Ventilación del almacén y locales de almacenamiento: normas, requisitos, equipamiento necesario

La ventilación de calidad del almacén es necesaria para garantizar la seguridad laboral y las condiciones óptimas de almacenamiento de los productos. Al instalar un sistema de ventilación, se deben cumplir las normas establecidas de tasa de intercambio de aire y elegir equipos cuyos parámetros se ajusten a los requisitos reglamentarios.

Antes de comenzar el diseño de la red de ingeniería, es necesario estudiar los principios y conocer las formas de organizar la ventilación del almacén, ¿está de acuerdo?

Le explicaremos las características de la organización del intercambio de aire natural y forzado, enumeraremos los requisitos para los equipos y también presentaremos los parámetros normalizados del microclima para locales de almacenamiento de diferentes usos.

Principios básicos de la ventilación de locales de almacenamiento

El conjunto de normas SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Calefacción, ventilación y aire acondicionado” es el documento principal en el que se establecen los requisitos para la organización de la ventilación de locales destinados al almacenamiento de productos, equipos de uso doméstico, materiales de construcción y otros artículos.

Características del intercambio de aire natural

El intercambio de aire natural del almacén se produce debido a la diferencia de presión estática de las columnas de aire a diferentes temperaturas. El aire exterior más frío ingresa al local a través de la abertura de suministro, y el aire interior sale a través de la extracción.

En el período cálido, las aberturas de suministro se colocan a una altura de 0,3 a 1,8 m. En tiempo frío, se colocan a una distancia del suelo de al menos 3 m para una altura total del local de hasta 6 m, y de 4 m para alturas mayores.

Si la altura del almacén es pequeña, se puede diseñar una posición más baja de las aberturas, sin embargo, es necesario considerar la posibilidad de que se cubran de nieve y tomar medidas para evitar ese escenario.

La ventilación natural es prácticamente imposible cuando se requiere tratar el aire de entrada. La limpieza del polvo a través de filtros, el calentamiento o la humidificación generan resistencia en el conducto de suministro y reducen significativamente la velocidad del flujo.

En la ventilación natural, el problema principal radica en la dependencia de la velocidad del flujo de los parámetros del entorno exterior. Cuando hay una entrada excesiva de aire, se instalan compuertas de tipo manual o automático en las aberturas.

El volumen insuficiente de intercambio de aire se puede compensar parcialmente instalando un deflector de ventilación. Un método más efectivo – la instalación de ventilación forzada.

En la ventilación natural, las aberturas de extracción en el techo del edificio del almacén se colocan de manera que se obtenga el máximo tiro posible.

Uso de ventilación forzada

Según los puntos 7.1.3-7.1.4., el dispositivo de ventilación que requiere impulsión mecánica para su funcionamiento se instala en los siguientes casos:

• si los parámetros necesarios del microclima no pueden alcanzarse con el intercambio de aire natural;
• si en determinadas épocas del año existen características de temperatura y humedad del aire exterior tales que la ventilación natural no garantice los indicadores requeridos del microclima en el almacén;
• cuando existan locales o zonas de los mismos sin ventilación natural.

La colocación de las aberturas de extracción debe realizarse en las partes más contaminadas del almacén. En caso de un balance no nulo del volumen de aire desplazado, su compensación se produce mediante el proceso de infiltración a través de las paredes y el techo de la estructura.

Normalmente, el aire fresco más frío se distribuye por la parte inferior de la habitación, desplazando el contaminado hacia arriba. En este caso, las aberturas de extracción se colocan bajo el techo del almacén.

El uso de ventilación forzada conlleva la necesidad de comprar e instalar costosos sistemas, así como gastos continuos de electricidad, mantenimiento de equipos y medidas destinadas a compensar su desgaste.

Por lo tanto, a menudo se aplica un intercambio de aire conjunto natural y forzado. El trabajo de los dispositivos mecánicos se utiliza para compensar la diferencia entre el volumen necesario de aire de reemplazo y las capacidades de ventilación.

Intercambio de aire no controlado mediante infiltración

Al calcular los parámetros del equipo utilizado para crear el microclima requerido, es necesario tener en cuenta la infiltración de aire a través del perímetro del almacén. La presencia de fugas en las estructuras provoca una entrada y salida de aire no controladas.

Si no es necesario mantener una temperatura y humedad determinadas, a veces se puede prescindir totalmente de cualquier método de organización de la ventilación en favor de la infiltración.

Sin embargo, cuando es necesario crear un microclima determinado, el intercambio de aire no controlado genera problemas. Esto ocurre debido a los parámetros variables del entorno exterior y del volumen de aire entrante.

A temperaturas bajo cero, la salida de flujo cálido a través de las grietas contribuye a la formación de condensación y hielo. Esto conlleva la destrucción gradual de las estructuras portantes, la aparición de hongos y moho, el aumento del riesgo de cortocircuito y otros problemas.

Las pérdidas de calor de cualquier edificio se determinan fácilmente mediante el uso de fotografía infrarroja. De esta manera se pueden identificar los lugares de infiltración intensiva y tomar medidas para eliminarla.

Dado que el volumen de infiltración no es constante y depende de muchos parámetros, no se tiene en cuenta en el cálculo normativo del intercambio de aire. Sin embargo, con algunas suposiciones, figura en el cálculo de las pérdidas de calor y en la modelización del indicador de humedad.

Si la infiltración en los almacenes no es deseable, es necesario eliminar las condiciones que la provocan. Además de la presencia de grietas en las paredes del edificio, existen otras razones que conducen a un intercambio de aire no contabilizado.

En el lado de barlovento, se produce una presión dinámica de la masa de aire sobre la pared del edificio y la penetración de aire en el local. Por lo tanto, al diseñar almacenes, es necesario tener en cuenta la rosa de los vientos y no colocar la pared del edificio perpendicular a la dirección predominante.

Una solución eficaz al problema también puede ser la instalación de barreras contra el viento.

En los lados lateral y de sotavento, la presión del viento es negativa. Como resultado de la diferencia de presión, se crean condiciones para la salida de aire del local.

Para minimizar el gradiente de presión, es necesario seguir las recomendaciones sobre los parámetros geométricos de los techos y eliminar los puntos de desprendimiento de la capa límite del flujo mediante la instalación de elementos direccionadores del viento.

Una causa interna de la infiltración puede ser la diferencia en la cantidad de aire de suministro y de extracción. El funcionamiento desequilibrado del sistema de ventilación conduce a la compensación del volumen faltante o excedente mediante la infiltración.

Por lo tanto, es necesaria la calibración periódica de los ventiladores, la limpieza de los conductos de aire y los filtros, así como la realización de otros trabajos preventivos.

Un filtro de ventilación sucio es la causa más frecuente de la disminución del rendimiento del sistema. La mayoría de ellos se limpian fácilmente, lo que requiere un mínimo de tiempo.

Requisitos para el equipo a instalar

El equipo de ventilación funciona en conjunto con otros dispositivos para crear y mantener las condiciones de funcionamiento normal y el estado técnico del almacén. Por lo tanto, es necesario no solo cumplir con las prescripciones indicadas en la SP 60.13330.2012, sino también tener en cuenta las disposiciones de otros documentos normativos.

Reglas básicas para la ubicación del equipo

La potencia del equipo de ventilación debe seleccionarse en función del flujo de aire calculado, teniendo en cuenta las posibles pérdidas de volumen debido a la falta de hermeticidad del sistema.

En almacenes pequeños, el equipo se coloca según los siguientes principios:

• accesibilidad y facilidad para realizar trabajos de mantenimiento y reparación;
• cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios y eléctrica;
• disponibilidad de espacio libre.

En almacenes grandes donde es necesario cumplir con las normativas, el equipo se instala en una sala especial o en la cubierta del edificio. Esto depende de la clasificación del almacén en determinadas categorías de peligro de incendio.

Si el equipo de ventilación está instalado en la cubierta del edificio, es necesario restringir el acceso de personas no autorizadas. Este requisito está establecido en la normativa SP 60.13330.2012

Sistemas de ventilación de reserva y de emergencia

En caso de avería del equipo de ventilación y parada del sistema, puede surgir una situación anómala en el almacén. La falta prolongada de intercambio de aire puede provocar deterioro de los productos almacenados y crear condiciones para una alta concentración de impurezas no deseadas en el aire.

Por lo tanto, en los documentos normativos se especifica el procedimiento de instalación de los sistemas de reserva y sus parámetros.

Según el apartado 7.2.8, si se prevé la presencia permanente de personas en los almacenes, los sistemas de intercambio de aire deben equiparse con ventiladores de reserva o utilizar dos o más unidades.

Según el apartado 7.2.18, en almacenes con capacidad superior a 10 toneladas y de alta categoría de peligro de incendio, se debe prever un sistema de reserva que cubra completamente la necesidad de intercambio de aire.

En el almacén también es posible que ocurra una situación de emergencia con la emisión de un gran volumen de contaminantes. Para resolver el problema, ayudará el funcionamiento breve del sistema de ventilación en modo forzado. Los sistemas de aspiración demuestran un funcionamiento eficaz.

Según el apartado 7.6.1, el caudal de aire y otros parámetros del sistema de emergencia se determinan con base en las disposiciones de la parte tecnológica del proyecto.

Las campanas de extracción para eliminar el contaminante se colocan según su densidad. Si los componentes volátiles son más pesados que el aire, los conductos se instalan en la zona de trabajo, y si son más ligeros, debajo del techo.

La suspensión de polvo no solo afecta negativamente la salud humana. El polvo de harina y de madera es explosivo, por lo que la instalación y el funcionamiento de la ventilación de emergencia son revisados obligatoriamente por la inspección de bomberos.

Dispositivos para garantizar el microclima

La forma más eficaz de garantizar el régimen de temperatura y humedad es integrar calentadores y humidificadores en la ventilación de suministro. En este caso, se realizará el suministro de aire con parámetros predefinidos.

Los calentadores pueden ser de tipo eléctrico y de agua. Estos últimos son más comunes para los sistemas de ventilación de almacenes y grandes complejos.

En la época del año con temperaturas bajo cero características, es relevante el uso de sistemas de recuperación de calor. Esta solución reduce significativamente el volumen de costos de calefacción del almacén.

Debido a la existencia de una zona separada para el equipo, al elegir un recuperador o regenerador, solo se deben considerar los costos financieros y la eficiencia del sistema. El nivel de ruido y el peso de los dispositivos no son tan importantes como cuando se usan en ventilación por apartamentos.

Los recuperadores rotativos y los calentadores de agua tienen motores eléctricos integrados o externos. Según el punto 7.2.7, es necesario prever motores y bombas de respaldo en caso de falla de los componentes principales.

El recuperador rotativo produce ruido, pero para un almacén esto no es tan importante como una alta eficiencia. Por lo tanto, el uso de este tipo de dispositivo es una solución popular para la ventilación de locales no residenciales.

Parámetros del microclima para almacenes típicos

Los parámetros del microclima en los almacenes y la tasa de intercambio de aire están establecidos en la NTP-APK 1.10.17.001-03 “Normas de diseño tecnológico de bases y almacenes de uso general de empresas de suministro de recursos”, así como en documentos sectoriales.

Por ejemplo, los parámetros del ambiente aéreo de un almacén de productos alimenticios dependen de las condiciones de almacenamiento y la nomenclatura de los productos específicos.

Concepto de tasa de intercambio de aire

El intercambio de aire del almacén es necesario para lograr dos objetivos:

• crear un microclima especial en el local óptimo para el almacenamiento de este tipo de producto;
• eliminar del local impurezas y aerosoles nocivos, explosivos y otros.

El cálculo de la tasa de intercambio de aire se realiza mediante la fórmula:

K (1/h)=A/V,

donde:

• A – volumen de aire entrante por hora, (m³/h);
• V – volumen del almacén, (m³).

Para el almacenamiento de la mayoría de los tipos de productos, en los documentos normativos se establece una tasa de intercambio de aire igual a uno. En el uso no comercial del local como almacén, a menudo este valor es significativamente menor. Esto está justificado si la ventilación de dicha potencia garantiza los índices necesarios de temperatura y humedad.

En actividades comerciales, es necesario cumplir con los requisitos de los documentos normativos sobre ventilación del local.

La potencia total de los sistemas instalados debe garantizar la circulación de aire necesaria. De lo contrario, no es posible obtener una conclusión positiva de Rospotrebnadzor y la inspección de incendios para el uso del almacén según su propósito.

La verificación de la conformidad de los parámetros de ventilación con los requisitos normativos forma parte de las obligaciones del inspector de incendios. Si se detectan infracciones, es posible la suspensión de la operación del almacén hasta que se corrijan.

En caso de que haya varios tipos de productos en el almacén, es necesario garantizar los parámetros del microclima que satisfagan las condiciones de almacenamiento de cada uno de ellos.

Almacenamiento de materiales de construcción y productos

Durante el almacenamiento de la mayoría de los tipos de materiales de construcción, la temperatura del local puede no estar regulada. Quedan excluidos los almacenes con materiales bituminoso-poliméricos y poliméricos impermeabilizantes en rollo, utilizados en la instalación de techos, cimientos y muros de locales con un nivel de humedad excepcionalmente alto.

El valor de la temperatura del aire en este caso no debe ser inferior a +5⁰C.

La humedad en los almacenes de este tipo no se regula, excepto en el caso del almacenamiento de materiales de construcción a granel. No se debe permitir la humectación ni la contaminación del cemento, el grafito y el yeso. La humedad relativa permitida durante su almacenamiento está determinada por el fabricante y depende del material y del método de empaque.

La circulación de aire para productos sanitarios y de cerámica sanitaria no está regulada. Para los materiales de construcción, la tasa de intercambio de aire necesaria se considera igual a uno.

Particularidades del almacenamiento de madera

No existen documentos normativos generales que regulen los parámetros del aire en un almacén de madera. El criterio principal al seleccionar la ventilación es la humedad permitida para el tipo específico de material o producto terminado.

Si la especificidad de la producción implica la recepción única de una gran cantidad de madera húmeda, entonces es necesaria la presencia de ventilación forzada, que se utiliza inmediatamente después de la carga del producto. Cuando el material alcanza el nivel de humedad natural, se apaga la ventilación mecánica.

En los almacenes de madera, se controla constantemente el microclima utilizando instrumentos especiales para medir la humedad.

Para una ventilación uniforme de la madera y los productos derivados de ella, es necesario su correcto almacenamiento. Se debe cumplir con el orden de apilamiento de la madera en rollo y la madera aserrada en pilas.

Sin una construcción correcta de las pilas, es imposible secar la madera hasta los niveles requeridos. El aire debe penetrar en el interior del conjunto, de lo contrario la madera se pudrirá con cualquier ventilación.

Al transportar productos pequeños, a menudo se utiliza el método de apilamiento compacto para ahorrar espacio. Después de recibir dichos productos en el almacén, es necesario esparcirlos o desparramarlos de modo que se forme acceso de aire al interior del montón para todos los componentes.

De lo contrario, con una alta humedad del material, se crearán condiciones favorables para la formación de hongos y moho.

A menudo, en el almacén se equipa una zona para el procesamiento primario de la madera: aserrado de madera en rollo o corte de bordes. Como resultado de estos trabajos, se libera al aire polvo de madera de diversos tamaños. La inhalación constante de este polvo es un factor no infeccioso común para la aparición de bronquitis crónica.

Si se elimina el polvo mediante ventilación general, con el tiempo todo el almacén se contaminará. Por lo tanto, se debe prever la instalación de aspiradores locales de virutas y polvo de tipo ciclónico con extracción separada, si dichos dispositivos no están incluidos en el equipo de carpintería.

Almacenamiento de metal y equipos

Para productos metálicos como tuberías, grifos, válvulas, los indicadores de temperatura y humedad no están normalizados.

El metal laminado no ferroso y férrico no es exigente en cuanto a temperatura y humedad del aire. La ventilación es necesaria para garantizar condiciones de trabajo seguras.

El equipo eléctrico y las piezas de repuesto para motores de combustión interna deben almacenarse cumpliendo condiciones anticorrosivas.

Las herramientas eléctricas manuales, las herramientas de corte de metal y las herramientas de banco se almacenan a una temperatura no inferior a +5°C y una humedad del aire de hasta el 70%.

Para equipos complejos, como máquinas para trabajar la madera, los fabricantes ofrecen recomendaciones sobre las condiciones de temperatura y humedad durante su conservación.

Es necesario cumplir estrictamente estos requisitos, porque las unidades complejas contienen elementos creados con combinaciones de diferentes materiales, cuyas propiedades pueden cambiar si se almacenan incorrectamente.

A menudo, el tratamiento anticorrosivo de productos y equipos metálicos se realiza directamente en el área del almacén. Al realizarlo, para evitar la exposición a una alta concentración de vapores tóxicos, es necesario ventilar la habitación durante 1-1,5 días.

En los locales donde se almacenan sustancias inflamables y explosivas, se debe instalar adicionalmente ventilación antihumo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El vídeo muestra la organización de la ventilación del complejo de almacenes:

Dispositivo de instalación para la eliminación de aserrín en una extracción separada:

El cumplimiento estricto de los requisitos de los documentos normativos sobre ventilación del almacén permitirá crear el microclima necesario para un almacenamiento de calidad de los productos.

La variedad de equipos ofrecidos ayudará a implementar prácticamente cualquier configuración del sistema teniendo en cuenta el régimen requerido y las características constructivas del edificio.

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