Tubos para suelo radiante de agua: revisión comparativa de todas las opciones + consejos de diseño

Al planificar la instalación de un sistema de calefacción, los propietarios de viviendas particulares optan cada vez más por el montaje de un circuito de agua calefactor. Esta opción es económica y versátil: puede utilizarse para calentar toda la vivienda o como fuente secundaria de calor.

Se utiliza como fuente de calefacción principal, de reserva o adicional. Es cómodo en funcionamiento, eficaz y no ocupa espacio útil en el interior.

Para lograr la máxima fiabilidad y eficiencia, es necesario seleccionar adecuadamente las tuberías para el suelo radiante de agua, comparando las características de cada opción.

En nuestro material, examinaremos detalladamente los requisitos para la instalación del suelo radiante y también explicaremos cómo seleccionar las tuberías y calcular la cantidad necesaria.

Requisitos para el circuito de agua

Los suelos radiantes son un tipo de sistema de calefacción. Por lo tanto, el diseño, cálculo y montaje se realizan según documentos normativos estándar. No existe un reglamento único para los suelos de agua; se siguen las normas aplicables al proceso tecnológico específico.

El circuito calefactor funciona en condiciones bastante exigentes. Desde el interior, el fluido caloportador en circulación ejerce presión constante sobre las tuberías, y desde el exterior, el serpentín está sometido a cargas considerables: peso de la solera, del revestimiento del suelo, de los muebles y de los propios residentes. Tampoco debe olvidarse la acción térmica.

El suelo radiante de agua tiene una gran demanda. Sustituye perfectamente al equipo eléctrico alternativo, que consume mucha electricidad y supone una carga adicional considerable para el cableado.

No todos los materiales son adecuados para condiciones de servicio tan específicas.

La mayoría de los sistemas de agua implican el vertido de mortero de cemento u hormigón, lo que excluye la posibilidad de revisar la rama de calefacción y realizar reparaciones. Cualquier fuga es motivo para desmontar completamente el suelo y reemplazarlo.

Los requisitos básicos están establecidos en los documentos: SNIP 2.03.13-88 «Suelos», SP 41-109-2005/SP 41-102-98 sobre el diseño de sistemas de calefacción con tuberías de polietileno y metal-polímero respectivamente. Según la situación, se permite seguir las reglas establecidas por el fabricante de la tubería.

La calidad de las tuberías instaladas no debe generar dudas, ya que el sistema se configura para un uso prolongado. Para su uso serán adecuados los productos que cumplan con el conjunto de requisitos básicos.

Estabilidad del material

El material debe reaccionar sin problemas al contacto constante con el líquido caloportador – no es admisible el desarrollo de procesos de corrosión ni la acumulación de depósitos en las paredes internas de la tubería.

De este detalle depende la vida útil del circuito. Los materiales de calidad soportan fácilmente altas temperaturas y tienen un revestimiento interior liso que no acumula depósitos de cal.

El suelo radiante funciona a una temperatura de líquido relativamente baja (hasta 55 grados). A pesar de ello, calienta total y uniformemente la superficie, ahorrando aproximadamente un 30% de los recursos energéticos.

Además, este requisito implica la presencia de las siguientes características:

1. Resistencia a cambios regulares de temperatura. Es óptimo si el material está diseñado para soportar temperaturas de +90°C o más.
2. Inercia química. No se puede prever la calidad del líquido caloportador con varios años de antelación, por lo que es mejor usar tuberías que no teman a las impurezas, suspensiones y que interactúen mínimamente con diferentes reactivos.
3. Protección contra el oxígeno. La más duradera es la tubería con «barrera anti-oxígeno».

La capa separadora evita la entrada de oxígeno al interior de la tubería, ralentizando los procesos de degradación por difusión en el circuito de calefacción.

Alta resistencia

El circuito debe mantener su integridad incluso ante imprevistos golpes de ariete y fluctuaciones en el sistema.

Las tuberías están sometidas a alta presión: desde el interior presiona el líquido caloportador, desde el exterior, la solera. Para posibles variaciones críticas, deben estar diseñadas para 10 bares.

El «sándwich» del suelo radiante, considerando la solera de hormigón, ejerce una carga significativa sobre los forjados estructurales de la estancia. Para no agravar la situación, es mejor evitar los perfiles metálicos pesados.

En los circuitos de calefacción ocultos, está prohibido el uso de tuberías fabricadas mediante soldadura, independientemente del tipo de costura – longitudinal o helicoidal.

Bajo coeficiente de expansión y buena conductividad térmica

Al aumentar la temperatura, los materiales tienden a aumentar su volumen, lo que puede dañar la solera y el revestimiento decorativo. El valor admisible de dilatación térmica de las tuberías es de hasta 0,25 mm/mK.

Se valora una alta capacidad de intercambio térmico. Cuanto mayor sea el coeficiente de conductividad térmica, mayor será la eficiencia del suelo radiante.

Idealmente, el circuito de calefacción debe ser de una sola pieza, sin secciones empalmadas. Las soldaduras en codos y tes son zonas potencialmente peligrosas para roturas y fugas. Por lo tanto, la tubería debe tener la longitud adecuada para instalar una serpentina continua.

En la foto, un ejemplo desafortunado de creación de un circuito de agua con tuberías de polipropileno. Esta ejecución «virtuosa» es inaceptable al instalar un suelo radiante.

La tubería de calefacción debe ser lisa por dentro para no provocar pérdida de presión. Además de mantener la resistencia hidráulica, una superficie uniforme reduce el efecto de ruido del transporte del fluido caloportador.

Peso, longitud y elasticidad óptimos

Además de todo lo anterior, no se debe pasar por alto una serie de factores que permiten verificar si el dispositivo cumple con los requisitos técnicos estándar:

1. Peso óptimo. En la instalación de calefacción por suelo radiante está prohibido utilizar productos pesados de acero. Sobrecargan los forjados y las normativas de construcción desaconsejan categóricamente su uso en sistemas cerrados.
2. Longitud adecuada. Cualquier unión en el circuito realizada con manguitos, soldadura o accesorios se considera una zona potencial de fugas y obstrucciones. La longitud necesaria de las tuberías se determina mediante cálculos especiales. Normalmente, el material se suministra en rollos y se vende por metros.
3. Flexibilidad y elasticidad. Las estructuras que se doblan fácilmente a mano no se agrietarán ni romperán, permitiendo lograr fácilmente la forma curvilínea deseada con curvaturas de radio adecuado.

Los diámetros más comunes son 16, 18 y 20 mm. Al elegir tuberías para un suelo radiante por agua, se debe considerar un punto: un diámetro menor aumentará la resistencia del fluido y, por lo tanto, reducirá la eficiencia del intercambio de calor.

Al aumentar el diámetro, será necesario aumentar el grosor de la solera. Esta manipulación aumentará la carga sobre el forjado y elevará el nivel del suelo, lo que no es aceptable para todas las habitaciones.

Independientemente del esquema de disposición de la serpentina, la instalación del circuito de agua implica la presencia de curvaturas. La tubería debe ser elástica, mantener su resistencia en toda la longitud de la línea y conservar la forma dada.

El diámetro del producto influye en la longitud máxima del circuito.

Cuanto mayor sea el metraje, más evidente se vuelve el riesgo de exceder las capacidades de la bomba de circulación y la aparición de estancamiento de líquido en el lugar. Y sobre cómo calcular correctamente la cantidad de tuberías para suelo radiante, lea en este material.

Al comprar la tubería, el diámetro se selecciona teniendo en cuenta la máxima longitud posible del sistema en el caso concreto. Los valores medios aproximados son: 16 mm – 60-70 m; 20 mm – 80-90 m; 26 mm – 100-120 m

Variedad de tuberías: evaluación de características técnicas

Refiriéndonos a los requisitos enumerados, realizaremos un análisis comparativo de los productos más populares para la instalación de un circuito de calefacción por agua.

Los fabricantes fabrican tuberías de una gran variedad de materiales. Entre ellos hay modelos económicos y caros. Todos tienen sus ventajas, desventajas y limitaciones. Del material elegido depende la frecuencia con la que será necesario abrir el suelo para realizar reparaciones.

Metal-plástico: practicidad y fiabilidad

El suelo radiante se equipa con metal-plástico en 2 de cada 3 casos. Esto se explica por su precio asequible y sus buenas características técnicas. El material compuesto se fabrica a partir de una fina cinta de aluminio soldada por ultrasonidos a tope o solapada.

Gracias a la combinación de dos materiales se han logrado altas características técnicas. Los tubos compuestos tienen una compleja estructura de cinco capas, donde cada elemento se encarga de una tarea específica.

El recubrimiento exterior es un material polimérico resistente que protege el circuito contra daños. El plástico reduce la conductividad térmica, disminuyendo así la intensidad de la condensación.

La capa intermedia de aluminio aumenta la rigidez del producto, compensa la dilatación térmica del polímero y evita la penetración de aire del exterior. La capa interna de polietileno garantiza la suavidad y la protección contra la corrosión.

Las capas de polietileno se fijan por dentro y por fuera con adhesivos especiales. El adhesivo se encarga de fijar firmemente todas las capas, formando una estructura única. La durabilidad del producto depende en gran medida de la calidad del adhesivo.

Para comprobar la correcta fabricación de la tubería, hay que calentarla a 90°C y observar el corte. La delaminación del borde del corte de metal-plástico es una señal de adhesivo de mala calidad.

Los productos de metal-plástico pueden soportar hasta 110 grados al calentarse sin alterar su aspecto original.

Gracias al radio de curvatura de las tuberías, se pueden colocar más espiras durante la instalación, logrando así una mayor transferencia de calor del sistema.

El radio máximo de curvatura de los productos de metaloplástico es igual al diámetro exterior multiplicado por 8. Son muy ligeros de peso, se doblan rápida y fácilmente al ángulo deseado, y son adecuados para cualquier tipo de instalación: espiral doble, caracol, serpiente

La capa de aluminio proporciona una buena conductividad térmica, la parte polimérica aumenta la resistencia a daños y a la acumulación de depósitos de sustancias contenidas en el agua, y a la influencia del ambiente agresivo. Las paredes del material están bien aisladas, por lo que el ruido del movimiento del fluido caloportador no se transmite al interior

Los tubos compuestos son perfectamente adecuados para el suelo radiante por agua, ya que cumplen con una serie de requisitos básicos

Principales ventajas:

• bajo coeficiente de dilatación térmica;
• resistencia a la corrosión, inercia química;
• tolerancia a altas temperaturas;
• barrera antioxidante;
• buena flexibilidad, facilidad de instalación;
• la multicapa garantiza un transporte silencioso del fluido caloportador

Entre las desventajas, cabe destacar los efectos nocivos de los cambios bruscos de temperatura en la superficie interna de los tubos. En cuanto al doblado, se debe tener especial cuidado. Con flexiones repetidas y torsiones inadmisibles, existe la posibilidad de dañar las capas de aluminio

En la tabla se muestran las características generales de las diferentes modificaciones de los productos de metaloplástico. Para el circuito de agua, son adecuados los tubos compuestos en los que se utiliza polietileno termorresistente o reticulado como polímero

Una serpentina de metaloplástico cumplirá perfectamente con la tarea asignada. Lo principal es no intentar ahorrar en la compra de accesorios de tubería de calidad dudosa. Es mejor ir a lo seguro y elegir productos de fabricantes confiables: Rehau, Henco, Valtec

Productos a base de polietileno

Para la instalación de calefacción por suelo radiante, a menudo se realiza un circuito de agua con tubos de polietileno

En la práctica se utilizan dos categorías de productos poliméricos:

• tubería de polietileno reticulado (REX o PE-X);
• tubería de polietileno termorresistente o lineal (PE-RT o LPE);

Ambas opciones tienen buenas propiedades físico-químicas y son competidores directos del metaloplástico en términos de «relación calidad-precio». Analicemos en detalle las características distintivas de cada material

Polietileno reticulado

Los tubos fabricados con polietileno mejorado, prensado a alta presión, tienen una densidad mayor en comparación con el material convencional. Gracias a las tecnologías innovadoras utilizadas en la producción, las moléculas de hidrocarburos se unen entre sí, lo que otorga a los productos PEX propiedades únicas

El material no teme los cambios bruscos de temperatura, no se deteriora con el tiempo y es resistente a las influencias externas. En gran medida, su calidad y durabilidad están determinadas por el grado y el método de reticulación

El indicador óptimo para un suelo radiante es un 65-80 % de densidad de reticulación. Cuanto mayor sea este valor, mayor será el precio del producto. Un grado insuficiente afecta negativamente a las características de rendimiento.

Las propiedades del polímero son consecuencia de su relleno estructural. En el polietileno común, las hebras moleculares se encuentran en «flotación» libre. La ausencia de enlaces explica la vulnerabilidad del material a las influencias térmicas: comienza a fundirse.

En la modificación reticulada, los enlaces longitudinales se complementan con puentes transversales. La estructura tridimensional aumenta la densidad molecular, mejorando significativamente la resistencia y la estabilidad del polietileno.

La tecnología de reticulación ha dotado al polímero de una serie de características distintivas:

• Alta resistencia a la compresión/tracción – excelente plasticidad y suavidad;
• Memoria molecular, que recupera la forma original tras el calentamiento;
• Inmunidad a ácidos, a la mayoría de disolventes orgánicos y a los álcalis;
• Excelentes propiedades dieléctricas;
• Funcionamiento normal a temperaturas de 0 a 95 grados;
• Buena tolerancia a las variaciones de presión;
• Ausencia de sensibilidad a sustancias químicas, hongos y bacterias;
• Conservación de las propiedades físicas ante cambios bruscos del entorno;
• Seguridad para la salud, que excluye la posibilidad de emisión de compuestos nocivos.

Además, el material tiene altos límites de temperatura de fusión (150 grados) y de ignición (400 grados). A pesar del rango de trabajo recomendado de 0 a 95 grados, las tuberías de polietileno reticulado pueden mantener la resistencia desde -50 hasta +150 grados. Sin embargo, hay que tener en cuenta que con cargas elevadas regulares se reduce la vida útil de los productos.

El polietileno PEX tiene una buena flexibilidad: el radio mínimo de bucle es de 5 diámetros. Esto es suficiente para cualquier esquema de colocación del circuito.

Las tuberías de polietileno reticulado se doblan bien en cualquier dirección. El material curvado es capaz de recuperar su forma original tras la exposición a altas temperaturas, por lo que se recomienda fijarlo cuidadosamente a la base o a un accesorio especializado.

Los proveedores fabrican las tuberías en bobinas voluminosas que contienen hasta 600 metros. Esto es muy conveniente para la instalación: se pueden colocar fácilmente en un solo circuito sin utilizar soldaduras.

Debido a la especial elasticidad de los dispositivos, es necesario fijarlos con sujetadores adicionales que ayuden a evitar que se desenrollen.

El polietileno reticulado recupera fácilmente su forma. Para que la bobina no se desdoble, es necesario fijarla con grapas o colocarla sobre una base con tetones.

Debilidades de los polímeros PEX: inestabilidad a los rayos UV y acción destructiva del oxígeno que ha penetrado en la estructura del polietileno. Para resolver este último problema, algunos fabricantes producen tuberías multicapa con barrera antidifusión.

El método de creación de la red molecular determina la densidad de los enlaces laterales y, por lo tanto, la resistencia del producto terminado.

Según la tecnología de reticulación, se distinguen cuatro grupos de accesorios de tubería, que se subdividen según el método de unión de moléculas:

• por peróxido — PEX-a;
• por silano — PEX-b;
• por radiación — PEX-c;
• por nitrógeno — PEX-d.

La opción más fiable, pero también la más cara, son los modelos con la marca PEX-a. Un poco más simples y más accesibles en precio son los productos PEX-b. Pero examinemos estos 4 tipos por separado.

PEX-a. Método químico de formación de enlaces: fijación mediante peróxidos orgánicos. La reacción ocurre a alta temperatura en polietileno fundido.

Diagrama de interacción química. Se observa una distribución aleatoria de los «puntos» de conexión en todo el volumen de la masa fundida. Dependiendo de la cantidad de peróxido, el grado de reticulación alcanza el 70-80%.

Características distintivas de PEX-a:

• uniformidad de reticulación;
• rigidez y resistencia de los accesorios de tubería;
• alto costo.

PEX-b. Método alternativo más accesible para la producción de polietileno modificado utilizando organosilanos. La tecnología proporciona un grado de reticulación de hasta el 65%. Una característica interesante: en el polímero PEX-b ocurre un proceso continuo de baja velocidad. Con el tiempo, el material «se asienta» y se vuelve más rígido. En la estructura del metal-plástico, el polímero b en tándem con un adhesivo de baja calidad puede provocar la delaminación.

Para uso doméstico, solo son adecuadas las tuberías de polietileno PEX-b con organosilanos que tengan un certificado higiénico. Los productos basados en siliconas están prohibidos para su uso en sistemas de calefacción y suministro de agua.

PEX-c. La tecnología consiste en hacer pasar la masa de polietileno a través de un acelerador de electrones, donde el polímero es sometido a radiación gamma. Fabricantes deshonestos, para abaratar el proceso, realizan la radiación con cobalto radiactivo, lo que pone en duda la seguridad del uso de dichas tuberías.

El polietileno se irradia después de la formación, por lo que es difícil lograr uniformidad de enlaces. En algunos países europeos, la fabricación de tuberías por método de radiación está prohibida.

El porcentaje de reticulación del polietileno PEX-c alcanza el 60%. El material se utiliza como capa externa/interna de tuberías de metal-plástico. Sin embargo, incluso teniendo en cuenta el refuerzo, dicho producto no se recomienda para la instalación de un circuito de agua.

PEX-d. Reticulación por nitruración: método químico utilizando radicales de nitrógeno, la densidad de enlaces alcanza el 70%. Se usan raramente debido a la producción limitada: la tecnología requiere condiciones específicas para la reacción.

Polietileno termorresistente

El material fue creado como alternativa al polímero reticulado, el cual, además de sus altas cualidades técnicas, es laborioso de producir y tiene algunas limitaciones en su uso: no se puede soldar ni reciclar.

Los compradores confunden repetidamente los tubos PEX con polietileno termorresistente. Hay que entender que son materiales diferentes. El polietileno reticulado supera al análogo en vida útil, grado de resistencia y resistencia a condiciones agresivas de operación.

Los tubos PE-RT se convirtieron en un avance técnico. Los numerosos enlaces intermoleculares ya están incorporados en la materia prima. La tecnología mejorada con el uso de catalizadores permite controlar la distribución de los enlaces laterales.

Características distintivas del circuito de calefacción de polímero termorresistente en comparación con el polietileno PEX:

• el material no teme a las temperaturas negativas: los tubos mantienen su integridad al congelarse el agua en el sistema;
• reparabilidad del serpentín;
• funcionamiento silencioso de los suelos radiantes, ausencia de crujidos al caminar;
• temperatura máxima de pico permitida: 125 °C;
• posibilidad de conexión de tubos con accesorios y soldadura.

Los tubos PE-RT se fabrican principalmente con refuerzo o barrera antidifusión. Ambas opciones son adecuadas para un suelo radiante de agua. Para determinar qué tubo es mejor usar para un suelo radiante de agua en un caso concreto, hay que evaluar las cargas previstas en el sistema.

Si se aplica un vertido «húmedo» y un revestimiento final pesado (baldosa), entonces será adecuado un circuito de tubería de metal-plástico – PERT/Al/PERT.

Con el método de instalación «en seco», una excelente solución será un tubo de polietileno termorresistente con barrera antigás EVOH o una capa impermeable al aire OXYDEX.

Polipropileno: ahorro en detrimento

Para crear un suelo radiante, el polipropileno no es adecuado por varias razones:

1. Alto coeficiente de expansión lineal. Los tubos, embebidos en la solera, a altas temperaturas estarán constantemente sometidos a tensiones internas, lo que con el tiempo repercutirá negativamente en los propios tubos y en el revestimiento del suelo. El refuerzo con fibra de vidrio o una capa metalizada no mejora mucho la situación.
2. Flexibilidad insuficiente. El polipropileno es un material rígido; el radio de curvatura admisible es de aproximadamente 9 diámetros del tubo. Esto exige aumentar la separación entre las ramas, lo que no siempre es admisible. Algunos instaladores recurren a soldar las uniones del circuito, aumentando múltiples veces el riesgo de fugas. Por ejemplo, si el diámetro del tubo de polipropileno es de 16 mm, la separación mínima de colocación de los tramos es de 128 mm. Esta distancia no siempre garantiza por completo la potencia térmica necesaria.
3. Baja conductividad térmica. El polipropileno no proporcionará la transferencia de calor adecuada del fluido caloportador al suelo, por lo tanto, el sistema de calefacción será ineficaz.

El principal argumento a favor de la tubería de PP es su bajo costo. Sin embargo, en este caso, ahorrar dinero no es aconsejable.

Para lograr una temperatura confortable en el revestimiento del suelo, se necesitará un mayor consumo de energía térmica, por lo tanto, los costos de calentar el fluido caloportador aumentarán.

Sin embargo, el polipropileno posee características muy atractivas: bajo peso específico, facilidad de instalación, respeto al medio ambiente, resistencia a la corrosión, plasticidad y aislamiento acústico.

Estas propiedades son suficientes para el montaje de un sistema de suministro de agua o un circuito de calefacción clásico con radiadores. Después de la termosoldadura con soldador, los productos se vuelven extremadamente resistentes, casi monolíticos. Solo vale la pena elegirlos para habitaciones pequeñas.

Tuberías de cobre: durabilidad y eficiencia

Las tuberías de calefacción de cobre se caracterizan por una máxima durabilidad y una excelente conductividad térmica. Hoy en día se desarrollan muchas tecnologías nuevas, pero el cobre mantiene su posición y no pierde relevancia.

En su superficie no se reproducen bacterias, no teme a los procesos de corrosión propios del ambiente húmedo creado por el fluido caloportador líquido, y resiste firmemente casi cualquier impacto mecánico.

El equipo funciona bien tanto en condiciones de bajas como de altas temperaturas. Las tuberías de cobre no se agrietan, no se rompen ni se funden en un rango de -100 a +250 grados. Si se cumplen los requisitos de construcción y las recomendaciones del fabricante, durarán sin problemas al menos 50 años, lo que compensará la inversión inicial.

En el arsenal de características de la tubería de cobre predominan las cualidades positivas:

• resistencia a la formación de incrustaciones, no susceptible a la corrosión;
• total impermeabilidad a los gases;
• estabilidad y durabilidad del material;
• resistencia mecánica: las tuberías soportan sin problemas golpes de ariete, cambios bruscos de temperatura y presión dentro de 400 atm;
• alta conductividad térmica, que garantiza la eficiencia del sistema de calefacción.

El circuito de cobre se puede doblar con un radio pequeño. Estas tuberías son adecuadas para cualquier método de instalación de suelo radiante, independientemente de la forma del serpentín.

Los productos de cobre son ecológicos, no emiten sustancias tóxicas durante su uso, son químicamente neutros y son 100% reciclables.

El cobre también tiene varios inconvenientes. El más notable de ellos es la alta inversión de capital en la etapa de instalación del suelo. Para el montaje del serpentín se necesitarán equipos especiales y elementos de conexión de latón.

Además, el material es sensible a la calidad del agua. Si es demasiado dura o ácida, se desencadenan procesos electroquímicos negativos que reducen la vida útil varias veces.

Otra limitación es la complejidad de la instalación. Para realizarla, se necesita una máquina o un curvador de tubos. Como este equipo es costoso, para instalar el suelo radiante será necesario contratar a un equipo de especialistas.

Combinación de acero inoxidable y corrugado

Recientemente, en los suelos radiantes se comenzaron a instalar tubos corrugados de acero inoxidable. Gracias a la simbiosis de la flexibilidad del corrugado y la rigidez del metal, se ha obtenido un canal resistente y fácil de doblar para la circulación del fluido caloportador.

Las características constructivas de la tubería metálica flexible dotan al circuito térmico de varias ventajas:

• variabilidad del radio de curvatura: es posible dar cualquier configuración a la serpentina de forma manual;
• mantenimiento de la capacidad de paso en el punto de curvatura;
• resistencia a la corrosión del acero inoxidable;
• alta conductividad térmica;
• bajo peso del sistema y bajo nivel de ruido;
• rango de temperatura: de -50 °C a +110 °C;
• presión de rotura a +20 °C: 210 bar.

En esencia, el tubo corrugado de acero inoxidable posee el conjunto completo de cualidades requeridas, además de un costo más asequible en comparación con los productos de cobre.

Desventajas de los tubos de acero inoxidable: rugosidad del revestimiento interno de las paredes, vulnerabilidad del acero a ciertos elementos químicos. Para proteger el metal de efectos nocivos se utiliza una cubierta de polímero.

Diámetro óptimo de los accesorios de tubería

Al elegir la sección del circuito, se debe considerar la longitud de la rama de calefacción y el índice de transferencia de calor del material. Con mayor frecuencia se utilizan tubos de diámetro 16, 20, 25 mm.

Matices para determinar el tamaño óptimo:

• al disminuir el diámetro, aumenta la resistencia hidráulica y disminuye la intensidad del intercambio de calor;
• el aumento de la sección de la tubería debe ir acompañado de un incremento del espesor de la solera, lo que eleva el nivel del piso y aumenta la carga sobre el forjado.

Si los parámetros de longitud y diámetro del circuito de calefacción no coinciden, la resistencia hidráulica puede superar las capacidades técnicas del equipo de bombeo.

En la tabla se presentan los valores máximos recomendados de longitud de la serpentina y sección de los tubos. Si la longitud no es suficiente para cubrir toda el área, es necesario instalar varias ramas de calefacción.

También se debe considerar la conductividad térmica de los materiales. Al instalar una serpentina de cobre o metal-plástico, es admisible usar tubos de pequeño diámetro: 14, 16 mm. Para la instalación de productos poliméricos: 20, 25 mm.

Le recomendamos también leer nuestro otro artículo, donde hemos analizado en detalle las opciones de tuberías para suelo radiante. Más información – lea a continuación.

¿Cómo calcular la cantidad necesaria de tuberías?

Después de elegir el tipo óptimo de tubería, no se apresure a comprar. Primero, debe calcular cuánto material se necesitará para instalar un suelo radiante de calidad.

En la opción de instalación tipo «espiral», el calor se distribuye uniformemente por toda la superficie gracias a la disposición racional de las vueltas. En el esquema prácticamente no hay quiebres bruscos, lo que elimina la restricción de usar tuberías con un radio de curvatura grande.

Un esquema de instalación dibujado en papel milimetrado ayudará a hacer cálculos precisos. En él se traslada el plano de la habitación a escala, donde se reflejan los electrodomésticos y muebles grandes existentes. El circuito de calefacción se dibuja en el área de espacio libre.

Se distinguen dos esquemas principales de instalación:

1. Espiral. La tubería se coloca en vueltas con un intervalo doble, que gradualmente van hacia el centro de la habitación, repitiendo constantemente el contorno del perímetro. Al alcanzar el punto central, regresan al colector.
2. Serpiente. La tubería se tiende a lo largo de todo el perímetro y luego paralela a la pared. Los tramos se encuentran en el punto inicial. En este esquema, la zona cercana a la conexión puede calentarse más que la zona alejada.
3. Espiral doble se aplica con mayor frecuencia en habitaciones de forma compleja, cuando se requiere resaltar una zona por intensidad de calefacción.

La longitud recomendada de la tubería en un circuito no es más de 80 metros. De lo contrario, el refrigerante se enfriará, reduciendo la eficiencia de la calefacción.

Si la habitación es demasiado grande, es recomendable dividirla en sectores separados. El espacio límite entre líneas adyacentes para un calentamiento uniforme no debe superar los 35 centímetros; el intervalo debe reducirse en lugares de grandes pérdidas de calor. También se debe tener en cuenta un margen de 15-20 centímetros desde las paredes.

Si no está seguro de sus capacidades, es más sensato recurrir a profesionales para la elaboración de un proyecto de ingeniería adecuado, la selección e instalación del equipo. Aunque esto implica costos adicionales, se amortiza con creces en poco tiempo.

Cuando el plano esté listo, se puede proceder a los cálculos. Es muy sencillo: primero se mide la longitud total de los circuitos, luego el valor obtenido se multiplica por la escala. Al número final es mejor añadir algunos metros de reserva.

¿Qué marca preferir?

Para no equivocarse en la elección y entender qué tubería es mejor para el suelo radiante de agua, además de evaluar las propiedades físicas de los materiales, se debe prestar atención también al nombre del fabricante.

Muchas empresas ofrecen un paquete completo para la instalación de calefacción por suelo radiante, que incluye unidad de mezcla con bomba, accesorios de tubería y elementos auxiliares: fuente de alimentación, sensores de temperatura, termostato, etc.

Los especialistas recomiendan ensamblar el sistema de suelo radiante con componentes de una misma marca, ya que así es más fácil lograr la densidad requerida de las conexiones.

Es mejor optar por marcas que ya han demostrado su valía en el mercado de la construcción. Comprar productos probados garantizará el funcionamiento correcto y eficiente del equipo.

Hoy en día, los compradores destacan a los siguientes fabricantes de tuberías:

1. Rehau (Alemania). Su área prioritaria son los sistemas térmicos de polietileno PEX con absorción acústica y barrera antioxidante. Garantía de los productos: 10 años. En condiciones normales de funcionamiento (temperatura del refrigerante 60°C), la vida útil supera los 50 años. Las tuberías cuentan con una construcción silenciosa, alta resistencia térmica y aislamiento. Son resistentes, elásticas, no se agrietan bajo tensión y soportan cargas de hasta 100 grados en situaciones de emergencia. Los productos de la marca Rehau, que se conectan mediante manguitos deslizantes, gozan de una popularidad récord entre los compradores: con ellos se instalan sistemas de suelo radiante de las más variadas configuraciones.
2. Sanext (Italia). Tuberías de polímero PEX de estructura multicapa: incluyen protección contra el ruido y la penetración de gases. Garantía: 10 años. La empresa equipa las tuberías para calefacción por suelo radiante con una barrera antioxidante reforzada y aplica un recubrimiento de tres capas que reduce el nivel de ruido. El diámetro mínimo de curvatura de los productos es de 10 cm. La empresa afirma que su producto está diseñado para 50 años de servicio ininterrumpido.
3. Uponor (Finlandia). Soluciones integrales para la organización de calefacción por suelo radiante. La gama incluye accesorios de polietileno y metal-plástico de diferentes densidades y todos los tamaños. Las tuberías de esta marca no reducen su diámetro interno debido a la corrosión y la incrustación, y muestran resistencia a los aditivos químicos presentes en el agua. Los productos no pierden sus características al entrar en contacto con materiales de construcción como hormigón, mortero de cal o yeso. Las capas protectoras adicionales protegen contra impactos mecánicos y la entrada de oxígeno al sistema.
4. Emmeti (Italia). El fabricante controla estrictamente todas las etapas del proceso tecnológico; el método de fabricación está certificado bajo la norma ISO. Disponibles tuberías de polietileno PEX y metal-plástico.
5. Valtec (Italia/Rusia). Accesorios adaptados a condiciones no estándar. La empresa ha desarrollado kits estándar para parámetros específicos de la habitación y soluciones integrales. Los conjuntos prefabricados son convenientes para la instalación por cuenta propia. Las tuberías de esta marca conducen bien el calor, son ligeras y fáciles de instalar, permiten realizar diferentes tamaños de circuito sin elementos adicionales. Los productos funcionan excelentemente en entornos agresivos y no se ven afectados por la acción destructiva de sustancias químicas.
6. Aquatherm (Alemania). Fábrica alemana que produce tubos de polietileno fabricados mediante el método de extrusión. El producto terminado se caracteriza por una alta elasticidad y un radio de curvatura pequeño. Los productos no son propensos al envejecimiento térmico, corrosión u oxidación. Funcionan a presiones de hasta 10 bares y proporcionan un buen aislamiento acústico. Los componentes para sistemas de calefacción de la marca Aquatherm ocupan posiciones destacadas en cuanto a características técnicas y calidad. Incluso con un grosor reducido, los productos soportan los valores máximos de temperatura y presión.

Entre los líderes en la producción de tuberías poliméricas y compuestas se encuentran legítimamente: Henco Induetries (Bélgica), Oventrop (Alemania), Kermi (Alemania), Purmo (Finlandia), Termotech (Suecia), Neptun (Rusia).

Entre los fabricantes de productos laminados de cobre hay que destacar a Hydrosta (Corea del Sur) y KME (Alemania), y de tuberías corrugadas de acero inoxidable a Kofulso (Corea del Sur) y Neptun (Rusia).

También recomendamos consultar los artículos en los que explicamos qué suelo radiante elegir para cada tipo de revestimiento:

1. Suelo radiante bajo laminado.
2. Suelos radiantes bajo baldosas.
3. Suelo radiante bajo madera.
4. Suelos radiantes bajo linóleo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

En la reseña en video se analizan detalladamente las características estructurales, propiedades físicas y de rendimiento de varios tipos de tuberías. Se presta atención a la evaluación de la calidad de los productos de metal-plástico y los polímeros PEX:

¿Qué parámetros se deben tener en cuenta al elegir tuberías para el circuito de calefacción:

Consejos para la selección de equipos de calefacción por suelo radiante:

Video sobre cómo elegir el diámetro del producto:

Prueba de resistencia para diferentes tipos de tuberías:

Si el presupuesto lo permite, la solución ideal es instalar un suelo con tuberías de cobre. Sin embargo, no es necesario pagar de más por la resistencia excesiva del metal. Se puede lograr un sistema de calefacción confiable, duradero y eficiente con tuberías de metal-plástico a base de polietileno resistente al calor. Una alternativa digna y más económica son las tuberías PEX.

La eficiencia del servicio del suelo radiante de agua dependerá de la calidad de los materiales y componentes. Una elección correcta permitirá instalar el sistema de calefacción más económico, cómodo y estético en el hogar.

Esperamos que nuestro material le haya ayudado a decidir sobre la elección de tuberías para suelo radiante. Si le quedan dudas, puede formularlas en el bloque que se encuentra a continuación.