Códigos de error de la caldera “Master Gas”: descifrado de símbolos y guías para la solución de problemas

Las calderas de gas surcoreanas de la marca Master Gas Seúl son dispositivos funcionales de construcción compleja con un rico equipamiento técnico. Los equipos compactos están literalmente repletos de instrumentos que garantizan un funcionamiento estable del equipo y automatizan el proceso. Todos los componentes del sistema son importantes e interconectados, pero cualquiera de ellos puede fallar.

Los códigos de error de la caldera Master Gas ayudarán a conocer la aparición y la causa de la avería. Las combinaciones alfanuméricas que aparecen en la pantalla indicarán dónde se ha producido la anomalía y permitirán decidir rápidamente qué se debe hacer para solucionarla. Es crucial no perder tiempo al restaurar el funcionamiento del equipo. ¿Está de acuerdo?

Le explicaremos cómo el fabricante ha codificado las fallas en el funcionamiento de la caldera. Le indicaremos qué acciones se deben realizar para corregir la situación. En el artículo que le presentamos, sabrá qué reparación se necesita para restaurar el equipo y cuáles de los defectos de funcionamiento puede solucionar usted mismo.

Brevemente sobre el dispositivo y los sistemas funcionales

La empresa «Daesung Celtic Enersys Co. Ltd.», fundada en la República de Corea, ofrece al consumidor ruso una línea de calderas de gas murales que atienden espacios de 110 a 210 m². Las unidades de doble circuito de Corea del Sur con el logotipo Master Gas Seoul y la designación alfabética que le sigue, del 11 al 21, están adaptadas a las condiciones operativas locales.

En esencia, representan una mini sala de calderas minuciosamente diseñada y completamente equipada. Cuenta con sus propios sistemas de protección, estimulación del movimiento del medio calentado, eliminación de bolsas de aire y productos de combustión, y otros dispositivos.

A pesar de la alta calidad de montaje y la meticulosa selección de componentes y piezas, periódicamente alguno de ellos se vuelve inservible. Las fallas en el funcionamiento ocurren debido al desgaste normal, el agotamiento de la vida útil, etc. Lamentablemente, en la lista de causas comunes también figura un trato inadecuado de los propietarios hacia el equipo técnico complejo.

Además, los equipos procesan gas para obtener calor. Y este tipo de combustible es extremadamente tóxico, por lo que las averías deben tomarse en serio. Cualquier falla puede conllevar consecuencias indeseables y peligrosas que es mejor prevenir en las etapas iniciales.

Antes de comenzar a descifrar los códigos que indican fallas en el funcionamiento, es necesario familiarizarse cuidadosamente con las características de diseño, la estructura y los componentes de la caldera de gas.

Entre los componentes importantes responsables del funcionamiento del modelo de caldera mural se incluyen:

• Bloque del quemador. Se encuentra en la cámara de combustión. Está compuesto por un quemador y un colector con boquillas de suministro de gas. Es responsable de la preparación de la mezcla de gas y aire, más concretamente, de mezclar el combustible azul con el aire en las proporciones necesarias para una combustión normal.
• Bujía de encendido. Está ubicada a la izquierda del quemador. Al activarse, produce una chispa que enciende la mezcla de gas y aire.
• Bomba de circulación. Estimula el movimiento del refrigerante por los circuitos ubicados dentro de la caldera y lo «empuja» después del calentamiento hacia la salida al sistema de calefacción y al tubo de suministro de agua caliente.
• Vaso de expansión. Recibe el volumen de refrigerante que se forma al calentar el agua. De esta manera elimina el exceso de presión que podría provocar una despresurización de los circuitos.
• Purgador de aire. Dispositivo para la liberación automática de burbujas de aire en sistemas de tuberías cerrados, contribuye a mantener una presión estable sin excesos ni caídas.
• Sensores de temperatura y caudal de ACS. Se utilizan para automatizar el proceso. El primero detecta los límites superior e inferior de calentamiento para enviar una orden de encendido/apagado del quemador. El segundo envía una señal para cambiar al suministro de agua sanitaria al abrir el grifo.
• Sensor de temperatura de calefacción. Responde a los cambios de temperatura del fluido caloportador. Automatiza el proceso de calentamiento del mismo.
• Válvula de gas. Regula el suministro de gas a la cámara de combustión a través de los inyectores del colector de gas. Bloquea la alimentación de combustible al quemador ante una situación de peligro.
• Sensor de presión. Controla la presión del agua y envía órdenes para apagar el equipo si la presión cae o supera los límites.
• Ventilador. Favorece la evacuación de los productos de combustión del gas hacia la chimenea. El funcionamiento del ventilador es controlado por un presostato de aire, que detiene la caldera en caso de falta de tiro.
• Electrodo de ionización. Detecta la presencia de llama cuando el quemador está en funcionamiento. Si el fuego se apaga por cualquier motivo, este dispositivo envía una orden para cortar el suministro de gas.

Cada uno de los dispositivos mencionados cumple su propia función. Además, existe un grupo importante que previene situaciones peligrosas. Entre ellos se incluyen la válvula de seguridad, el relé térmico que evita el sobrecalentamiento de los intercambiadores de calor, y otras piezas y componentes del sistema igualmente importantes.

Descifrado de códigos y métodos para combatir fallos

Señalamos de inmediato que las averías graves en el funcionamiento del equipo de calefacción a gas deben ser reparadas por el personal de la organización con la que se haya contratado el mantenimiento del equipo de gas.

Están terminantemente prohibidas todas las acciones de aficionados dentro de la «minicaldera». En términos sencillos, si es necesario retirar la cubierta de la caldera de gas para solucionar un problema, no se debe intervenir por cuenta propia.

Sin embargo, los propietarios deben saber qué ha ocurrido con su dispositivo para decidir si es necesario llamar a un técnico o si el problema se soluciona con una simple limpieza del accesorio obstruido por hollín. Analicemos qué errores ha codificado el fabricante y cómo se debe proceder si el código aparece en la pantalla electrónica.

Anomalías y errores codificados de fábrica

Error A2. Es una señal de una anomalía en el funcionamiento del ventilador.

Las causas del fallo son tres:

• El dispositivo no recibe alimentación eléctrica. Hay que revisar el cableado del que está provisto el ventilador y las conexiones. No se descarta que simplemente haya un contacto suelto en algún lugar.
• El ventilador se ha averiado. No importa si ha cumplido su vida útil o se ha estropeado por otra razón, habrá que cambiar el ventilador. Si se «quemó» durante el período de garantía, los técnicos de gas deben instalar uno nuevo.
• Se ha fundido el fusible. Con este dispositivo todo es muy sencillo. Es necesario cambiarlo de inmediato.

Independientemente del tipo de avería, el funcionamiento de la caldera será detenido por el presostato. Debido a la inoperatividad del ventilador, podría ingresar a las habitaciones un humo acre y tóxico. Los propietarios deben apagar la caldera y llamar a un técnico del centro de servicio.

El ventilador – es un componente importante del generador de calor a gas. Su función es la evacuación de los productos de combustión del combustible azul con el fin de obtener energía térmica.

Error A3. Advertencia de avería de la bomba.

Si la bomba dejara de funcionar, el fluido térmico calentado no llegaría a los radiadores, ni el agua caliente sanitaria a los grifos. La consecuencia estándar del error A3 es la parada de la caldera Máster Gas, realizada por el termostato. Para un equipo bloqueado, será necesario comprar una bomba nueva.

La variante de avería más económica y benigna para los propietarios es un problema en el cableado. Si en algún lugar hay un cable aplastado o un contacto suelto, el técnico lo reparará rápidamente y pondrá en marcha el equipo.

Si la bomba está en buen estado y el cableado no está dañado, lo cual se puede comprobar, y el termorrelé desconecta el funcionamiento de la caldera, entonces la causa no es la bomba en absoluto. Esto significa que el propio termorrelé requiere reemplazo.

La bomba de circulación de Grundfos prácticamente nunca se estropea. Todos sus problemas suelen estar relacionados con alteraciones en el circuito eléctrico.

Error A4. Bloqueo de la caldera por activación del termorrelé.

El termorrelé es un dispositivo de protección que reacciona al sobrecalentamiento del intercambiador de calor. La mayoría de las veces, el exceso de temperatura en las calderas Máster Gaz y el error A4 que «aparece» en la pantalla ocurren debido a una avería de la bomba. Si no se produce la circulación del fluido caloportador, la caldera sigue calentándolo. Como consecuencia, el agua en el intercambiador de calor hierve y la unidad se bloquea.

Debemos tener en cuenta que el sobrecalentamiento no solo ocurre por una avería de la bomba. A menudo sucede debido al movimiento lento en tuberías «obstruidas» por depósitos minerales. El propietario de un sistema autónomo puede limpiar la calefacción por sí mismo, pero eliminar las «incrustaciones» del intercambiador de calor es mejor que lo haga un técnico.

El termorrelé bloquea el equipo si detecta un sobrecalentamiento del refrigerante o del agua sanitaria. Si la calefacción funciona con normalidad y el relé apaga la caldera, entonces será necesario cambiarlo.

Hay que recordar que las limpiezas no están incluidas en la lista de obligaciones de garantía del fabricante del producto técnico. Se realizan por cuenta de los propietarios, por lo que es mejor prevenir la acumulación de sedimentos en las paredes de las tuberías. Para ello, conviene no cambiar el refrigerante del sistema a menos que sea realmente necesario.

Error A5. Caída de presión del refrigerante.

Si en la pantalla electrónica o en el display de la caldera de la marca Máster Gas aparece el código de error A5, significa que en el circuito de calefacción ha disminuido bruscamente la presión.

Este fallo también tiene tres causas:

• Bolsa de aire. A menudo aparecen al llenar el sistema de calefacción con fluido térmico, con menos frecuencia al hervir el agua y por un termostato que no ha funcionado. El propio usuario puede eliminar las bolsas de aire purgando a través de los grifos de Maevski en los radiadores. Se debe comenzar a purgar desde el radiador más alejado de la caldera.
• Se ha estropeado el sensor de presión de la calefacción. Si purgar el aire de los radiadores no ha ayudado, habrá que cambiar el sensor de presión del refrigerante.
• Se ha dañado la conexión entre el sensor y la placa electrónica. Para determinar la causa exacta y el punto de ruptura del circuito de conexión, hay que revisar todos los contactos y el cableado entre la placa de control y el sensor.

En resumen, si usted purgó el aire de los radiadores y esto no ayudó, apague la caldera y llame al servicio técnico.

El sensor de presión detecta cuando se superan los valores normativos en el sistema y envía la información a la placa de control, que apaga la caldera. El bloqueo oportuno del funcionamiento protege al equipo contra la despresurización de sus componentes y aumenta su vida útil.

Error A6. No se produce el encendido.

Las causas de este error son variadas, la mayoría relacionadas con la acumulación de productos de combustión en la bujía o con problemas en el cableado eléctrico:

• El bloque del quemador está obstruido. Es necesario limpiar el quemador y los inyectores de gas de hollín y carbonilla. Para la limpieza, se extrae el quemador con el colector de la cámara de gas y se trata con un cepillo. El hollín de las bujías de ionización y encendido se elimina con una lija fina. Luego se limpia todo con un paño húmedo y se cepillan los conductos internos con un cepillo pequeño.
• La bujía de encendido no funciona. Puede estar defectuosa o tener dañado el cableado eléctrico conectado. Si el electrodo de la bujía solo está cubierto de hollín, hay que limpiarlo, limpiar el dispositivo en sí y desengrasarlo.
• No funciona la bujía de ionización. Aquí hay dos opciones: o la placa se ha estropeado o el cableado se ha soltado en algún lugar.
• No funciona el transformador de encendido. La situación es similar a la de las bujías: o está roto y necesita reemplazo, o hay falta de contacto en algún punto del circuito eléctrico.
• El suministro de gas está interrumpido. Esta es la causa más grave y peligrosa del error A6. Requiere contactar obligatoriamente a los técnicos de gas, a menos, claro está, que usted mismo no haya olvidado abrir la llave de paso del gas en la entrada de la tubería a la caldera.

En caso de interrupciones en el suministro de gas al quemador, es obligatorio contactar con la empresa de gas para aquellos cuyas calderas se alimentan de gas de red.

Y los propietarios de sistemas autónomos deben primero verificar la presión en el tanque de gas o en las botellas. Si la fuente de gas está en orden, entonces deben llamar a los técnicos de la empresa de mantenimiento.

La función de la bujía de ionización de llama es registrar el proceso de combustión en la cámara de combustión. Si detecta la extinción, el funcionamiento de la caldera se detendrá inmediatamente y se cortará el suministro de gas.

Error A7. Daño en la válvula de gas.

Las anomalías en el funcionamiento de la válvula de gas están tradicionalmente relacionadas con:

• Con la rotura de la bobina del modulador. No hay nada que hacer al respecto, habrá que reemplazar la válvula por completo.
• Con daños en el circuito eléctrico. Es necesario revisar todos los contactos y cables para detectar una mala conexión o una rotura del conductor.

Para verificar la válvula de gas en funcionamiento, se desconecta uno de los cables de la bobina del modulador. Si después de la reconexión el parpadeo en el display A7 no desaparece, prepárese para comprar un nuevo dispositivo y reemplazarlo.

La válvula de gas se utiliza para ajustar las características del flujo de combustible. Si no es apta para su uso posterior, se procede a su reemplazo.

Error A8. Llama que no se apaga después de apagar el quemador.

Si después de detener el proceso de calentamiento en la cámara de combustión queda una pequeña llama que no se apaga, significa que la válvula de gas se ha vuelto inservible. En pocas palabras, la membrana ubicada dentro de la válvula está dañada. No es posible reemplazarla. Es necesario comprar una válvula nueva.

Error A9. Modo anticongelante.

El sistema está diseñado para funcionar de forma continua durante el período frío, incluso si la caldera está apagada. Cuando la temperatura del refrigerante desciende por debajo del límite establecido por el fabricante, enciende el quemador para que mantenga un fondo de temperatura mínimo. Cuando la temperatura baja a +5º C, además del quemador, la automatización también pondrá en marcha la bomba de circulación.

Si la caldera muestra el error A9, es necesario volver a configurar y activar este modo. Cada propietario puede hacerlo por sí mismo, sin llamar a un técnico.

Error AA. Activación del sensor de temperatura del circuito de calefacción.

Si el sensor de temperatura instalado en el circuito de calefacción se ha activado y ha enviado una señal al termorrelé para bloquear la caldera, significa que el agua se ha calentado por encima de +95º C y está a punto de hervir.

Contribuyen a la aparición del error AA en la pantalla del dispositivo Máster Gas Seúl:

• Válvulas de comunicación cerradas. Es necesario comprobar si ha olvidado abrir el paso para la circulación del refrigerante, la recarga y el suministro de agua antes de encender el equipo.
• Obstrucción del filtro. Apagando la caldera, hay que probar el filtro de calefacción. Si está obstruido por sedimento mineral, el refrigerante no circula por su causa. Se debe limpiar y enjuagar minuciosamente con agua corriente.
• Avería de la bomba. Se requiere reemplazar el dispositivo que estimula el flujo de agua por el sistema cerrado.
• Válvula de tres vías que no funciona. Es necesario reemplazar el dispositivo que distribuye los flujos hacia calefacción y la línea de ACS.
• Sensor de caudal averiado. El dispositivo que registra lecturas incorrectas en el circuito de agua caliente sanitaria debe reemplazarse.

Si no se corrige la situación rápidamente y no se eliminan las causas, las consecuencias pueden ser las más lamentables: desde la pérdida de estanqueidad de las tuberías hasta la avería irreversible del equipo.

Para no tener que extraer constantemente el filtro del circuito de calefacción para limpiarlo, es necesario no crear condiciones para la aparición de sedimento en el sistema. Lo más sencillo es no drenar ni llenar el circuito sin una necesidad real.

Error Ab. Avería del sensor de temperatura del circuito de calefacción.

Si el sensor de temperatura que registra las lecturas del refrigerante está defectuoso, se debe comprobar el funcionamiento del propio dispositivo o de las conexiones eléctricas que lo alimentan.

Se verifica de la misma manera que la válvula de gas – se desconecta uno de los contactos con la caldera apagada. La aparición de este error en la pantalla después del encendido de la caldera indica que el problema no está en el sensor, sino en el cableado. Mediante la prueba de todos los contactos y el cable, se encuentra y se repara la avería.

Error Ac. Avería del sensor de temperatura del circuito de ACS.

Las causas y su búsqueda se realizan exactamente igual que todas estas operaciones con el sensor que registra la temperatura en el circuito de calefacción. Si este error aparece al desconectar el cable, el sensor en sí está intacto. Por lo tanto, no funcionaba debido a una rotura en el circuito eléctrico.

Los sensores de temperatura registran el límite superior e inferior de temperatura del medio calentado (refrigerante o agua sanitaria). En caso de alcanzar los ajustes configurados por el usuario, inician o detienen el funcionamiento de la caldera.

Error Ae. Mal funcionamiento del presostato de aire.

La avería del presostato tiene tres causas principales:

• Obstrucción de los conductos. Además, hay que revisar tanto la chimenea como el tubo de suministro de aire a la cámara de combustión cerrada. En caso de utilizar una chimenea coaxial, se revisa solo esta. Si se detecta, se deben limpiar inmediatamente las vías de suministro de aire y de evacuación de los productos de combustión de la caldera de gas.
• Fallo en el cableado eléctrico. No se descarta que uno de los contactos esté flojo o que el cable esté dañado.
• Avería del propio presostato. Si con una diferencia de presión de 130 Pa los contactos del dispositivo no se cierran, significa que él mismo está defectuoso. Habrá que cambiarlo.

Sin embargo, además de los errores mencionados anteriormente, existen otras anomalías en el funcionamiento de las calderas surcoreanas para las cuales no se han desarrollado ni adoptado códigos. No obstante, conocerlas es muy útil.

Anomalías en el funcionamiento de la caldera sin código de error

Si su caldera de la marca Máster Gas se niega a encenderse, no aparecerá ningún código de error ni en la pantalla del mando ni en la placa electrónica. En este caso, hay que comprobar si el equipo está conectado a la red, si el enchufe o el cable de alimentación eléctrica están dañados.

Si los códigos de error no se muestran en el mando ni en la placa electrónica, significa que uno de estos dispositivos de control está averiado. La mayoría de las veces esto se debe a la entrada de agua.

Una vez confirmado que la alimentación eléctrica está en perfecto estado, pero la caldera sigue sin encenderse, proceda a inspeccionar la placa electrónica. No se descarta que haya entrado agua en ella. Para secarla, es mejor usar un secador de pelo, después de lo cual se debe dejar el dispositivo un par de días para que toda la humedad residual se evapore por completo.

También entre las causas de la parada repentina de la caldera se encuentra la quema del fusible. Esta pieza se desgasta rápidamente. Por lo general, se puede reemplazar sin problemas.

Al detectar chasquidos en el quemador, hay que prestar atención al estado del quemador de gas. Normalmente empieza a chasquear si necesita una limpieza profunda. Sin embargo, esto también puede ocurrir debido a un ajuste incorrecto de la válvula de gas: habrá que corregir la presión mínima.

Si no se logran condiciones confortables con la temperatura del fluido térmico correctamente ajustada, lo más probable es que el sensor de temperatura esté sucio o defectuoso. Requiere limpieza; si no funciona, reemplazo.

Si la salida de agua caliente sanitaria de la caldera de gas de doble circuito es insuficiente, conviene verificar la presión. Es posible que haya baja presión en el sistema centralizado del que se suministra agua a la caldera. Sin embargo, puede obstruirse el filtro de sedimentos en la tubería de agua o ensuciarse el intercambiador de calor secundario, el que se denomina de placas.

El representante de la empresa de servicio debe limpiar regularmente el quemador de gas con el colector. Retirar el polvo con un trapo, eliminar el hollín con papel de lija fino, liberar los canales internos de los depósitos de carbón.

Si al entrar en casa o en el apartamento, usted ha sentido un olor desagradable a gas, significa que se ha producido una fuga. Lo principal aquí es no perder la cabeza ni el tiempo. De inmediato debe abrir la ventana y la puerta de par en par para crear una corriente de aire, y luego llamar al servicio de emergencia. Bajo ningún concepto debe encender la luz, rascar cerillas o mechero. Cualquier chispa provocará una explosión.

Con la decodificación de los códigos de fallos en el funcionamiento de la caldera Baxi le familiarizará el siguiente artículo, que recomendamos leer no solo a los compradores potenciales sino también a todos los propietarios del equipo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El siguiente vídeo le informará sobre las reglas de mantenimiento de las calderas surcoreanas de la marca Master Gas Seúl:

Las reglas y la especificidad de la interpretación de errores son información extremadamente útil que permite reaccionar rápidamente ante todas las posibles irregularidades en el funcionamiento de la caldera. No obstante, el propietario será el primero en enfrentarse a todo tipo de fallos. Es él quien debe tomar la decisión sobre las acciones posteriores.

¿Tiene el deseo de compartir su propia experiencia en la interpretación de errores de la caldera Master Gas y en la solución rápida del problema? ¿Dispone de información útil no mencionada en el artículo? Por favor, deje comentarios en el bloque de formulario que se encuentra debajo, haga preguntas y suba fotos temáticas.