Por qué baja o sube la presión en la caldera de gas: causas de la inestabilidad de la presión + formas de prevenir problemas

Los trabajos para garantizar el correcto funcionamiento del equipo de calefacción no terminan con su instalación. El mantenimiento requiere del propietario un cierto nivel de conocimientos y un control constante del estado del sistema. Es importante entender por qué baja o sube la presión en la caldera de gas, y por qué el equipo funciona con fluctuaciones.

En el artículo que presentamos se describen detalladamente todas las causas de la inestabilidad de la presión en el sistema de preparación del fluido caloportador y agua caliente. Le explicaremos cómo solucionar las averías y mantener los indicadores en el rango normal. Nuestras recomendaciones ayudarán a hacer frente a las averías incipientes y prevenir fallos en el funcionamiento.

Cómo debe ser la presión en el sistema de calefacción

Los sistemas de calefacción se pueden dividir en dos tipos: cerrado y abierto. En el sistema abierto, la función de regulación de presión la realiza un vaso de expansión no hermético.

El depósito se instala en el punto más alto del circuito de calefacción y sirve para retener el fluido caloportador que se expande al calentarse, para la purga de aire, y también actúa como válvula de seguridad. La presión de trabajo en dicho sistema depende principalmente de la temperatura del agua de calefacción.

Con mayor frecuencia, al organizar la calefacción en casas y apartamentos, se utilizan sistemas de calefacción cerrados. Son más eficientes, seguros, pero requieren un control constante de la presión.

Es muy importante vigilar la presión, la temperatura del fluido caloportador, y reaccionar ante cualquier signo no característico del funcionamiento normal del sistema de calefacción: golpes, descarga frecuente de agua caliente a través de la válvula de seguridad, zonas frías del circuito.

La presión en el circuito de tipo cerrado se genera debido a la circulación forzada, realizada mediante una bomba. Las desviaciones de presión respecto a la norma pueden provocar fallos en el equipo.

La presión nominal en calderas de gas de diferentes modelos puede variar; está determinada por las especificaciones técnicas del equipo.

Al diseñar un sistema de calefacción, la presión se calcula teniendo en cuenta la altura de la columna de agua, la longitud del sistema, las características del equipo conectado y la sección de las tuberías.

Para ajustar la presión de trabajo, es necesario guiarse por los siguientes parámetros:

• Especificaciones técnicas de la caldera de gas. El fabricante indica las capacidades del equipo y sus parámetros de ajuste en el manual de instrucciones.
• Temperatura del fluido caloportador. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la presión en el circuito; al disminuir, esta se reduce. Por lo tanto, el ajuste y la medición de la presión en la caldera de gas y en el circuito de calefacción deben realizarse antes y después de calentar el fluido.
• Volumen del circuito y del vaso de expansión. El tamaño del acumulador hidráulico influye directamente en la presión del circuito de calefacción y en su rango de fluctuación.
• Valores de presión admisibles para el elemento más «débil» del sistema. La presión en el sistema no debe superar los valores admisibles para cada uno de sus elementos. Por ejemplo, las tuberías de polipropileno, que en promedio están diseñadas para una presión de 25 bares a temperatura ambiente del fluido, a 90 °C solo soportan un aumento de presión hasta 7-9 bares.

La presión mínima en el circuito puede ser de 0,5 a 0,8 bares; los valores normativos exactos se indican en el manual de instrucciones y, de acuerdo con ellos, el sensor de presión se ajusta al valor necesario. Si la presión en el sistema de calefacción cae por debajo de 0,5 bares, se produce una situación de emergencia que puede provocar la parada o el daño de la caldera de gas.

El valor máximo de presión en el sistema es de hasta 3 bares, raramente hasta 4 bares. Para un edificio de cinco pisos se ajustan valores de presión de hasta 5 bares, y para uno de diez pisos hasta 7 bares. Durante el ajuste es necesario mantener una diferencia de presión entre la tubería de ida y la de retorno; esta debe ser de 0,3 a 0,5 bares. Después de poner en marcha la calefacción, verifique que así sea.

Cómo verificar la presión en la caldera y el circuito

El control de la presión en el sistema se realiza mediante instrumentos que miden y reflejan la presión en el circuito a través de un display digital o un indicador mecánico de aguja. Los sensores son instalados por el fabricante en la tubería de salida de la caldera.

Durante la instalación del sistema, los manómetros también se colocan cerca de los colectores que distribuyen el refrigerante a diferentes partes o pisos del edificio.

El grupo de seguridad para calderas en el sistema de calefacción ayuda a controlar el régimen de temperatura y la presión en el circuito, protege el equipo contra daños al desviar el exceso de presión hacia el exterior.

Se requiere un control adicional de presión cuando se utilizan calentadores de agua para calefacción y en sistemas de suelo radiante. La caída o el aumento de presión puede observarse de manera diferente en distintas partes del sistema de calefacción.

El circuito cerrado permite aumentar la presión en el sistema, lo que mejora su seguridad, ya que a una presión más alta, la temperatura de ebullición del líquido aumenta.

Al encender la caldera de gas, se verifican las lecturas del manómetro mientras el agua de calefacción aún está fría: la presión no debe ser inferior al valor mínimo indicado por la flecha roja ajustable del manómetro. El ajuste lo realiza un representante de la empresa con la que se ha firmado el contrato de mantenimiento y suministro de gas.

El ajuste inicial se realiza al primer encendido de la calefacción. Posteriormente, se verifica la presión cada semana y, si es necesario, se rellena el sistema con agua. El relleno se realiza cuando la temperatura del refrigerante es inferior a 40 °C.

Causas del aumento de presión en la caldera de gas

Para detectar el aumento de presión en la caldera de gas, además de las lecturas del manómetro, ayudan la frecuente descarga de agua a través de la válvula de seguridad y el bloqueo del funcionamiento del dispositivo. Una vez determinada la alta presión, en primer lugar, se purga el aire sobrante a través de los grifos de Mayevsky y se apaga la caldera. Puede haber varias causas de fallos.

El valor superior normal de presión lo garantiza el sistema mediante la descarga del exceso de refrigerante a través de la válvula de seguridad al drenaje.

El aumento de la presión en la caldera de gas puede deberse a un daño en el tabique del intercambiador de calor secundario, que sirve tanto para el aislamiento como para aumentar el área de contacto de los dos circuitos: el de calefacción y el de agua caliente sanitaria.

El intercambiador de calor secundario toma agua del circuito de calefacción para preparar y suministrar ACS en la caldera de doble circuito. El daño en la partición provoca la filtración de agua del circuito de ACS al sistema de calefacción, aumentando la presión en este.

El intercambiador de calor secundario sirve para el sistema de agua caliente sanitaria. El agua para ACS se calienta mediante el contacto con el refrigerante del circuito de calefacción. Una pared metálica protege el sistema de la mezcla de los dos circuitos; su daño provoca el intercambio de fluidos y la alteración de la presión normal.

Reemplazar el intercambiador de calor solucionará el problema. Se puede realizar la reparación por sí mismo, pero no es recomendable, ya que intervenir en el funcionamiento del equipo de gas requiere conocimientos y experiencia en este ámbito. Además, la reparación propia de la caldera le privará del derecho al servicio de garantía.

Una falla en el funcionamiento de la automática de la caldera de gas o un impulsor de la bomba flojo que aspira aire también aumenta la presión en la caldera de gas. Las averías del equipo que provocan alteraciones en la presión normal pueden deberse a un defecto de fábrica, una rotura de la placa de control o un sistema mal configurado. Solo un técnico calificado podrá solucionar este tipo de problema.

Aumento de presión en el circuito de calefacción

¿Qué hacer si la presión en el sistema de calefacción aumenta excesivamente?

Ante todo, hay que determinar la causa, que puede ser múltiple:

• Llenado incorrecto del circuito, presencia de aire. Debido al llenado rápido de la tubería de calefacción, pueden formarse bolsas de aire. Para evitar este fenómeno, al poner en marcha la calefacción, se debe llenar lentamente.
• La temperatura en el circuito es demasiado alta. Cualquier aumento de temperatura y del refrigerante provoca su expansión y un aumento de presión en el sistema. No se debe permitir un aumento demasiado elevado para proteger el equipo de calefacción de cargas críticas.
• Detención del movimiento del refrigerante. La causa puede ser una válvula de cierre cerrada, obstrucción del filtro separador de impurezas, bolsas de aire.

Para identificar la zona problemática, es necesario inspeccionar todo el circuito paso a paso.

Es necesario controlar y limpiar el filtro inmediatamente después del primer arranque de la caldera, y luego otra vez después de una semana. Posteriormente, se realizan inspecciones y limpiezas programadas una vez al mes o por temporada, según el grado de suciedad del refrigerante.

La rotura de la llave de llenado puede provocar fugas: desgaste de la junta del obturador, daños mecánicos en las piezas, escoria atrapada entre el asiento y la junta. Si la llave pierde, el agua adicional proveniente del sistema de suministro de agua a la tubería de calefacción aumenta la presión en ella, ya que la presión en la tubería de agua fría siempre es mayor. Es necesario apretar la llave o reemplazarla si se ha estropeado.

Las bolsas de aire son una causa común de problemas en el sistema de calefacción. Pueden deberse tanto a fallos de la propia caldera de gas como a problemas en el circuito o a un arranque incorrecto de la calefacción.

Para solucionar los problemas, ayudará reiniciar el sistema: su lento llenado con refrigerante, comenzando desde el punto más bajo, hasta que salga agua por el punto más alto del circuito. Todos los grifos de purga de aire deben estar abiertos durante este proceso. La entrada de aire en el sistema puede provocar tanto un aumento como una disminución de la presión.

Causas principales de la disminución de presión

Las causas comunes por las que la presión en la caldera de gas de calefacción disminuye son:

• Fuga de refrigerante. Un daño en la tubería de calefacción provoca una pérdida de estanqueidad, pérdida de agua de calefacción y disminución de la presión.
• Grietas en el intercambiador de calor. Las fugas en la propia caldera no solo reducirán la presión, sino que también pueden provocar averías más graves en el equipo y dañar la electrónica.
• Rotura de la membrana en el vaso de expansión. A través de los daños en el tabique de goma, el líquido entra en el compartimento de aire y la presión en el circuito disminuye.

Para determinar la ubicación de una fuga en el sistema, se presuriza hasta la presión normal y se detiene la bomba de circulación. Paso a paso, es necesario inspeccionar la tubería, identificar la sección problemática y solucionar las averías.

Cómo afecta el funcionamiento del hidroacumulador a la presión

Los problemas con el vaso de expansión que afectan la presión en el circuito de calefacción son muy comunes. El volumen mal calculado del vaso de expansión – es una de las causas más típicas.

Las anomalías en el funcionamiento pueden deberse a una instalación incorrecta, una presión baja o alta en la cámara de aire del depósito, o una membrana dañada. Cada una de estas causas puede provocar una interrupción en la circulación del refrigerante en el sistema.

Vaso de expansión: particularidades del dispositivo y volumen

Si en el sistema de calefacción se instala un depósito de pequeño volumen, no puede compensar la expansión del agua de calefacción al calentarse. A una temperatura de 85—95 °C, el agua se expande aproximadamente un 4% y su exceso de volumen sale a través de la válvula de seguridad y descarga.

Para que el vaso de expansión realice plenamente su función compensadora, su capacidad para sistemas con caldera de gas debe ser al menos del 10 por ciento del volumen total de agua en el circuito.

Si se instala un depósito con un volumen mayor al normal, las fluctuaciones de presión serán aún menores. La reducción de las variaciones de presión influye positivamente en el funcionamiento del sistema y en la vida útil del equipo de calefacción.

El daño de la membrana del depósito provoca que el agua llene completamente su volumen y la presión en el circuito disminuya. Si se llena el volumen del circuito abriendo la válvula de llenado, esto creará un nuevo problema: al calentarse el refrigerante, no tendrá espacio para expandirse y la presión en el sistema aumentará por encima de lo normal. La situación solo se puede corregir reemplazando el tabique de goma.

El depósito debe instalarse solo en la tubería de retorno, antes de la caldera de calefacción. De este modo, el depósito afectará mínimamente al funcionamiento de la bomba de circulación, que se instala después de la caldera de gas. Además, aquí la temperatura del agua es más baja y el impacto negativo sobre la presión del sistema y la membrana del depósito será menor.

Ajuste de la presión en la cámara de aire

La presión generada en la cámara de aire del vaso de expansión también puede provocar un aumento o una disminución de la presión en el sistema de calefacción. Solo se puede verificar y añadir aire al depósito cuando no hay refrigerante en él.

Para ello, se debe cerrar el acceso al circuito general mediante válvulas de cierre y drenar el agua a través del desagüe. Luego, se mide la presión en la cámara de aire y se infla/libera hasta los valores necesarios.

Se pueden verificar los indicadores de presión en el vaso de expansión con un manómetro de automóvil; para inflarlo, use una bomba de automóvil.

Para ajustar la presión del depósito de expansión, la presión en la cámara de aire debe ser 0,5 bar superior a la presión máxima prevista en el sistema. Una vez ajustada la presión en la parte de compensación del depósito, se llena el circuito con agua fría hasta el valor de presión previsto.

Luego se descarga el aire de la cámara de aire hasta que la presión en el circuito de calefacción y en el vaso comience a disminuir simultáneamente; aquí es necesario monitorear al mismo tiempo la presión en el sistema y en el vaso de expansión.

En esta fase, los cambios en los indicadores son apenas perceptibles, por lo que es necesario estar preparado para detener inmediatamente la purga de aire del vaso de expansión tan pronto como se detecte la disminución simultánea.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Saltos de presión en el sistema de calefacción con caldera bitérmica:

¿Por qué baja la presión en el sistema de calefacción:

Causas del aumento de presión en el circuito de calefacción:

La inestabilidad de la presión en el sistema de calefacción se debe a una conexión incorrecta, incumplimiento de las reglas de operación y uso de dispositivos defectuosos.

Comprender las causas de la caída y el aumento de presión en la caldera de gas ayuda a mantener correctamente el sistema, pero esto no es motivo para intervenir por cuenta propia en el funcionamiento del equipo. Es mejor solicitar ayuda a un técnico del servicio de gas que suministra el combustible azul.

¿Y qué problemas con la caída o el aumento de presión han surgido durante la operación de su caldera de gas? Comparta los métodos que ha utilizado para llevar la presión a los valores normativos. Por favor, deje comentarios en el bloque de formulario que se encuentra a continuación; aquí también puede hacer preguntas y publicar fotos relacionadas con el tema del artículo.