador de calor para que no aparezcan chispas durante el trabajo. El lugar con la fístula se trata con una esponja abrasiva o papel de lija de grano fino, se limpia con disolvente para eliminar todos los compuestos químicos.

Luego, la zona problemática se calienta con una pistola de calor para mejorar las características de trabajo y para que se evaporen los restos de humedad. De lo contrario, esta saldrá bruscamente durante el trabajo y desplazará la soldadura. Después del calentamiento, la zona se limpia de nuevo.

¿Cómo soldar el intercambiador de calor de la caldera?

Una pequeña fístula en el intercambiador de calor se encuentra por manchas de color verde, pero si ese tono está presente en la mayor parte del aparato, se tiene en cuenta el estado del recubrimiento y la uniformidad del color.

El producto para soldar se elige según la situación. Para trabajos delicados, es adecuado un soldador. Una gran lengua de llama de un soplete de gas puede calentar bien la zona problemática, pero la potencia del aparato puede no ser suficiente, contrariamente a lo esperado. El soldador también debe ser potente.

Se debe seleccionar la boquilla correcta para el quemador: la llama debe tener aproximadamente 2 cm de ancho y girarla para mayor comodidad, y al trabajar mantenerla de modo que el fuego se distribuya uniformemente sobre la superficie.

La parte principal del trabajo parece simple. Se coloca fundente en el área calentada y luego se comienza a soldar. Se coloca la soldadura en el intercambiador de calor con la punta, se acerca el soldador y se calienta gradualmente. El alambre comenzará a interactuar con el fundente y la base. La masa irregular restante después de la soldadura se distribuye.

En el caso de un quemador de gas, tome uno autónomo normal o algo más potente. Por ejemplo, uno que funcione con una bombona grande. Nunca encienda el modo máximo de llama. Aplique la soldadura después de que el color del fundente se vuelva más brillante, por ejemplo plateado en lugar de gris.

Mantenga el quemador a una distancia tal que el alambre se funda más por el intercambiador de calor caliente que por la llama. Para tratar una pequeña fístula, puede ser suficiente una soldadura de medio minuto. Puede leer las instrucciones detalladas sobre soldadura en este material.

No conviene sobrecalentar la base y la soldadura durante la soldadura: esta última se fijará mal. Asegúrese de que la estructura resultante no sea porosa y que el color no sea claramente mate. La soldadura idealmente restaura toda el área problemática, y si no es así, será necesario otro intento.

Ajuste la temperatura del soldador a 20 grados por encima del punto de fusión de la soldadura. Para limpiar la junta terminada, use trenzas y removedores de resorte; las herramientas también eliminarán los residuos de fundente. Limpie el intercambiador con un paño húmedo y elimine todas las micropartículas.

Para el funcionamiento normal de la cámara de combustión de la caldera, es necesario limpiar el área de soldadura, y una cierta deformación de la forma en los intercambiadores de calor primarios no tiene importancia.

A través del intercambiador de calor reparado no se podrá pasar agua durante otros 5 a 10 minutos. En cualquier caso, deje que la pieza se enfríe por completo. Use solo agua limpia el primer día después de la reparación. Asegúrese de que no haya óxido.

Elimine el aire del sistema una vez más y realice un arranque de prueba de la caldera. Compruebe el funcionamiento a plena carga. Haga pasar agua fría y caliente a través del intercambiador. Después de varios ciclos de temperatura, puede resultar que el intercambiador vuelva a tener fugas.

La pieza reparada debe soportar deformaciones térmicas. Como medida de seguridad, cubra la junta del intercambiador con pintura resistente al calor para aumentar la resistencia. En los días siguientes, realice pruebas repetidas del intercambiador de calor.

Recomendamos también leer sobre otras averías de los intercambiadores de calor de calderas de gas. Para más información – vaya al enlace.

Soldadura en frío como opción de reparación

A partir de adhesivos se fabrica la llamada soldadura en frío. La materia prima popular para ello es la resina epoxi. No confunda el material con la soldadura en frío en el sentido del proceso tecnológico de deformación plástica de metales sin calentamiento.

Seleccione la materia prima más resistente a la humedad de lo que ofrece el mercado. Al comenzar el trabajo, póngase guantes y ablande la soldadura con los dedos. Haga esto hasta que la masa se vuelva plástica. Coloque el material sobre la fístula y distribúyalo en la mayor superficie posible. Haga la capa gruesa, pero no necesariamente cuanto más voluminosa, mejor. Aplíquela con una varilla de madera.

La soldadura en frío se utiliza en cobre, latón, bronce, hierro fundido, hierro, aleaciones, así como en cerámica, madera y piedra, pero la calidad final de la unión depende en gran medida del propio trabajo.

Espere a que la capa terminada se endurezca y realice una limpieza superficial del lugar con lija de grano fino y un paño húmedo.

Primero espere media hora para un mejor endurecimiento. A veces no bastan los 3-5 minutos recomendados. Verifique la calidad de la unión con contraste térmico y presión de agua.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Método alternativo para prolongar la vida útil del intercambiador de calor primario de la caldera:

Soldadura de la pieza curva del intercambiador de calor con dos sopletes de gas:

Hay tres métodos sencillos para sellar un agujero en el intercambiador de calor: con llama, con punta y con material adhesivo. La mayoría de las veces se trata de un orificio estrecho en el intercambiador primario o bitérmico, por lo que los métodos mencionados son suficientes.

Deje las averías complejas a los técnicos. Pero, en caso necesario, usted encontrará con qué soldar el intercambiador de calor, lo extraerá de la caldera de gas y elegirá la soldadura usted mismo. Si es posible, actúe por su cuenta y recuerde la importancia de los trabajos preparatorios.

Escriba comentarios, haga preguntas sobre el tema del artículo. Si tiene una caldera, cuente si le ha sucedido algo con su intercambiador de calor. Escriba sobre su experiencia en la soldadura y reparación de intercambiadores u otras piezas de calderas. El formulario de contacto se encuentra debajo del artículo.