Llenado del sistema de calefacción con fluido térmico: cómo llenar con agua o anticongelante

Anualmente, al finalizar la temporada de calefacción, los circuitos de agua autónomos, que diligentemente suministraban calor a los propietarios, se vacían de agua o del anticongelante que la sustituye. Con la llegada de los primeros días frescos, se realiza nuevamente el llenado del sistema de calefacción con el fluido térmico necesario para su funcionamiento.

Conviene familiarizarse con el procedimiento de realización de este complejo trabajo y el equipo necesario, para evitar cometer errores. En este material, le explicaremos cómo llenar correctamente el sistema con agua y con fluido térmico anticongelante, las reglas que se deben seguir durante el proceso, así como cómo calcular correctamente la cantidad de fluido térmico.

¿Cómo llenar el circuito de calefacción con agua?

Debido a la fluidez y la alta capacidad calorífica, para transferir el calor desde la caldera hasta los consumidores, se utilizan fluidos portadores de calor líquidos, entre los cuales el agua ocupa el primer lugar.

Se utiliza para llenar incluso los sistemas de calefacción más grandes. Es de fácil acceso y de bajo costo, lo que determina su amplísimo campo de aplicación.

Tanto el agua extraída de cuerpos de agua naturales o pozos, como el agua de la red, contiene muchas impurezas e inclusiones minerales. Al hervir, las impurezas se depositan como sarro en las paredes de la caldera y forman incrustaciones de composición similar en las tuberías.

Estos depósitos son extremadamente perjudiciales para los sistemas con las últimas modificaciones de los equipos de calefacción. Por lo tanto, el agua debe purificarse previamente, hervirse o, si los recursos lo permiten, adquirir destilado.

El segundo inconveniente del agua radica en su capacidad de contener oxígeno, que causa corrosión del metal. Debido a la alta mineralización junto con el oxígeno liberado al calentarse, no se recomienda cambiar el agua en los circuitos de calefacción más de una vez al año.

Las ventajas significativas del agua como fluido caloportador son su viscosidad óptima y capacidad térmica. Acumula y cede calor un 15-20 % mejor que los anticongelantes. Es inferior a ellos en fluidez, por lo que no se filtra a través de las juntas de las conexiones desmontables del sistema, y en viscosidad, por lo que se desplaza más rápidamente por las tuberías.

El tipo de fluido caloportador más demandado y ampliamente utilizado en los sistemas de calefacción – el agua, que atrae por su bajo coste y accesibilidad universal

Cálculo del volumen de fluido térmico para la carga

Para llenar correctamente su propio sistema de calefacción con agua, es necesario determinar cuántos litros se necesitarán. El volumen del fluido caloportador se puede calcular por sí mismo sin mayores problemas.

Para ello, hay que sumar:

V_{sist. de calef.}= V_caldera + V_{tanque de expansión} + V_radiadores + V_tubos 

El volumen útil de la caldera normalmente lo indica el fabricante en la documentación técnica del equipo que produce. La capacidad de los radiadores seccionales también. Si no se encuentra dicha información, existen valores promedio.

Volumen de una sección del radiador según el material del cuerpo:

En la tabla se muestran datos promedio sobre el volumen de agua en los radiadores. El volumen real variará según las dimensiones del aparato de calefacción.

El volumen total del radiador se obtiene multiplicando esta cifra por el número de secciones.

V_{tanque de expansión} de tipo cerrado se selecciona antes de la compra de modo que su volumen útil sea igual o ligeramente superior al volumen del agua teniendo en cuenta la expansión térmica. Por lo tanto, este parámetro también debe ser conocido.

Según un esquema simplificado, el volumen del vaso de expansión de membrana se calcula multiplicando el volumen de agua en el sistema por el coeficiente 0,03

Para sistemas de calefacción de tipo abierto con un depósito de expansión que se comunica libremente con la atmósfera, el volumen se toma de acuerdo con las dimensiones reales.

Volumen en tuberías:

V tuberías = 0.786×D²×L

donde D es el diámetro interior de las tuberías, L es la longitud de las tuberías.

El volumen del sistema será entonces:

V sistema = V tuberías + V caldera + V vaso de expansión + V consumidores.

Donde V consumidores – es la suma de los volúmenes del calentador y otros dispositivos. Sus volúmenes se pueden conocer a partir de la documentación técnica o calcular. El volumen calculado debe aumentarse en un 15-20 por ciento, es decir, multiplicándose por 1,15 o 1,20.

El método más simple para determinar el volumen de agua en la tubería de calefacción lo proporciona una tabla con datos ya existentes

Un método más laborioso es llenar el sistema con agua de la red y luego drenarla, midiendo el volumen con un contador o recipientes de medición.

A veces se utiliza agua de la red, pero esto reduce considerablemente el tiempo de funcionamiento de la calefacción. Ahorrando un céntimo, perdemos decenas de euros. Es mejor, en ese caso, pasar el agua a través de filtros especiales de membrana o filtros catiónicos químicos.

Para llenar la calefacción también necesitamos mangueras de transición y una bomba para transferir el líquido.

Dependencia de la técnica de carga según la causa

Los principios de llenado afectan la secuencia de trabajos. Si es un sistema nuevo, lo inspeccionamos visualmente y realizamos pruebas, prueba de presión con sobrepresión, inyectando aire o líquido de aproximadamente 2-2,5 atmósferas (normalmente 1,25 veces la presión de trabajo, pero no menos de 2 atmósferas). Mediante el manómetro, controlamos que no haya caída de presión.

Para llenar pequeños circuitos de calefacción, se puede usar una bomba de automóvil en lugar de un compresor. A veces se realiza la prueba de presión directamente con líquido, usando una bomba centrífuga, después de conectar el depósito de expansión al sistema. Para volúmenes pequeños, se puede usar una bomba manual con un compartimento para el líquido.

Para llenar un pequeño circuito de calefacción con fluido térmico, es mejor alquilar una bomba manual con dispositivos de control del estado del sistema que se está llenando.

Si se realiza una limpieza periódica del sistema con cambio de agua, primero es necesario drenar el líquido, preparando un lugar o recipiente para ello. Una vez enfriado el fluido térmico, liberamos la presión excesiva, desenroscando el niple.

En el punto superior, abrimos la válvula o válvula de Maevsky para comunicar con la atmósfera. En el punto inferior, abrimos gradualmente el grifo de drenaje. Al abrir bruscamente, se producen golpes de ariete que causan daños. Aquí hay que tener cuidado.

Drene el refrigerante, llene el sistema con líquido de lavado y, mediante una bomba, asegure su circulación.

El lavado con aditivos químicos disuelve la cal, los sedimentos y el óxido, cuyos fragmentos se filtran a través del filtro y se depositan en el depósito de almacenamiento.

Luego se lava con agua limpia y aditivos y un neutralizador, destinados a neutralizar los aditivos del primer lavado.
Después de estas operaciones, como en el primer caso, se realiza la prueba de presión de la calefacción. Las fugas detectadas y los puntos débiles suelen encontrarse en las soldaduras y las uniones roscadas.

Los radiadores de hierro fundido están equipados con juntas de conexión que con el tiempo se secan, se endurecen y cuando se enfrían gotean. Deben reemplazarse y se debe realizar un apriete adicional de los radiadores. Después de los trabajos de reparación, se realiza otra prueba de presión y, si el resultado es positivo, se pasa a la siguiente etapa.

La prueba de presión múltiple de la red de calefacción autónoma permite asegurarse de que, después de realizar el lavado y otras operaciones, el circuito permanece en condiciones de funcionamiento.

El llenado de la calefacción con agua se realiza a través del punto inferior con el superior abierto. Conectando una bomba eléctrica, bombeamos agua al sistema a través del grifo. Además, el grifo está abierto a la mitad o menos para evitar el golpe de ariete. Poco a poco, el sistema se llena, lo que confirma el ruido del movimiento del agua y un ligero burbujeo. Terminamos cuando el agua comienza a fluir desde el punto superior.

Luego se comienza a purgar el aire de los aparatos de consumo conectados, caldera, calentadores, vaso de expansión con membrana y radiadores mediante las llaves y válvulas existentes. A continuación, se conecta una manguera transparente al punto superior del sistema, la cual se sumerge en un recipiente con refrigerante.

Encendiendo la bomba, se llena adicionalmente la calefacción hasta que por la manguera transparente en el recipiente comience a salir agua sin burbujas de aire.

Si es posible, después se puede cerrar en circuito el sistema de bombeo con una manguera y hacer circular el refrigerante varias veces. Esto proporcionará una desgasificación adicional. Y finalmente, se bombea aire detrás de la membrana del expansor, asegurando la presión necesaria para el funcionamiento de la bomba de circulación de la calefacción, la cual se enciende para hacer circular sin calentamiento.

Para verificar completamente la calidad del llenado del sistema, es necesario encender la calefacción de forma provisional y, mediante el calentamiento, determinar la ausencia de bolsas de aire y la uniformidad del calentamiento con la ayuda de una cámara termográfica o un medidor de temperatura infrarrojo.

Al finalizar los trabajos, hay que comprobar la temperatura que suministra el sistema de calefacción. La temperatura inicial del fluido térmico debe ser tal que el edificio pueda calentarse

Al mismo tiempo, con ayuda de válvulas o termorreguladores modernos, se realiza la instalación y regulación de las temperaturas en las habitaciones. También se evalúa la eficacia del aislamiento térmico. Es necesario prever una reserva de agua purificada y medios para su reposición en el sistema, para evitar pérdidas por evaporación. Todas estas acciones están destinadas a garantizar un funcionamiento sin averías de la calefacción durante el período invernal

Reglas para realizar la reposición de la calefacción

Últimamente, no solo en casas particulares sino también en apartamentos, se ha comenzado a instalar calefacción individual. Normalmente se instalan calderas de doble circuito que tienen un módulo de recarga.

Y es más fácil aprender a realizar la recarga uno mismo que llamar a un técnico; para ello:

1. Abra la llave en la parte inferior de la caldera, luego, en el punto más alto del sistema, abra la válvula de purga de aire y, cuando aparezca agua, ciérrela y cierre la llave de recarga.
2. Encienda la caldera y, si en la bomba se escuchan gorgoteos y burbujeos, entonces quite la cubierta exterior de la caldera y localice la bomba.
3. Afloje, pero no desenrosque los tornillos con un destornillador, para purgar el aire de la bomba hasta que aparezca humedad. La bomba tiene una tapa atornillada para ello. Aunque en las instrucciones se indica que estas calderas tienen dispositivos de purga de aire automáticos, no pueden eliminar todo el aire.

Especialmente en el primer arranque de la calefacción, es necesario calentar el fluido térmico de forma gradual y suave para evitar daños por golpes de ariete. No se debe encender la caldera a máxima potencia de inmediato. Al detener la calefacción, también es importante bajar la temperatura lentamente.

Esto es especialmente importante para las redes de calefacción extensas, que presentan una deformación y expansión térmica significativas. Debido a esta expansión o contracción, con los soportes de sujeción o elementos de fijación, se generan tensiones que se descargan de forma brusca, transmitiendo un golpe al fluido.

El líquido, dependiendo de las secciones de paso, puede aumentar la fuerza del golpe y provocar destrucción en otro lugar, generalmente en los codos. Y si se produce resonancia, las cargas aumentan varias veces y las tuberías incluso se desprenden de los soportes. Empiezan a «bailar» y «moverse».

Al llenar rápidamente con líquidos, en las tuberías, debido a las bolsas de aire, también se generan aumentos de presión que se descargan en golpes de ariete. De ahí proviene la recomendación de drenar y llenar la calefacción lentamente, abriendo la llave un cuarto o la mitad.

Los fenómenos de resonancia, que dependen del tamaño, peso, soportes, espesor de los depósitos y otros factores, varían. Esto impone limitaciones adicionales. Es necesario no apresurarse y estar atento.

Por eso, el diseño de redes de calefacción para empresas y edificios de apartamentos lo realizan especialistas que tienen en cuenta múltiples factores. La calefacción de viviendas unifamiliares se realiza según proyectos estándar.

El agua tiene muchas ventajas. Pero el hecho de que se congele y descongele las tuberías a temperaturas negativas limita su uso.

El progreso técnico y la reducción de costos del equipo de hogar inteligente permiten controlar y modificar los parámetros de calefacción de forma remota mediante un teléfono inteligente.

Lo principal es estar dentro del área de cobertura de telefonía móvil e internet. Esto amplía aún más las posibilidades de uso del agua, ya que se pueden tomar medidas a tiempo para evitar que se descongele.

Al equipar el sistema de calefacción con dispositivos de control remoto, se puede controlar su funcionamiento a distancia mediante GSM.

Las demás comodidades, como aumentar la temperatura del ambiente antes de la llegada y el modo económico durante la ausencia, están incluidas.

La elección del agua para calefacción es conveniente si se cuenta con un sistema de calefacción de respaldo. Si la calefacción se usa de forma intermitente en invierno o existe la posibilidad de corte y descongelación del equipo, es mejor usar líquidos anticongelantes. Por ejemplo, en una casa de campo con las visitas breves típicas de la vida invernal en el campo.

Carga con fluido térmico anticongelante

Antes de averiguar cómo llenar diferentes sistemas de calefacción con líquidos anticongelantes o anticongelante, es necesario conocer sus variedades.

Para el funcionamiento normal de los sistemas de calefacción, los anticongelantes (anti – contra, freeze – congelar) deben ser:

• no tóxicos, que excluyan la posibilidad de la más mínima amenaza para las personas;
• no inflamables, y sus vapores a prueba de explosiones;
• inertes frente a los materiales con los que está fabricado el sistema de calefacción;
• tener una capacidad calorífica no menor a su valor calculado;
• distinguirse por su fluidez.

En su forma “pura”, los anticongelantes son agresivos y pueden destruir tuberías, calderas y dispositivos de calefacción. Para reducir o eliminar por completo las propiedades negativas de los líquidos anticongelantes, se diluyen con agua en las proporciones indicadas por el fabricante de las mezclas.

Los anticongelantes se fabrican en dos versiones, diferenciadas por la temperatura de congelación. Se trata de un concentrado de -65°C y uno diluido de -30°C.

También se utilizan aditivos: anticorrosivos, estabilizantes, limpiadores, antiespumantes y otros. Cuanta menos agua, menor es la temperatura de congelación y mayor el costo. Al diluir anticongelantes, generalmente es necesario agregar los aditivos que vienen incluidos. Los aditivos funcionan a una concentración específica.

Sin el conjunto de aditivos, no se pueden usar las composiciones, ya que garantizan los parámetros establecidos. Por la misma razón, no se recomienda mezclar diferentes fluidos térmicos, especialmente con bases distintas. Su vida útil se reduce drásticamente. Los anticongelantes tienen una viscosidad elevada y no se pueden usar en sistemas de calefacción con circulación natural.

La vida útil media de los fluidos térmicos orgánicos es de 3 a 5 años, tras los cuales los aditivos pierden sus propiedades y el líquido se vuelve agresivo. Al reemplazarlo, el anticongelante usado debe bombearse y llevarse a reciclaje, lo que incrementa aún más los costos.

Antaño, incluso los automóviles usaban agua para enfriar, pero hoy en día es raro. Actualmente, más del 70% de los sistemas de calefacción en el mundo funcionan con agua, pero ese porcentaje disminuye constantemente. La razón que frena la expansión de los anticongelantes es tanto su alto costo como los mayores requisitos para los equipos, su toxicidad y la necesidad de reciclarlos.

Los anticongelantes que han cumplido su vida útil se drenan en estado calentado a 45 grados para una eliminación más completa.

Actualmente, los equipos principales están diseñados para agua y los fabricantes, que valoran su reputación, a menudo indican que no garantizan el funcionamiento con anticongelantes. O especifican el tipo de anticongelante permitido bajo ciertas condiciones. Experimentar por cuenta propia es peligroso.

Las composiciones anticongelantes son sensibles al sobrecalentamiento. En ellas comienzan la descomposición y la formación de gases y depósitos sólidos. Se forman bolsas de aire, incrustaciones en las calderas y fallos en los equipos.

A temperaturas de 80 grados o más, comienza la vaporización, por lo que las calderas modernas se calientan hasta 75 grados, mantenidos por la automatización. Si se excede, se produce un apagado de emergencia de la caldera. Con fluidos térmicos orgánicos, la temperatura se reduce a 70 grados.

En los sistemas de calefacción por gravedad no es recomendable usar anticongelantes. Tienen una viscosidad demasiado alta para el movimiento espontáneo a través de las tuberías. Desde el vaso de expansión abierto, el líquido se evaporará libremente, obligando a reponer el volumen regularmente y liberando sustancias volátiles cáusticas.

Para el funcionamiento seguro de un circuito de calefacción con anticongelante, se necesita una automatización que desconecte el grupo calefactor al superar la temperatura. Si en el esquema del sistema de calefacción no hay un dispositivo similar, no se deben usar anticongelantes como fluido térmico.

Generalmente, en la documentación técnica de calderas y equipos se indica el tipo de fluido térmico. El uso de otro fluido térmico exime de responsabilidad al fabricante y finaliza su servicio de garantía.

Para llenar los sistemas de calefacción se producen fluidos térmicos a base de – etilenglicol, propilenglicol y glicerina.

El etilenglicol más barato

La desventaja es su toxicidad; una dosis de 100 a 250 gramos es letal para el ser humano. Tiene la tercera clase de peligro según GOST. Los vapores también son tóxicos. El límite permisible (MPC) es de 5 miligramos por metro cúbico. Por lo tanto, no se puede usar en sistemas de calefacción abiertos. También está prohibido para calderas de doble circuito, ya que es posible una fuga del producto hacia la tubería de agua caliente sanitaria.

Para evitar esto, los aficionados ajustan la presión del agua de la red por encima de la de la calefacción. Pero esto no ofrece una garantía total y puede provocar, en caso de daños, la avería de la caldera. El uso de etilenglicol solo está permitido para sistemas de calefacción cerrados.

Se debe llenar el circuito de calefacción con anticongelante a base de etilenglicol usando guantes y respirador. El líquido es tóxico, y si entra en contacto con la piel puede causar quemaduras.

Las fugas y roturas en la calefacción son muy probables. Si el sistema está lleno con un producto barato pero tóxico a base de etilenglicol, las fugas pueden suponer un riesgo para la salud de los propietarios. El precio relativamente bajo es la razón de su uso. Sin embargo, la salud no se puede comprar como un anticongelante. Por lo tanto, la decisión es suya.

El etilenglicol tiene una capacidad de penetración y agresividad hacia las juntas de 1,5 a 3 veces mayor.

La mayor fluidez del anticongelante requiere el uso de juntas de paronita o teflón, y pastas selladoras y selladores especiales en las uniones desmontables. Las opciones estándar para circuitos de agua no son adecuadas.

Los anticongelantes de automóviles, como los 'tosol', no se pueden usar en absoluto, ya que contienen aditivos más tóxicos.

En los fluidos térmicos a base de glicol:

1. La temperatura máxima no debe superar los 70 grados, lo que aumenta aún más el tamaño de los radiadores.
2. La viscosidad es entre un 40 y un 60% mayor, y para la circulación se requiere una potencia de motor de 1,5 a 2 veces mayor, minimizando codos, derivaciones y utilizando tuberías de mayor diámetro.
3. La expansión volumétrica al calentarse es entre un 140 y un 150% mayor, por lo que se necesita un volumen de vaso de expansión igualmente mayor.
4. La densidad es entre un 15 y un 20% mayor, lo que mejora las características de resistencia.

La construcción de un nuevo sistema diseñado para usar fluidos térmicos sintéticos cuesta, respectivamente, entre 1,3 y 1,5 veces más que la construcción de un sistema de agua equivalente. Tampoco hay que olvidar el considerable coste del propio líquido anticongelante.

La conversión de líquido acuoso tampoco se utiliza, ya que reduce la vida útil y, en consecuencia, resulta más costosa. Además, las mezclas de glicol son agresivas con el zinc, provocando desprendimiento y lodo que obstruye completamente las tuberías. En las construcciones antiguas, las tuberías galvanizadas son comunes.

Sin embargo, teniendo en cuenta las desventajas mencionadas, el etilenglicol todavía se utiliza. Es necesario llenar los sistemas solo después de que todo el equipo del sistema térmico esté adaptado para la carga de anticongelantes.

Una peculiaridad es la necesidad de ubicar el equipo de carga sobre revestimientos impermeables para evitar que el glicol entre en las zonas habitables, así como un control minucioso de las conexiones de las mangueras de transición. Aunque los artesanos cuidadosos hacen esto al cargar cualquier tipo de anticongelante.

Especificidad del uso de propilenglicol

Últimamente está desplazando activamente a otros tipos de refrigerantes, aunque en sus parámetros físico-técnicos casi no difiere del etilenglicol y requiere casi la misma modificación del equipo del sistema térmico.
Según GOST, pertenece a la segunda clase de peligro y también requiere eliminación. Vapores de concentración máxima permisible: 7 miligramos/metro cúbico.

Los anticongelantes de este grupo se fabrican a base de propilenglicol farmacológico, que no tiene un efecto tan nocivo sobre los organismos como la versión anterior.

Ventajas de este refrigerante anticongelante:

• Es relativamente ecológico e inofensivo para las personas. Esta es la razón principal por la que muchos fabricantes lo recomiendan actualmente para calderas de uno y dos circuitos;
• Posee propiedades lubricantes, lo que facilita el funcionamiento de las bombas;
• Cuando el agua se evapora por completo, no se congela, manteniendo la fluidez;
• La actividad corrosiva es muy baja, y con aditivos mejora aún más;
• En caso de derrame, basta con enjuagar con agua y limpiar.

El líquido a base de polipropilenglicol tiene desventajas. Estas son
su costo, que es de 1,5 a 2 veces mayor que el del etilenglicol, ya que se produce principalmente en el extranjero. El líquido es agresivo para las tuberías metálicas, no es compatible con tuberías construidas con tubos galvanizados, ya que al contacto con el zinc, los aditivos de la composición pierden sus propiedades.

A una temperatura superior a la permitida, comienza la descomposición con formación de gases, espuma y un sedimento sólido insoluble.

A pesar de todas estas desventajas, se considera uno de los mejores refrigerantes.

Característica de los fluidos térmicos de glicerina

Son igual de inofensivos que los de propilenglicol, a temperaturas admisibles. Históricamente, fueron los primeros en utilizarse para estos fines, obteniendo glicerina de la grasa. El derrame no es peligroso. Su ventaja es el precio, que es más bajo que el del propilenglicol, pero aún más alto que el del etilenglicol. Por eso, los falsificadores lo usan para diluir el polipropilenglicol.

El líquido anticongelante a base de glicerina pertenece a la categoría de élite. Es seguro para las personas y el medio ambiente. El llenado de dicho anticongelante se puede realizar de la misma manera que el llenado del sistema con agua.

Incluso algunos fabricantes europeos lo agregan hasta un 10%, por lo que hay que estar atento y leer la composición. Por otro lado, en la Unión Europea, el glicerol no se utiliza como componente principal del fluido térmico.

El glicerol tiene temperaturas límite más amplias, hasta 105 grados. Su clase de peligrosidad es dos.

Desventajas:

1. Cuando se exceden las temperaturas máximas, la descomposición libera un gas tóxico con un olor desagradable.
2. Al evaporarse, se vuelve gelatinoso, comienzan las quemaduras y la descomposición; es necesario compensar regularmente la evaporación añadiendo destilado.
3. Tienen una viscosidad elevada y requieren tuberías de mayor diámetro.
4. Se espuma fácilmente, lo que se elimina parcialmente con aditivos.
5. Tiene una mayor capacidad de penetración y requiere el uso de juntas de paronita y teflón.

Tiene una actividad corrosiva significativa y hace tiempo que fue rechazado por los fabricantes de automóviles. Gracias a los aditivos modernos, esto se reduce y se anula. Y aún más con un uso correcto.

No obstante, los refrigerantes de glicerol se recomiendan más que los de etilenglicol por su inocuidad y, con un conjunto de aditivos, funcionan satisfactoriamente en las redes de calefacción. El problema es que, en busca de dinero, se fabrican productos sin el conjunto completo de aditivos o incluso sin ninguno. Hay que estar atento al comprar.

Se puede considerar un tipo especial los sistemas de calefacción con calderas de electrodos, en las que el refrigerante también es el elemento calefactor. El calentamiento se produce cuando la corriente fluye a través de la solución durante su ionización.

Además de lo anterior, la solución debe tener una resistividad eléctrica calculada del orden de 3,5 – 4 kΩ·cm. Para ello, se utiliza una solución acuosa o una solución de propilenglicol con aditivos que crean las características eléctricas necesarias.

Esta opción es más cara, más difícil de encontrar a la venta, los envases no siempre están etiquetados. Los fabricantes con reputación impecable indican en el etiquetado “élite”.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El video mostrará claramente el proceso de llenado del circuito de calefacción y la configuración del tanque de expansión:

Lo común para todos los refrigerantes es la gradualidad al poner en marcha el sistema. La temperatura debe aumentarse lentamente, por etapas, no solo por el refrigerante, sino también por los aditivos, que también cambian sus propiedades con la temperatura.

El proceso de llenado de los sistemas, tanto con agua como con anticongelantes, es similar, pero los requisitos de calidad del trabajo y seguridad al recargar anticongelantes aumentan. Los anticongelantes que han cumplido su vida útil requieren envases desechables y su transporte para su eliminación.

Si tiene preguntas sobre el tema del artículo o ya tiene experiencia en el llenado de sistemas de calefacción con fluido caloportador, por favor, compártala con nuestros lectores. Deje sus comentarios al final del artículo.