Calentador casero para el garaje: cómo hacer el aparato por uno mismo

Rara vez alguien al construir un garaje contempla la posibilidad de calefacción. Por lo tanto, durante el uso del espacio es necesario calentarse por cuenta propia. Reconozca que comprar aparatos de calefacción para un uso periódico a veces resulta costoso e inadecuado.

Algunos artesanos fabrican el dispositivo con sus propias manos, utilizando materiales económicos. Le ofrecemos conocer las tres soluciones más populares para organizar la calefacción individual.

Antes de fabricar un calentador casero para garaje, es necesario comprender el principio de funcionamiento de cada aparato, su estructura y estudiar el orden de montaje.

Recomendaciones generales para la creación de dispositivos

En su afán de ahorrar en la partida de gastos, muchos propietarios, al elegir entre las opciones de calentadores, no se apresuran a comprar modelos prefabricados de fábrica.

Pues teniendo el deseo y poseyendo las habilidades adecuadas, siempre se puede diseñar un dispositivo de calefacción con sus propias manos.

Al elegir un calefactor para el garaje que usted mismo puede fabricar, muchos se guían por dos parámetros:

1. El dispositivo de calefacción debe activarse fácilmente, calentando el espacio rápidamente.
2. El aparato debe tener un diseño simple, sin piezas ni elementos complejos.
3. La operación del dispositivo debe realizarse con costos financieros mínimos.

A todos estos requisitos responden tres opciones de calentadores caseros descritos a continuación, que funcionan con diferentes fuentes de energía: a gas, de combustible sólido y eléctricos.

Se puede diseñar un calentador original y seguro incluso con medios improvisados utilizados en el hogar

La seguridad del dispositivo también es de gran importancia. Por lo tanto, independientemente del método de calefacción en el garaje, es necesario equipar un sistema de ventilación. Ya que la disminución del oxígeno y la acumulación de productos de combustión conllevan un riesgo para la vida humana.

Calentador de gas casero

La principal ventaja de este modelo es que requiere un mínimo de piezas, que siempre se encuentran en el taller de cualquier artesano.

Esta fuente de calefacción económica no es demasiado costosa; los gastos de fabricación y mantenimiento se recuperan por completo durante su uso

La única desventaja del calentador de gas es la necesidad de asegurar una ventilación adecuada.

Preparación de materiales y componentes

Para hacer un calentador de gas para el garaje, es necesario preparar de antemano:

• quemador con válvula;
• hoja de hojalata;
• tijeras para metal;
• taladro con broca fina;
• remaches;
• remachadora.

Para fabricar la rejilla se necesita un trozo de malla metálica de celdas pequeñas. Es excelente si se tiene a mano un colador de alambre de un escurridor, que hará las veces de rejilla protectora.

El elemento principal del dispositivo es un cartucho de gas con pinza lleno de gas, con capacidad de 450 mililitros, utilizado para recargar encendedores

Los cartuchos de gas con pinza son convenientes porque no es necesario usar todo el contenido de inmediato. La presencia de válvulas de cierre permite el uso repetido de los dispositivos.

Si se desea, se puede hacer la estructura calefactora no solo con cartuchos desechables, sino también utilizando una pequeña bombona de gas llena.

Corte de piezas y montaje de la estructura

Al fabricar la estructura, primero se fija el calentador al quemador.

El tamiz doméstico del diámetro adecuado se coloca sobre la lámina galvanizada y se traza su contorno con un marcador.

En dirección a los cuatro lados de la pieza dibujada en la lámina galvanizada, se dibujan cuatro orejas rectangulares. Una de las orejas debe hacerse el doble de larga que las demás. Siguiendo el contorno marcado, se recortan las piezas, procurando hacer cortes uniformes y sin rebabas.

El quemador se atornilla a la pieza de hojalata recortada mediante pernos. Las orejas ubicadas en los cuatro lados de la pieza se doblan hacia el lado opuesto y se utilizan para fijar el tamiz.

El tamiz fijado mediante las orejas del círculo de hojalata tiene forma de cúpula, por lo que dispersará muy bien el calor hacia los lados.

Para fijar la segunda malla protectora, se toma otro trozo de hojalata y se recorta un círculo del mismo tamaño. A la pieza se le dibujan orejas alargadas, necesarias para fijar la malla.

Dejando medio centímetro desde el borde del círculo, se perforan 10 agujeros pasantes a lo largo de la circunferencia. De un trozo de malla metálica de celdas pequeñas se corta una tira cuya longitud corresponde al diámetro de la pieza de hojalata recortada.

Las orejas ubicadas en los cuatro lados se doblan y se utilizan para fijar el lado ancho de la tira de malla de celdas pequeñas; la segunda pieza se fija en el lado opuesto.

Las orejas dobladas de las piezas circulares de hojalata se fijan a los lados opuestos de la tira de malla con una remachadora y remaches. En su forma ensamblada, se debe obtener un cilindro con paredes de malla y extremos de hojalata.

La estructura que incluye dos mallas es ventajosa porque tiene una superficie de calentamiento aumentada y está equipada con protección adicional.

En la etapa final, solo queda encender el calentador de agua a gas y comprobar su funcionamiento. El calor producido por este pequeño dispositivo será más que suficiente para calentar una habitación pequeña o un garaje.

Estufa de leña a partir de un cilindro usado

Las estufas de leña, populares desde hace cien años, aún hoy mantienen su posición como principal fuente de calor en garajes y cuartos de servicio. Y su principal ventaja es que pueden funcionar no solo con leña, sino con cualquier cosa que arda.

Las estufas de leña se hacen con cilindros de gas que contenían propano antes de vaciarse, con un volumen de 40-50 litros, con tramos de tubos de acero y barriles de paredes gruesas de pequeño volumen.

El espesor mínimo de las paredes de tales estructuras debe ser de 2-3 mm, pero la opción óptima es de 5 cm, gracias a lo cual se podrá utilizar cualquier tipo de combustible. Si se comparan los modelos de ejecución horizontal y vertical, los primeros ganan en términos de facilidad de carga de leña.

Diseño de tipo vertical

La opción más sencilla para fabricar una estufa de leña (burzhuika) implica el uso de un cilindro de gas: el cuerpo de la estructura calefactora ya está listo, solo queda acondicionar los compartimentos para la carga de combustible y el cenicero. La altura del cilindro es de aproximadamente 850 mm, el diámetro de circunferencia es de 300 mm, y el espesor suficiente de las paredes permite usar cualquier tipo de combustible.

Para construir una estructura de montaje vertical, el cilindro se divide en dos partes desiguales en volumen:

• superior – ocupa 2/3 de la estructura y funciona como cámara de recepción para la carga de leña;
• inferior – ocupa 1/3 de la estructura y sirve para la recogida de cenizas.

Para fabricar la estufa, en la pared del cilindro se recortan aberturas del tamaño de cada una de las dos secciones para instalar las puertas. Las puertas mismas se pueden construir a partir del trozo recortado de la pared del cilindro o cortarlas de chapa metálica.

En el límite entre el compartimento superior e inferior se montan los barrotes de la rejilla. Pero dado que es difícil encontrar una rejilla de hierro fundido ya hecha del tamaño adecuado, para su fabricación se utilizan varillas gruesas.

La base para fabricar la rejilla es una armadura de acero de 12-16 mm de espesor, cuyas varillas cortadas se colocan a una distancia de 2 cm entre sí

En la parte superior del cilindro se corta una abertura para la chimenea de al menos 150 mm de diámetro. Este elemento se puede soldar a partir de un trozo de chapa metálica. Lo principal es que el diámetro del tubo resultante coincida con el tamaño del conducto de humos para simplificar el proceso de acoplamiento.

Las puertas se equipan con cerrojos y se fijan al cuerpo mediante soldadura. Si se desea, las bisagras se pueden hacer con varios eslabones de una cadena de acero gruesa.

Dado que la estufa de leña no pertenece inicialmente a las construcciones calefactoras herméticas, no es necesario utilizar selladores.

Para cubrir la rendija formada alrededor del perímetro de las puertas, es mejor soldar un pequeño borde en el exterior alrededor del perímetro de las piezas: una tira de metal de 1,5-2 cm de ancho. Solo queda conectar la estructura terminada a la chimenea y realizar las pruebas.

Modelo con cuerpo dispuesto horizontalmente

En la disposición horizontal del cuerpo, el compartimento para recoger cenizas se suelda en la parte inferior de la estructura. El compartimento principal está destinado a la carga de combustible y a la descarga de carbones quemados. Está equipado con un tubo de chimenea de 10 cm de diámetro.

El compartimento para la recogida de cenizas se puede construir con un canal de tamaño adecuado, o bien soldar según las medidas especificadas a partir de un trozo de chapa de acero.

En la pared lateral del cuerpo se hace un agujero para instalar la puerta del horno. Su tamaño no debe exceder el diámetro del conducto de humos. La propia puerta se equipa con un pestillo y se monta sobre bisagras.

En la pared del cuerpo que estará orientada hacia abajo, se hacen agujeros. Estos cumplirán la función de rejilla de parrilla.

Para mejorar la transferencia de calor de la estufa al rojo vivo, el conducto de humos se puede hacer en forma de una estructura alargada y quebrada. Lo principal al instalar el conducto de humos de la estufa de hierro es evitar tramos horizontales. Algunos artesanos, para mejorar la calefacción del ambiente, construyen alrededor de los cilindros carcasas hechas de chapa metálica.

Pero no hay que olvidar que la estufa de leña conlleva un peligro potencial. Por lo tanto, la habitación donde se instalará debe ventilarse periódicamente.

En nuestro sitio web hay varios artículos sobre la fabricación de estufas de leña caseras. Le recomendamos consultarlos:

1. Estufa de hierro hecha de un cilindro de gas con sus propias manos: esquemas, planos + guía paso a paso
2. Estufa de leña casera: esquema de la estufa de leña artesanal para la casa de campo y el garaje
3. Cómo hacer una estufa de aceite usado casera: variantes y ejemplos de fabricación de la estufa

Fabricación de un ventilador calefactor de sobremesa

Este tipo de dispositivo es un calefactor y un ventilador en uno. Si se desea, el ventilador térmico casero se podrá usar como un acondicionador de aire improvisado.

El calefactor colocado en el cuerpo del dispositivo proporcionará calor en épocas frías, mientras que el ventilador de computadora ubicado en el mismo lugar creará una brisa agradable en los meses calurosos.

Este tipo de calefactor es conveniente porque permite regular la temperatura de calentamiento y la velocidad de rotación del ventilador.

Selección de los materiales necesarios

Para fabricar el calefactor ventilador se necesitarán los siguientes materiales:

• reóstato;
• interruptor;
• conector de alimentación;
• cable eléctrico;
• tira LED;
• ventilador de computadora de 12 Voltios;
• fuente de alimentación de 12 Voltios y 3 Amperios;

Para fijar el elemento calefactor también se necesitarán dos varillas de diez centímetros de alambre de cobre de sección 1,5 mm².

El cuerpo del dispositivo estará hecho de piezas de madera de 9 mm de espesor, y las patas de soporte, de una varilla del mismo material de 12 mm de diámetro.

De las herramientas, es necesario preparar:

• sierra de calar eléctrica;
• taladro percutor o taladro;
• soldador;
• sierra de corona;
• pegamento para trabajos en madera;
• pegamento 'Moment' o superpegamento;

Para lijar las piezas de madera, eliminando las rebabas a lo largo de los bordes, también se necesitará papel de lija de grano fino.

Montaje de las piezas del cuerpo

El futuro calefactor tendrá forma de cubo. El cuerpo del aparato se ensambla a partir de tablas de madera de 9 mm de espesor.

Es necesario cortar:

• dos piezas cuadradas de 12*12 cm;
• 3 piezas de 10,2*10,2 cm;
• dos piezas rectangulares de 12*10,2 cm;
• cuatro rectángulos pequeños de 1*1,5 cm.

Para fabricar las patas de la estructura, corte 2 piezas de 3 cm de largo cada una de una varilla de madera de D12 mm.

Para que el calor generado salga libremente del calentador, perfore agujeros de 8-10 mm de diámetro en las piezas cuadradas.

Para facilitar la tarea, haga plantillas de papel del tamaño de las piezas de 12x12 cm. Marque la ubicación de los agujeros directamente en las plantillas. Luego, colóquelas sobre cada lado y perfore completamente.

En una pieza de 10,2x10,2 cm, manteniendo una distancia de 2,5 cm desde el borde, haga un agujero de D7 mm. En una segunda pieza igual, haga dos agujeros iguales con una distancia de 2,5 cm entre ellos. En una tercera pieza de 10,2x10,2 cm, haga un agujero pasante de D9 cm en el centro.

En cada una de las cuatro piezas rectangulares de 1x1,5 mm, haga agujeros de D5 mm.

En el lado largo del rectángulo de 12x10,2 cm, dejando 1,2 cm desde el borde, haga dos agujeros de D12 mm con una distancia de 7 cm entre ellos.

Para montar la estructura, pegue las piezas cuadradas de 10,2x10,2 cm a los bordes laterales del rectángulo de 10,2x12 cm.

Instale la pieza cuadrada con el agujero perforado de 9 cm dentro del cuerpo. Luego, fije la última pieza rectangular, cerrando el cuerpo de la estructura. En la etapa final, pegue las patas.

Instalación de los elementos calefactores

El elemento calefactor será un resorte tensado entre dos varillas de cobre. Para determinar si el resorte es adecuado, debe conectarlo a una fuente de alimentación de 12 voltios y realizar mediciones con un multímetro.

Para generar un flujo de calor, es suficiente si las lecturas del multímetro son de 2,5 A. Con estos parámetros, con una alimentación de 12 V se generarán unos 30 V de calor.

Suelde el resorte seleccionado a las varillas de cobre, cuyos extremos fije a las piezas de 1x1,5 cm. Pegue la estructura ensamblada a las esquinas del cuerpo. Suelde los extremos pelados del cable eléctrico a los extremos de las varillas. Luego, fije la barra con los agujeros.

Para conectar el ventilador, suelde los extremos de la tira LED a los cables con trenzado azul y rojo, luego sáquelos hacia afuera a través del agujero de 5 mm de diámetro.

Después de fijar el ventilador dentro del cuerpo, realice las mismas manipulaciones con el reóstato, el interruptor y el conector de alimentación.

Si todos los elementos de la estructura están conectados correctamente, en el momento de encender el reóstato, la tira led se iluminará en azul. En el momento de accionar el interruptor, la tira led adquirirá un tono rojo que, sobre el fondo azul principal, creará un color violeta. Después de esto, comenzará a calentarse el resorte del calentador.

La condición principal para el funcionamiento del dispositivo es que el resorte funcione solo con el ventilador encendido; de lo contrario, simplemente se quemará.

La estructura ensamblada solo queda lijarla y tratarla con cera de madera, o bien cubrirla con 2-3 capas de barniz.

Gracias a su aspecto presentable, este calentador se puede utilizar sin problema no solo para calentar el garaje, sino también en el acondicionamiento de salas de estar.

Las alternativas para una calefacción económica del garaje se describen en este artículo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Guía para crear un calentador compacto:

Opción de fabricación de una mini-estufa casera:

Qué tipo de sistema de calefacción utilizar depende del propietario del local. Con la habilidad adecuada y la posibilidad de dedicar un poco de tiempo, cualquier calentador para el garaje se puede ensamblar uno mismo.

¿Tiene usted experiencia personal en la instalación de calefacción para el garaje? ¿Quiere compartir métodos efectivos o hablar sobre un calentador casero? Por favor, deje comentarios y adjunte fotografías de sus creaciones; el formulario de comentarios se encuentra a continuación.