Prueba de presión del gasoducto: cómo se realizan las pruebas de control de hermeticidad

Uno de los pasos más importantes en la organización de la gasificación de una vivienda particular – la prueba de presión del gasoducto, que permite asegurarse de que el sistema se ha realizado correctamente antes de su conexión a la red principal de gas.

Las pruebas de control son realizadas por representantes del servicio de gas. Sin embargo, al propietario de la vivienda no le vendría mal conocer el orden y las reglas de ejecución de los trabajos, ¿no cree? La información ayudará a comprender mejor las particularidades de la construcción del gasoducto, detectar oportunamente los puntos débiles y posibles fallos en el funcionamiento de la red.

En el artículo se describe detalladamente el orden de realización de la verificación técnica, los requisitos para la documentación de la conexión del gasoducto y los matices de la prueba de presión de la red de gas particular.

Realización de la verificación técnica

La prueba de presión de control de las redes de gas se realiza no solo antes de la puesta en marcha de una nueva rama, sino también después de su reparación. La prueba de presión programada se realiza antes de poner el gasoducto en funcionamiento.

Este mismo procedimiento se repite durante las revisiones programadas del estado del sistema. Durante su realización se pueden detectar defectos que ya existían en las tuberías y errores cometidos al realizar los trabajos de soldadura. Solo después de la eliminación completa de todas las deficiencias se permite el uso del sistema de gas.

Antes de iniciar el procedimiento, se recomienda realizar una verificación técnica del estado del gasoducto. Existen instrucciones y dispositivos que permiten llevar a cabo dicha inspección mediante medios técnicos.

La verificación la realiza un equipo: dos operadores investigan y evalúan el estado del revestimiento aislante, y otro especialista registra los lugares de posible violación de la hermeticidad.

Además, es necesario inspeccionar no solo las tuberías y los accesorios, sino también los pozos y los tubos de gas, asegurarse de que no haya presencia de gas. Si se detecta al menos la más mínima fuga, el estado de la estructura se declara de emergencia y se procede de inmediato a solucionar el problema.

Los operadores que realizan la inspección de las tuberías de la red deben cumplir ciertas normas de seguridad:

• los verificadores deben usar chalecos especiales, especialmente al trabajar cerca de autopistas;
• las revisiones programadas cerca de carreteras se realizan en períodos en los que la intensidad del tráfico es mínima;
• si se detecta la destrucción de la capa aislante, el lugar dañado debe inspeccionarse de inmediato, prestando atención no solo al estado del aislamiento, sino también a la integridad de la tubería de gas.

Para un examen detallado puede ser necesario cavar una zanja. En algunos lugares, debido a la presencia de infraestructura, el uso de equipos de investigación puede ser difícil. En tal situación, la creación de una zanja será necesaria para asegurarse de la integridad del revestimiento aislante o para identificar lugares de su destrucción.

Antes de comenzar la prueba de presión, es necesario realizar una verificación del estado del gasoducto y el equipo utilizando medios técnicos para identificar previamente posibles áreas de daño.

Otra forma de investigar el estado del gasoducto – la perforación de un pozo. En ese orificio se introducen instrumentos que analizan el estado del aire y permiten detectar posibles fugas de gas.

Durante la realización de este tipo de procedimientos, se debe recordar que el uso de fuego abierto a menos de tres metros de las comunicaciones llenas de gas no está permitido.

Trabajos y actividades preparatorias

La prueba de presión de un tramo de la red de gas se considera el método más tecnológico para identificar defectos en la construcción. Antes de iniciar este procedimiento, se deben realizar actividades preparatorias. Esto es necesario de acuerdo con los requisitos de seguridad.

Antes de comenzar la prueba de presión del sistema de gas, el responsable de la ejecución de los trabajos debe estudiar la documentación técnica y cotejarla con la ubicación real del gasoducto (+)

Primero se debe estudiar en detalle la documentación técnica relacionada con el objeto inspeccionado.

Con base en esta información, se determina la ubicación de elementos como:

• tapón;
• conjunto de instrumentos de medición y control;
• conjunto de sensores especiales;
• compresor.

Con los empleados que realizan los trabajos de prueba de presión, se discute el reglamento de los procedimientos próximos, así como una instrucción sobre el cumplimiento de las normas de seguridad necesarias. La realización de todas las actividades de control antes de la puesta en funcionamiento de un nuevo sistema de gasoducto es realizada por el personal del servicio local de gas.

La base para realizar la prueba de presión antes de la puesta en marcha de un nuevo gasoducto es la correspondiente declaración del propietario de una casa particular u otro objeto gasificado. Todos los demás trabajos de conexión a la red de gas también son realizados por los trabajadores del servicio de gas.

Antes de comenzar los trabajos de prueba de presión, el sistema de gas se purga primero con una corriente de aire a presión para eliminar la suciedad acumulada en las tuberías.

Los trabajos de prueba de presión deben realizarse en presencia de empleados del servicio de gas, así como de representantes de las empresas que realizaron los trabajos de instalación de la red de gas externa e interna.

Los especialistas deben tener un plano de ejecución de la estructura. Todas las actividades se realizan de acuerdo con las instrucciones de operación del gasoducto. Antes de la prueba de presión, es necesario purgar el gasoducto con aire para eliminar posibles contaminaciones.

El permiso para poner en marcha una nueva red de gas solo puede obtenerse después de una prueba de presión exitosa. Todo el procedimiento debe ser supervisado por una sola persona, quien será responsable de la realización segura de los trabajos. Este especialista debe tener la calificación adecuada.

Por la instalación y retirada de los tapones de gas, el responsable suele ser el maestro del área de gas, y estas operaciones las realizan empleados con la autorización y calificación correspondientes, no inferiores al cuarto nivel.

El especialista responsable de realizar los trabajos de prueba de presión primero verifica los planos de ejecución proporcionados y la ubicación real de los elementos de la red, todos los dispositivos y tuberías de gas. Los datos deben coincidir.

Luego se realiza una inspección de control del equipo de gas, se verifica qué tan correctamente funcionan los dispositivos de medición.

Después de eso, se debe verificar que los dispositivos de protección funcionen normalmente, que la señalización esté correctamente conectada, que el bloqueo del sistema se realice según la configuración. También se verifica el estado y funcionamiento de la válvula de seguridad de la caldera, los quemadores, etc.

Todas las operaciones de prueba de presión de control del gasoducto deben documentarse mediante la emisión de un permiso de trabajo, que se elabora por separado. Dicho documento solo puede entregarse a especialistas calificados.

Control de hermeticidad del gasoducto

Solo después de obtener un resultado satisfactorio de los procedimientos descritos anteriormente, se puede proceder a realizar los trabajos de prueba de presión. Para ello, se conecta el sistema a un compresor especial y se llenan las tuberías con aire a presión. Luego, se inspecciona la estructura para detectar posibles defectos.

Para realizar los trabajos de prueba de presión, se inyecta aire en el sistema. Si el nivel de presión requerido se mantiene durante un tiempo determinado, el resultado de la verificación puede considerarse positivo.

Si se detectan defectos, se corrigen; si el sistema es completamente estanco, se conecta a la tubería principal de gas. Durante la preparación, será necesario retirar e instalar tapones especiales; los elementos giratorios pueden ser reemplazados por conexiones roscadas.

En general, el orden de realización de los trabajos de prueba de presión debe consistir en las siguientes operaciones:

1. Para desconectar de la tubería principal el tramo que será sometido al procedimiento, se debe cerrar la válvula de alta presión y la llave de la red de baja presión.
2. Después de eso, se insertan los tapones.
3. En caso de rotura de la brida, se utilizan puentes de derivación.
4. Para purgar el gas existente dentro del sistema, es necesario utilizar una manguera especial de tela engomada o realizar esta operación a través de una purga, que generalmente está instalada en el colector de condensados.
5. El gas se quema, y si no es posible hacerlo de manera segura, se traslada para su almacenamiento seguro.
6. Ahora es necesario instalar adaptadores para conectar los manómetros y el compresor.
7. Para la prueba de presión de sistemas de gran longitud, se recomienda utilizar adicionalmente bombas manuales.

Normalmente, la prueba de presión de control se realiza a una presión de trabajo de 0,2 MPa. El límite de presión recomendado en este caso es de 10 daPa/h. En algunas instalaciones, para la prueba de presión del gasoducto interno, se recomienda utilizar una presión de 0,1 MPa, y el nivel permitido de caída del indicador es de 60 daPa/h o menos.

La prueba de presión de las tuberías de gas dentro de la casa se realiza a lo largo de todo el sistema, desde la válvula en la entrada de la casa hasta la conexión a los consumidores de gas, por ejemplo, a la caldera.

En instalaciones no industriales, incluso en la instalación de gasoductos en viviendas, la prueba de presión de control se realiza a una presión de 500 daPa/h. La caída de presión permitida en estos casos es de 20 daPa en cinco minutos. Los depósitos destinados al almacenamiento de gas licuado se someten a prueba de presión a 0,3 MPa/h.

Si la presión dentro del sistema permanece estable durante el tiempo de control, el resultado de la prueba de presión se considera positivo. Si se logra esta situación, los especialistas retiran las mangueras que conectan el sistema con el conducto de aire.

Además, es necesario verificar el estado de las válvulas de cierre instaladas en el tramo entre el conducto de aire y el gasoducto. Después de esto, se instalan tapones en los racores.

Si durante la prueba de presión no se logran alcanzar valores de presión estables en el sistema, el resultado del procedimiento se considera negativo. En este caso, se realiza una inspección técnica del sistema para identificar y corregir las deficiencias. Luego se repite el procedimiento para asegurarse de la calidad del trabajo realizado.

Para la prueba de presión, se recomienda utilizar manómetros con un grado de precisión suficientemente alto para obtener resultados correctos durante la verificación de la estanqueidad del gasoducto.

Solo después de que se establezca una presión estable en el sistema, se puede considerar completada la prueba de presión. Si la verificación del estado del sistema resultó insatisfactoria, no se emitirá el permiso de conexión a la red principal.

También pueden ser motivo de denegación de la puesta en servicio del gasoducto las infracciones cometidas durante la realización de la prueba de presión.

Después de que la prueba de presión haya finalizado, reduzca la presión dentro de la estructura al nivel atmosférico. Luego instale los accesorios y equipos necesarios, y después mantenga el sistema bajo presión de trabajo durante 10 minutos. Para verificar la estanqueidad en las uniones desmontables en esta etapa, utilice emulsión de jabón.

Para eliminar los defectos detectados, de acuerdo con las normas, primero reduzca la presión en el sistema al nivel atmosférico. Si después de una prueba de presión fallida se realizaron trabajos de soldadura, verifique su calidad mediante métodos físicos.

Después de realizar los trabajos de prueba de presión, se emite el acta correspondiente, con base en la cual los especialistas del servicio de gas realizan la conexión al gasoducto principal.

Registre el procedimiento en el diario de documentación operativa. Al finalizar la verificación y la prueba de presión, los resultados de los trabajos se reflejan en el acta de recepción. Este documento debe conservarse junto con la demás documentación técnica relacionada con el gasoducto. Además, los resultados de la prueba de presión se registran en el pasaporte de construcción.

Ejemplo de prueba de presión de un gasoducto particular

En la documentación de trabajo se indica el diámetro y las características de la construcción del gasoducto, según las cuales se seleccionan los accesorios necesarios para la conexión del equipo de control. La parte del tubo ubicada bajo tierra se corta de manera que quede un cierto margen.

Después, conecte un compresor al tubo y primero purgue el gasoducto. Un potente flujo de aire expulsa del sistema partículas de suciedad, restos de agua y otros contenidos extraños.

Después, instale tapones en los extremos del sistema de gas. En un extremo del tubo donde hay una entrada de sótano, coloque un adaptador especial que permite conectar equipos metálicos a la construcción de plástico.

Los trabajos de prueba de presión permiten asegurarse de la estanqueidad del sistema de gasoducto y garantizan su funcionamiento sin fallos durante mucho tiempo.

Aquí instale un manómetro y una válvula. Una vez montados todos los dispositivos necesarios, introduzca aire en el sistema de manera que la presión interior alcance el límite requerido. Ahora mantenga el tiempo de control para verificar que la presión se mantiene estable. Registre las lecturas del manómetro.

Esta es la variante más simple del procedimiento de verificación de estanqueidad de un gasoducto privado. Para realizar operaciones similares en comunicaciones de alta y media presión, se requiere utilizar equipos especiales de alta precisión y contratar especialistas con la calificación correspondiente.

Varios puntos importantes

La presión del aire en el sistema de gas debe mantenerse constante hasta el momento de conectar el sistema a la tubería principal de gas. Para la prueba de presión generalmente se utiliza aire, pero también se puede realizar el procedimiento con gas inerte.

Si la conexión de la tubería de gas se realiza en una empresa, el procedimiento debe estar documentado con los correspondientes documentos, como el acta de recepción, la orden de designación de la persona responsable del procedimiento, el manual de operación de la red y del equipo, las instrucciones de seguridad, etc.

En algunos casos, se considera conveniente dividir la tubería de gas que se somete a prueba de presión en varios tramos, que se revisan por separado. Para ello, se instalan tapones especiales. También se puede utilizar, para los mismos fines, válvulas de línea combinadas con dispositivos de cierre.

Aunque el orden de ejecución de los trabajos de prueba de presión no parece demasiado complejo, pueden ser necesarios varios días para realizar todos los procedimientos necesarios.

Además, es necesario relacionar el tipo de válvula seleccionada y la caída de presión que es admisible para ella. Si este valor resulta ser inferior al necesario para las pruebas, se deben utilizar tapones.

La red en los edificios residenciales, así como en locales administrativos, salas de calderas, vestuarios y otras instalaciones similares, se revisa en toda su longitud: desde el dispositivo de cierre en la entrada de la red del edificio hasta el punto de conexión al equipo que funciona con gas.

Para realizar las pruebas de estanqueidad de las tuberías de gas, se considera óptima una precisión de los manómetros de 0,15, aunque se permite el uso de dispositivos con una precisión de 0,4-0,6. Si la prueba debe realizarse a una presión inferior a 0,01 MPa, se recomienda utilizar dispositivos de líquido de tipo en V.

La parte de la tubería de gas que se encuentra bajo tierra debe someterse a prueba de presión después de que las estructuras se hayan colocado en la zanja y se hayan rellenado. Si por alguna razón se considera inconveniente el relleno completo, se deben cubrir las tuberías con una capa de suelo de al menos 20 cm. Las uniones soldadas de las tuberías de acero deben aislarse cuidadosamente.

La prueba de presión de las tuberías de gas ubicadas bajo tierra se realiza solo después de que la zanja se haya rellenado por completo, o si la capa de suelo es de al menos 20 cm.

Antes de comenzar la prueba de presión, es necesario esperar a que el aire dentro de la estructura bajo presión de prueba alcance la misma temperatura que el suelo circundante.

Si es necesario verificar la estanqueidad de una red instalada en fundas a través de obstáculos de diversa índole, esto debe hacerse tres veces: inmediatamente después de soldar las comunicaciones, después de colocarla en la funda y cubrirla completamente con tierra, y también después de que este tramo sea conectado al sistema general de gasoducto.

Si después de una prueba de presión fallida del gasoducto se realizó una soldadura de tuberías metálicas, entonces todos los puntos de dichas uniones deben verificarse en cuanto a estanqueidad con ayuda de emulsión de jabón.

A veces se puede prescindir de la última etapa si no hay objeciones por parte de la empresa operadora. Si la transición se realizó mediante perforación dirigida horizontal, o si no hay soldaduras debajo de la transición, se puede realizar la prueba de presión de este tramo después de la conexión al gasoducto principal.

De la misma manera se realiza la prueba de presión si para la soldadura de tuberías de polietileno en la sección de transición se utilizó equipo automático de alta precisión o un sistema de calentadores empotrados.

Los requisitos adicionales, las particularidades, los métodos y el procedimiento de conexión al gasoducto se describen en los artículos:

1. Cómo conectarse a un gasoducto: requisitos técnicos y características de la ejecución de los trabajos
2. Gasificación de una casa de campo: etapas de conexión de la casa al gasoducto principal

Conclusiones y video útil sobre el tema

Información detallada sobre la realización de este tipo de procedimiento se presenta aquí:

La prueba de presión – es una medida necesaria antes de la puesta en marcha del sistema de gasoducto, así como después de su reparación. Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones y requisitos para garantizar un nivel suficiente de seguridad y fiabilidad del gasoducto.

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