Sellador de alta temperatura para hornos: características de uso + cinco mejores ofertas

La ausencia de grietas y fisuras en el sistema del aparato de calefacción es uno de los requisitos obligatorios para su uso seguro. Para ello se utiliza un sellador de alta temperatura para estufas, capaz de mantener las propiedades aislantes en condiciones extremas de funcionamiento.

Analicemos cómo elegir la composición adecuada, en qué fijarse al comprar y qué reglas seguir al aplicar la pasta selladora. Para facilitar la elección, destacamos las cinco mejores ofertas de diferentes fabricantes.

Función de los selladores para estufas

Durante la operación activa de chimeneas y estufas, la mampostería de ladrillo puede agrietarse. El riesgo de aparición de grietas aumenta si la mampostería no está revestida con azulejos, no está protegida con una capa de yeso y no está cubierta con pintura termorresistente.

No se pueden posponer los trabajos de reparación: el uso de una chimenea o estufa en esas condiciones se vuelve inseguro.

La pérdida de estanqueidad de las paredes de la cámara de combustión, del conducto de humos o de otros elementos de la estufa afecta negativamente a las características de funcionamiento del aparato y conlleva una serie de consecuencias peligrosas.

Posibles problemas causados por la aparición de fisuras pasantes:

• El consumo de combustible aumenta debido a la entrada de aire adicional en la cámara de combustión;
• de las grietas sale hollín hacia el exterior, apareciendo una capa correspondiente en el techo y las paredes; en tales situaciones, incluso la limpieza de la chimenea no resuelve el problema;
• Los productos de combustión, peligrosos para la salud, ingresan a la habitación; existe riesgo de intoxicación;
• Apagado periódico de la llama del piloto: probable en caso de pérdida de estanqueidad del conducto de humos;
• El combustible se quema a temperaturas bajas, lo que provoca que se deposite más hollín en las paredes de los tubos del conducto de humos.

La pérdida de estanqueidad del sistema de calefacción y la abundancia de hollín son una combinación peligrosa de incendio. El oxígeno entrante provoca la ignición dentro del conducto de humos.

Con una termoaislación de mala calidad del conducto de extracción, la probabilidad de incendio aumenta significativamente.

El sellado oportuno de grietas y huecos ayudará a evitar problemas graves. Está claro que para tales condiciones extremas de funcionamiento solo serán adecuados los compuestos termorresistentes.

Clasificación de los compuestos de alta temperatura

Las características de los selladores dependen de la base de la pasta termoaislante. Para el tratamiento de chimeneas y estufas, son adecuados los compuestos a base de silicato y silicona. El primer grupo son los selladores resistentes al calor, que soportan el contacto directo con la llama; el segundo grupo son las pastas termorresistentes. Su temperatura de trabajo es significativamente menor que la de los compuestos refractarios.

Cada tipo de sellador tiene sus propias características y un ámbito de uso prioritario.

Silicatos – mezclas resistentes al calor

Pasta selladora cuya base es el silicato de sodio. Externamente, el material se ve como una mezcla viscosa de color negro. Después del endurecimiento, se forma una capa no elástica en la superficie.

Debido a la formación de una junta rígida, es mejor utilizar estos selladores en estufas que ya han sufrido contracción, así como en aparatos donde la probabilidad de cargas de vibración es reducida.

Si se descuida este requisito, existe el riesgo de agrietamiento de la junta de aislamiento.

Características técnicas de los compuestos de silicato:

• valores de temperatura admisibles: a corto plazo – 1400-1500°C, a largo plazo – hasta 1300°C;
• tiempo de fraguado – 15 minutos;
• espesor máximo de la junta – 15 mm;
• presentación – tubos de plástico;
• deformación lineal sin rotura de la masa endurecida – 7%;
• condiciones de aplicación – temperatura entre 1-40°C, el valor exacto depende del fabricante.

Los compuestos de silicato tienen buenas cualidades adhesivas. Para aumentar la fiabilidad de la unión, es recomendable tratar previamente la base metálica, de hormigón o de ladrillo con un abrasivo.

No todas las pastas resistentes al calor son selladores refractarios y capaces de mantener sus cualidades bajo la acción de la llama. En el envase debe haber una inscripción correspondiente.

La pasta resistente al calor es más eficaz al sellar uniones de elementos fijos con un coeficiente de expansión similar.

Cuándo es conveniente utilizar sellador de silicato:

• sellado de grietas de cámaras de combustión y otras superficies en contacto con el fuego, así como con gases de alta temperatura;
• relleno de grietas formadas entre elementos de acero, hierro fundido de aparatos de estufa y mampostería de ladrillo;
• sellado de tubos de humo que conducen gases de alta temperatura, por ejemplo: calderas de combustible sólido y estufas de sauna;
• tratamiento de las zonas de instalación de piezas fundidas;
• eliminación de fugas en calderas de calefacción.

Las pastas resistentes al calor se utilizan en el montaje de chimeneas sándwich: el sellador se aplica a las superficies de unión.

Siliconas – selladores termoestables

La pasta aislante a base de silicona tiene un color marrón rojizo. El tono se debe a la adición de óxido de hierro al producto. En el mercado se presentan selladores de silicona resistentes al calor con diferentes temperaturas de trabajo, el rango de valores es de 170-300 °C.

Los compuestos de alta temperatura para hornos a menudo se confunden con los selladores de automóviles. Sin embargo, no son intercambiables. Las características distintivas de las pastas para dispositivos de calefacción: ausencia de olor ácido fuerte y envasado en tubos, no en tubos pequeños.

Los selladores de silicona mantienen la elasticidad después del secado: las juntas no temen las cargas de deformación ni la contracción de los hornos. Una ventaja adicional es la excelente impermeabilidad, que permite usar el compuesto para sellar grietas en las áreas de contacto entre el techo y la chimenea. La pasta de silicona no se puede pintar.

Características técnicas de los selladores resistentes al calor:

• rango de temperatura de trabajo: dentro de +300 °C;
• empaque: tubos, contenido de 310 ml;
• período de secado: aproximadamente 20 minutos;
• aplicación sobre base fría a temperatura positiva del aire, pero no superior a +40 °C;
• resistencia a los rayos UV;
• sellado de grietas con profundidad a partir de 6 mm.

El costo del sellador térmico de silicona suele ser menor que el de su homólogo de silicato. Sin embargo, debido al umbral de temperatura insuficiente, su uso se limita al tratamiento de superficies no demasiado calientes.

Ámbito de uso:

• sellado de chimeneas de ladrillo en áreas exteriores;
• sellado de juntas del conducto de extracción y del material del tejado;
• tratamiento de conductos de humos de metal, ladrillo y paneles sándwich, siempre que se utilicen calderas con un rendimiento superior al 90% – la temperatura de los gases de salida no supera los +150 °C;
• tratamiento de grietas no pasantes en superficies exteriores de ladrillo de estufas y chimeneas.

El compuesto de alta temperatura también es adecuado para sellar uniones roscadas al instalar circuitos de calefacción.

Tipos de termoselladores según presentación

La mayoría de los fabricantes comercializan compuestos aislantes para hornos en tubos. Antes de usar, se coloca el recipiente cilíndrico en una pistola de construcción.

Esta opción es muy conveniente para rellenar juntas de mampostería y grietas formadas. Los selladores se extraen fácilmente del envase gracias a su homogeneidad y consistencia semilíquida.

Existen productos en tubos pequeños y blandos. Es conveniente usarlos para tratar áreas pequeñas. No se necesitan herramientas adicionales para aplicar el compuesto.

Los selladores de alta temperatura se fabrican en forma de compuestos de uno o dos componentes. La primera categoría es la más utilizada en el hogar.

El compuesto de un componente está listo para usar, no requiere ninguna preparación. Este sellador tarda más en secarse, dejando tiempo para corregir posibles errores.

Los compuestos de dos componentes se suministran en un kit: endurecedor y pasta. Las sustancias se mezclan antes de su uso en proporciones estrictamente indicadas.

Esta opción se usa más a menudo en entornos industriales, cuando es necesario tratar grandes áreas. En el hogar, las mezclas de dos componentes no se han popularizado debido a la complejidad técnica de su aplicación.

Algoritmo para seleccionar el producto adecuado

Conociendo las propiedades y el ámbito de aplicación recomendado de los diferentes selladores de alta temperatura, no será difícil hacer la elección correcta.

Por lo tanto, hay que prestar atención a los siguientes parámetros:

• temperatura de trabajo;
• respeto al medio ambiente;
• nombre de la marca.

Resistencia a la temperatura. El indicador depende de la base del sellador: silicona o silicato. Al elegir, es necesario comparar las condiciones de uso previstas de la pasta con los valores de temperatura máxima permitida.

Para la reparación de hogares, sellado de chimeneas, cámaras de combustión, sellado de grietas cerca de puertas y otros accesorios de estufas, solo es adecuado un compuesto ignífugo con el máximo valor de temperatura permitida.

Si se ahorra dinero y se compra un análogo más barato, los componentes simplemente se quemarán con el tiempo – el relleno mineral se separará y habrá que reparar el aparato de calefacción nuevamente.

Respeto al medio ambiente. La composición no debe contener sustancias que liberen compuestos volátiles tóxicos al calentarse. La inhalación regular de estos vapores afecta negativamente la salud de las personas.

Para protegerse, es mejor abstenerse de comprar productos de fabricantes desconocidos a un precio sospechosamente bajo. Hay que examinar cuidadosamente el embalaje – en las falsificaciones suelen cometer errores ortográficos y el texto puede estar impreso de manera ilegible.

Ante sospechas de falsificación, hay que exigir al vendedor un certificado de calidad y un documento adjunto. Es mejor comprar el sellador en tiendas especializadas o grandes mercados de construcción.

Empresa fabricante. Entre la amplia variedad, las empresas nacionales y extranjeras se han ganado la confianza de los clientes: «Moment», MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex, etc.

Reglas de uso de los termoselladores

La táctica de aplicación de las mezclas de silicona y silicato es similar. Sin embargo, hay particularidades que hay que recordar al sellar equipos de estufas.

Trabajo con compuesto de silicona

Además de las herramientas de construcción, para el trabajo hay que preparar: espátula de goma, guantes de látex, cepillo.

La superficie a tratar necesita preparación:

• limpiar y desengrasar la base;
• los elementos metálicos es recomendable lijarlos para mejorar la adherencia;
• Esperar a que la superficie se seque completamente, si se usó agua para la limpieza.

El siguiente paso es cargar el cartucho en la pistola de construcción. Cortar la tapa sellada en ángulo.

Es recomendable que el grosor del sellador extruido sea ligeramente menor que el ancho de la junta o grieta a tratar.

Para un curado uniforme, el compuesto de silicona necesita acceso al aire. Por lo tanto, no se debe exceder el grosor del sellador recomendado por el fabricante.

El tiempo de polimerización completa depende de las condiciones. En el envase se indica la velocidad de curado en condiciones óptimas: humedad – 50%, temperatura – 23°C. En la práctica, los valores varían considerablemente. Cuanto más baja sea la temperatura ambiente, más tardará en fraguar el sellador.

Tecnología de aplicación del sellador resistente al calor

Para la aplicación del compuesto ignífugo, además de las herramientas y materiales descritos anteriormente, se necesitará cinta de pintor y un cuchillo de construcción.

La cinta es necesaria para proteger el revestimiento exterior; el sellador se seca rápidamente y retirarlo luego de la base será problemático.

Las superficies se preparan igual que antes de aplicar el compuesto de silicona: se limpian, desengrasan, y el metal se lija con abrasivo.

Matices tecnológicos del uso del sellador de silicato:

• la base porosa debe desempolvarse y humedecerse ligeramente;
• los trabajos se realizan solo a temperatura positiva, idealmente superior a +20°C;
• al aplicar la mezcla, se respeta el grosor de aislamiento recomendado por el fabricante;
• los excesos de sellador deben retirarse inmediatamente, sin esperar a que se seque la mezcla;
• la cinta de pintor se retira después de aplicar el compuesto.

Algunos selladores para hornos requieren un secado de varias horas a diferentes temperaturas. Esta información debe consultarse en las instrucciones del producto.

Top 5 de las mejores ofertas

La demanda de selladores de silicona y silicato de alta temperatura es muy alta, por lo que estos productos están presentes en las líneas de muchos fabricantes. Para no confundirse con la variedad de ofertas, presentamos una lista de los compuestos más destacados y populares de empresas extranjeras y nacionales.

1.er lugar – Penosil+1500°C Sealant

El primer lugar se le ha otorgado al compuesto de silicato del fabricante estonio Penosil. A pesar de las altas características técnicas declaradas, el sellador tiene un precio relativamente bajo.

Este producto profesional resistente al calor está diseñado para sellar juntas y rellenar grietas en chimeneas, hornos y chimeneas.

Penosil es adecuado para uso exterior e interior, se permite el contacto con piedra, ladrillo, hormigón y metal.

Características técnicas:

• resistencia a la temperatura – 1500°C;
• movilidad – 0%;
• color – gris oscuro;
• temperatura de aplicación – 5-40°C;
• tiempo de fraguado – aproximadamente 24 horas;
• volumen – 310 ml.

Entre las principales ventajas del sellador refractario se destacan: bajo costo, excelente calidad, facilidad de uso y versatilidad. Las opiniones de los usuarios son mayormente positivas; Penosil cumple con la tarea asignada. Una desventaja es el tiempo de endurecimiento: el horno se puede encender un día después del tratamiento.

2.do lugar – Makroflex TA145

La empresa belga se especializa en la producción de aislantes y selladores. En su surtido se encuentra una mezcla de silicona termorresistente. El ámbito de aplicación son lugares expuestos a temperaturas no superiores a +260 °C.

Makroflex TA145 se caracteriza por su alta capacidad adhesiva, elasticidad y resistencia a la intemperie.

No se recomienda utilizar el compuesto para tratar elementos metálicos propensos a la corrosión (plomo, cobre). Durante el endurecimiento, el sellador libera vapores de ácido acético.

Características técnicas:

• resistencia térmica estable: 60–260 °C; se permite una exposición breve hasta 315 °C;
• ancho de la capa aplicada: 6–30 mm; profundidad: a partir de 2 mm;
• tiempo de fraguado: aproximadamente 2 días;
• condiciones de aplicación: temperatura entre 5 y 40 °C.

Durante la polimerización, es necesario asegurar una buena ventilación en la habitación; la inhalación de vapores ácidos puede provocar intoxicación. Una vez seco, el sellador es seguro.

3.er lugar – Soudal

Pasta selladora a base de silicato de sodio. No contiene asbesto, por lo que después del endurecimiento, la capa aislante no se agrieta ni se desmorona. La resistencia a la temperatura de Soudal es de 1500 °C.

Ámbito de aplicación: sellado de insertos de chimenea, juntas alrededor de conductos de humos, conservación, reparación e instalación de equipos de estufas y calderas de calefacción.

Es adecuado para bases de hormigón, metal y ladrillo.

Características técnicas:

• color de la masilla: negro;
• resistencia térmica máxima: 1500 °C;
• temperaturas de trabajo: 1–30 °C;
• deformación por movimientos: no más del 7%;
• tiempo de formación de película: 15 minutos a +20 °C y humedad del 65%;
• volumen del cartucho: 300 ml.

A pesar de su mayor costo en comparación con el análogo de silicato de Penosil, el sellador Soudal tiene demanda. El compuesto es adecuado para sellar grietas cuya profundidad no supere los 5 mm. Si la abertura es mayor, se puede cubrir la mayor parte con otro material y luego tratar la superficie con un sellador termorresistente.

4.to lugar – Kraftool Kraftflex FR150

Compuesto resistente al calor a base de silicato. El sellador es inerte a los agentes químicos y resiste excelentemente los factores ambientales.

Después del fraguado, Kraftflex FR150 forma una capa refractaria duradera. El uso del sellador está permitido en interiores y exteriores.

No hay restricciones especiales para el uso de Kraftflex FR150. Es adecuado para sellar elementos expuestos directamente a la llama, fijar ladrillos refractarios y tuberías de conductos de aire.

Características técnicas:

• color de la pasta – negro;
• máxima temperatura permitida de calentamiento – 1500 °C;
• tiempo de formación de la película – 15 minutos;
• velocidad de endurecimiento – 2 mm/24 horas;
• temperatura de trabajo – 5-40 °C;
• presentación – en 300 ml.

El sellador es indispensable para objetos que se operan en condiciones extremas. La composición soporta descensos de temperatura hasta -40 °C. Desventajas de Kraftflex FR150: tiempo de secado prolongado, precio relativamente alto.

5.to lugar – Moment Germet

Sellador de alta temperatura resistente al agua a base de silicona. La mezcla es inerte a los químicos y mantiene sus propiedades aislantes en condiciones de hasta +216 °C.

Germen no solo es adecuado para sellar juntas en chimeneas y hornos, sino también para rellenar uniones entre elementos metálicos, excepto piezas de plomo y cobre.

No se recomienda su uso en superficies de espejo y piedra.

En la práctica, Germen ha mostrado una adhesión confiable con diversos materiales. El aislante de silicona es resistente a la gasolina y al aceite, y no teme a la radiación UV.

Características técnicas:

• mantiene la estabilidad a -65 °C…+260 °C, se permiten picos de temperatura breves hasta +315 °C;
• tiempo de formación de la película – 10 minutos;
• velocidad de polimerización – 1,5 mm/día;
• color – rojo ladrillo;
• alargamiento a la rotura – 115%;
• volumen del frasco – 300 ml.

El quinto lugar del ranking se debe al alto costo del producto. En la práctica, Germen se comportó bien: se aplica fácilmente, se seca bastante rápido y forma una unión confiable con los materiales.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Revisión de selladores para hornos, recomendaciones para elegir la composición óptima:

Reglas de aplicación de la composición selladora con el ejemplo de la pasta termorresistente Penosil:

La calidad de la reparación y la posterior operación del horno dependen de varios factores. Jugarán un papel importante: la correcta elección de la composición del sellador, el cumplimiento de la tecnología de aplicación y secado. Es necesario comparar las características de la pasta aislante con las condiciones de su uso y estudiar las instrucciones del fabricante antes de realizar los trabajos de reparación.

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