Formas de conectar tuberías de gas y métodos de sellado de uniones

¿Ha notado cuántas formas diferentes pueden ofrecer los maestros experimentados para resolver una misma tarea? La instalación de gasoductos no es una excepción. Así, la conexión de tuberías de gas por parte de gasistas profesionales se realiza utilizando diferentes materiales y métodos. En el arsenal de los maestros están la rosca y la soldadura, la soldadura fuerte y las bridas. Utilizan activamente técnicas probadas durante décadas y otras que han aparecido recientemente.

Conociendo las formas principales, entendiendo las herramientas y los materiales modernos, es más fácil verificar la corrección de los trabajos, controlar las acciones de los especialistas invitados.

En este artículo hemos presentado una descripción de las principales opciones de fijación de tuberías de gas, formas de sellado de juntas. Al leerlo, usted comprenderá los tipos de tuberías, las características de los materiales, las tecnologías para trabajar con ellos. Hemos prestado especial atención a los métodos de verificación de las conexiones ya realizadas, ya que de su corrección depende la seguridad del funcionamiento de los equipos de gas domésticos.

Características de la conexión de tuberías de gas

Durante mucho tiempo, el gasoducto consistía exclusivamente en tuberías metálicas de diferentes diámetros. El material era valorado por la posibilidad de crear una línea sin costuras, capaz de mantener una estanqueidad absoluta bajo alta presión.

Las conexiones de tuberías metálicas oxidadas son una fuente de mayor peligro, ya que es precisamente en las juntas donde la aleación de acero se destruye con especial rapidez.

La búsqueda de otras opciones fue motivada por un importante defecto de la aleación metálica: bajo la influencia de la humedad, después de varios años de uso, comenzaba a oxidarse, poniendo en peligro la integridad de la tubería.

Entonces comenzaron a aparecer tuberías de otros materiales:

1. Cobre, cuya ventaja es la resistencia a la corrosión, y su desventaja es la capacidad de mantener la integridad a baja presión, que no supera los 5 kPa.
2. Acero de bajo carbono, no susceptible a la oxidación. Su desventaja es la dificultad en el procesamiento y el alto costo. Por lo tanto, para la instalación de gasoductos se utilizan tuberías de PVC con malla externa de acero.
3. Polietileno. Elástico y ligero, este material no conduce electricidad, es más económico que otras alternativas y soporta fuertes transformaciones sin perder la integridad.

Más detalles sobre los diferentes tipos de tuberías de gas y las características de su selección se pueden leer en este material.

Los elementos que conectan la tubería principal con la derivación que lleva al consumidor comenzaron a fabricarse de caucho. Para estas conexiones se elige caucho termorresistente, no propenso a secarse con la exposición solar excesiva.

Durante la instalación de conexiones de caucho se utiliza producto de fábrica listo. Las conexiones flexibles fabricadas en condiciones artesanales no cumplen con las normas de seguridad.

La elección del material está determinada por la presión en el gasoducto, la capacidad de flujo requerida y es calculada por especialistas.

Lo mismo ocurre con las conexiones. Solo un profesional puede determinar el tipo de fijación adecuado, correlacionarlo correctamente con el material de la tubería y las condiciones técnicas de operación.

Opciones de conexiones de tuberías de gas

Hoy en día, los expertos distinguen 5 tipos de conexiones en la instalación de gasoductos. Estos son: soldadura, utilizada para tuberías metálicas; soldadura blanda, aplicada para cobre y PVC; empalme por inserción; conexión roscada y conexión con brida.

Opción n.º 1 – costura soldada

Las tuberías de acero se procesan con un aparato inversor o equipo de soldadura por gas. Los extremos a unir se colocan a una distancia de 1,5-2 mm entre sí y se fijan firmemente.

Durante la fusión del metal, el soldador aplica dos cordones: el principal y uno de seguridad adicional.

Los artesanos experimentados enfrían el metal caliente y solo después eliminan la escoria. Esto permite evitar la aparición de grietas.

Los elementos de polietileno se unen con un aparato que controla la temperatura alcanzada durante el calentamiento. Para la conexión se utiliza un accesorio con elemento fusible. Al calentar el material circundante, convierte la mezcla en una masa homogénea. El resultado es una costura hermética y resistente.

Opción n.º 2 – soldadura fuerte de tuberías

La soldadura a tope es adecuada tanto para tuberías metálicas como para productos de polímero termoplástico. El trabajo se realiza en un equipo modular que incluye un bloque hidráulico, un centrador, un soldador y un cortador integrado.

El algoritmo es el siguiente:

1. Los extremos de los elementos a soldar se limpian de virutas, polvo y partículas extrañas. Se desengrasan.
2. Con la ayuda de un soldador para tuberías de polipropileno, las piezas se calientan y se acercan hasta que aparece en la superficie de la junta un reborde de 1 mm de espesor.

Al finalizar el trabajo, la unión se deja en el equipo hasta que se enfríe por completo. Cualquier movimiento durante el período de descenso de la temperatura puede provocar la aparición de fisuras.

Opción n.º 3 – inserción en la tubería

La derivación es un método que requiere una cualificación especial. Puede realizarse en caliente, utilizando un equipo de soldadura por arco, o en frío, cuando la herramienta principal es un equipo de perforación.

El objetivo de la operación es crear una derivación hermética a partir de una tubería continua.

Algunos propietarios de viviendas particulares, al conectarse a la red central, realizan la derivación en frío por su cuenta, sin avisar a los vecinos ni a la empresa suministradora. Esto está prohibido. Solo las organizaciones autorizadas pueden conectar una nueva sección al gas.

La derivación mediante el primer método solo se permite cuando la presión en el gasoducto se reduce a un valor de 40-50 kg por cm². El segundo método puede realizarse sin reducir la presión. En ambos casos se requiere el permiso de las autoridades de supervisión.

Más detalles sobre cómo realizar una conexión al gasoducto lea a continuación.

Opción n.º 4 – uso de conexión roscada

Las conexiones roscadas se utilizan en toda la longitud del gasoducto: desde los elementos terminales hasta diferentes tipos de derivaciones. Si las mangueras flexibles de goma ya están equipadas con los accesorios correspondientes, en las tuberías metálicas a menudo es necesario hacer un roscado.

Se realiza de la siguiente manera: la superficie de la futura rosca se limpia, se lima, se lubrica con aceite de máquina. Luego, con una terraja para tubos se realiza el roscado.

Si se prevé unir dos secciones fijas del gasoducto, la conexión de las tuberías de gas se realiza mediante un manguito. Es un elemento metálico independiente con rosca interior. Colocarlo sobre la rosca exterior de los extremos de las tuberías permite garantizar un ajuste hermético.

Los maestros experimentados siempre vigilan la posición de la terraja: debe estar colocada estrictamente perpendicular a la tubería. Además, realizan el roscado alternando una vuelta completa hacia adelante y media vuelta hacia atrás. Esto se hace para eliminar oportunamente las virutas que impiden realizar un corte limpio.

Incluso una rosca perfectamente ejecutada no garantiza una integridad perfecta de la unión. Por lo tanto, para sellar las conexiones roscadas de gas siempre se utilizan materiales adicionales.

Opción n.º 5 – conexiones bridadas

Este método es adecuado para tuberías de cobre, acero y polietileno. Solo se utiliza en secciones de baja presión.

Una brida es una pieza plana con agujeros perforados. La pieza en sí sirve como elemento de conexión. Los agujeros están diseñados para espárragos y pernos.

La brida debe seleccionarse teniendo en cuenta los parámetros especificados en GOST 12820-80. El documento considera la correspondencia entre la presión nominal del gasoducto y el tamaño estándar de la pieza.

Para tuberías de PVC se utilizan accesorios especiales que se conectan mediante soldadura. En el caso de elementos metálicos se puede prescindir del calentamiento. En ellos se usan pernos para fijar las bridas.

Materiales para el sellado de juntas

Las conexiones roscadas y las juntas de brida requieren sellado adicional.

La selección del material para la junta se realiza teniendo en cuenta que debe:

• soportar las cargas previstas en el proyecto, incluyendo las variaciones de presión;
• compensar los defectos de la superficie de sellado;
• llenar el espacio entre los elementos conectados.

Es decir, la junta debe ser elástica, resistente y densa. El material más conocido que cumple estos requisitos es el lino. La hebra de lino se utiliza activamente para sellar las uniones de tuberías de gas y agua.

Los materiales más modernos (pastas, hilos, selladores, cinta de PTFE) se utilizan un poco menos debido a su mayor coste y al cierto conservadurismo de los especialistas experimentados.

Ventajas y desventajas de la cinta de lino

La cinta de lino se enrolla firmemente sobre la rosca, creando una capa densa. Las ventajas del método son el bajo coste, el alto nivel de adherencia y la resistencia de la unión fijada.

Antes, las fibras de lino se usaban con minio de plomo impregnado con aceite secante. Hoy en día, se utilizan cada vez más pastas de sellado especiales.

Inconvenientes: degradación del lino con el tiempo, dificultad de desmontaje, altos requisitos de experiencia del especialista.

Si la conexión de tuberías de gas sobre una rosca con lino se realiza con demasiada fuerza, la junta puede romperse. Dicha unión no será hermética. Por lo tanto, es mejor que la operación la realice un maestro experimentado.

Pastas a base de aceites y resinas

Los compuestos a base de aceite y resina no se endurecen. La sustancia aplicada en la unión permanece viscosa durante mucho tiempo, resistiendo eficazmente la fuga de gas al exterior.

Con un espacio pequeño, el especialista experimentado elegirá otro método, ya que la pasta no endurecible solo será efectiva en una rosca larga.

Una gran ventaja es la fácil aplicación, que incluso un fontanero principiante puede manejar. Inconvenientes: falta de fijación inmóvil, baja resistencia a la presión.

Al aumentar la presión en el gasoducto, la pasta se extruye gradualmente de la conexión.

Pastas selladoras que se secan

La base de estos compuestos son los disolventes. Después de la aplicación, la sustancia se seca, proporcionando una fijación firme. Puede usarse sola o junto con un enrollado de lino para conexiones de gas.

Sabiendo que la unión roscada está sellada con un sellador secante, conviene revisarla periódicamente y apretarla con una llave. Esto se aplica a cualquier tipo de tubería.

Entre las ventajas de las pastas selladoras secantes, los especialistas destacan la resistencia de las uniones obtenidas. Además, la composición es fácil de aplicar: durante el tratamiento actúa como lubricante y comienza a secarse ya dentro del espacio de la rosca. Entre los inconvenientes se destaca la tendencia a la contracción.

Composiciones adhesivas anaeróbicas

Pegamento viscoso que se polimeriza sin contracción – el mejor sellador para uniones roscadas y de brida en gas. Al llenar el espacio en las juntas, se endurece solo allí, permaneciendo líquido y viscoso en el exterior.

Los excesos de pegamento se eliminan fácilmente de la superficie, y la dosis que haya penetrado permanecerá en el lugar necesario y se polimerizará rápidamente.

Para facilitar la instalación, los fabricantes ofrecen adhesivos con diferentes tiempos de secado. Varía desde 3 minutos hasta varias horas. Esto debe tenerse en cuenta al elegir el producto.

El único inconveniente del adhesivo anaeróbico es la imposibilidad de usarlo a bajas temperaturas. Con un frío intenso, el tiempo de polimerización aumenta drásticamente. Y en algunas situaciones, puede que no ocurra en absoluto.

Hilo de sellado de nailon

El principio de uso del hilo de nailon es similar al del fibra de lino: el material se enrolla en la rosca exterior de un elemento y luego se presiona con la rosca interior del otro.

Entre las ventajas se incluyen:

• bajo costo;
• amplio rango de temperatura, cuyo límite superior está fijado en 130 grados;
• posibilidad de uso en condiciones de alta humedad;
• fiabilidad de la unión tratada.

Entre las desventajas se destaca la necesidad de dar rugosidad a la rosca: en metal liso es muy difícil mantener el material. Además, el hilo de nailon no es adecuado para sellar juntas de tuberías de más de 80 mm de diámetro.

Cinta de teflón

La cinta FUM es un tipo de sellador relativamente nuevo, pero bastante popular. Sus principales ventajas son la elasticidad, la resistencia química y la termoestabilidad.

La cinta es fácil de enrollar, tiene una larga vida útil y es adecuada para tuberías metálicas y de polietileno.

Es importante colocar la cinta FUM correctamente: sobre una superficie previamente desengrasada, respetando la dirección de la rosca. Si la prueba muestra una fuga de gas a través de la unión tratada, para corregirlo es necesario retirar completamente el devanado anterior.

Sin embargo, también tiene desventajas. Un bajo nivel de sellado en uniones de gran diámetro y sensibilidad a las irregularidades: asperezas, muescas, virutas metálicas pueden dañar fácilmente la integridad de la cinta.

Formas de verificar la estanqueidad de las conexiones

La estanqueidad del gasoducto se verifica por tramos. En el caso de edificios de apartamentos, se selecciona un segmento desde el punto de entrada del combustible al edificio hasta las válvulas del equipo doméstico.

En los extremos del tramo se colocan tapones. En las tuberías se bombea una presión que supera los valores normativos en un 25%. Una caída de presión es motivo para verificar las uniones.

Está prohibido verificar fugas de gas con llama abierta: mediante cerillas, velas. No son adecuados para este propósito los encendedores ni los encendedores piezoeléctricos. El combustible acumulado cerca de la unión podría explotar.

La integridad de las juntas, derivaciones y puntos de conexión del equipo se verifica de dos maneras:

1. Mediante un indicador de fuga de gas.
2. Mediante la aplicación de solución jabonosa o emulsión.

En el primer caso, una señal digital, sonora o de color del dispositivo advertirá del peligro. En el segundo, es necesario vigilar la aparición de burbujas. Su presencia indica una violación de la integridad de la conexión.

Conclusiones y video útil sobre el tema

En el video se analizan tres métodos de sellado de conexiones roscadas estándar:

Habiendo obtenido una idea de los materiales con los que se fabrican las tuberías para gasoductos, los tipos de conexiones y los métodos de sellado, queda claro que es mejor encargar todo el trabajo a profesionales. Un maestro experimentado podrá elegir el método de unión óptimo, el sellador adecuado y verificar correctamente la integridad de la conexión.

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