Códigos de error de la caldera Baxi: qué significan los códigos en la pantalla y cómo solucionar las fallas típicas

Las calderas de la marca Baxi – son una de las mejores opciones de equipos utilizados en la instalación de sistemas de calefacción. Se han desarrollado diferentes configuraciones de este moderno equipo térmico, por lo tanto, a los usuarios potenciales se les ofrecen condiciones de operación bastante cómodas.

Sin embargo, como cualquier otro dispositivo electromecánico, este tipo de equipo no está completamente exento de fallos en su funcionamiento. La documentación técnica menciona posibles fallas de varios tipos al menos 99 veces.

¿Cómo se manifiestan las fallas, con qué números se acompañan los errores de la caldera Baxi y cómo se puede solucionar el problema en el hogar? Abordemos esta cuestión en nuestro artículo.

Códigos documentados y su interpretación

El equipo doméstico moderno se destaca porque en su construcción se utilizan activamente microcontroladores. La aplicación de estos elementos electrónicos permite controlar el equipo de manera eficiente y racional sin intervención humana.

Los controladores también hacen eficaz la función de control, organizan la detección oportuna de fallos y diagnostican con precisión las averías.

Todo esto también se aplica al equipo térmico: las calderas de gas domésticas. El sistema de control electrónico es capaz de detectar fallos en la caldera doméstica Baxi y notificar al usuario (técnico) sobre los posibles errores en el funcionamiento del equipo.

Según la documentación técnica, es posible detectar prácticamente cualquier error del sistema, mostrando en la pantalla un número específico.

Este tipo de codificación de error en el equipo de Baxi se muestra en la pantalla del sistema cuando, durante el funcionamiento, se manifiesta una avería de un componente individual o un fallo en el funcionamiento por otras razones.

A continuación, utilizando el número de error proporcionado por el sistema, el propietario del equipo o el mecánico invitado podrá identificar rápidamente la ubicación de la falla y resolver la situación de emergencia.

Todos los códigos de error existentes de las calderas domésticas Baxi se presentan en una lista que contiene al menos cien variantes. Para describir claramente cada uno de ellos, un solo artículo no es suficiente. Por lo tanto, consideraremos los principales, los que se encuentran con frecuencia en la práctica.

Código E01 y E04 – sensor de control de llama

La situación, característica de la mayoría de los modelos, está relacionada con la funcionalidad de bloqueo del sistema de encendido de la caldera. El código de error clásico para estos casos es «E01» o «01E» (así como «E04» o «04E»), y se muestra en la pantalla informativa.

Si el diseño no incluye una pantalla, este mismo error se identifica mediante el indicador LED correspondiente.

La inestabilidad en el suministro de gas, las fallas del sensor de control de llama y otros problemas técnicos de los equipos Baxi son el resultado de la aparición del código E01 (01E).

Relación del error con posibles situaciones:

• falta de suministro de gas;
• contacto dañado en el sensor de llama;
• el sensor de control de llama está sucio;
• falla del sistema de encendido;
• en la línea de alimentación, la fase y el neutro no coinciden;
• fallos de la llave de gas, de la electrónica, de la chimenea coaxial.

En consecuencia, según las posibles fallas, se deben revisar todos los componentes (elementos) indicados para asegurarse de que funcionan correctamente; de lo contrario, realizar las reparaciones necesarias.

Código E02 – termostato de seguridad contra sobrecalentamiento

La manifestación de este error, mostrado en la pantalla como «E02» o «02E», también puede ir acompañado de diversas variaciones de defectos.

Ejemplo de aparición del código 02E (E02) en la pantalla del modelo de caldera Caldera Baxi Roca Victoria. Mientras tanto, este tipo de fallas también son características de otros modelos.

En particular, pueden presentarse los siguientes defectos:

• temperatura del agua del circuito principal excedida;
• sensor de temperatura del circuito defectuoso;
• sin contacto en el sensor de temperatura del circuito de calefacción;
• circulación insuficiente del refrigerante en el circuito del intercambiador de calor primario;
• obstrucción del filtro, del intercambiador de calor, presencia de aire en el sistema;
• defecto en la bomba de circulación;
• falla en la placa electrónica.

Estos mismos errores son característicos de modelos de calderas que no tienen pantalla. Se identifican por la iluminación del indicador con marcador de temperatura.

Código E03 – sensor de tiro

A la aparición de este error le preceden fallas relacionadas con el sensor de tiro, el termostato o el relé neumático. El código de error se muestra como «E03» o «03E».

La situación es característica tanto para equipos con cámara de combustión de tipo cerrado como para equipos con cámara de combustión abierta.

Normalmente (con mayor probabilidad), el valor del código de fallo E03 (03E) corresponde a defectos relacionados con alteraciones en el funcionamiento del sensor de tiro.

Variantes de fallos:

• gran extensión del conducto de humos;
• conducto de humos estrecho o bloqueado por un objeto extraño;
• inyector Venturi defectuoso;
• falta comunicación entre la electrónica y el relé neumático;
• fallo del ventilador o falta de contacto;
• conexión incorrecta del relé neumático.

El control de este mismo error en modelos equipados con indicación LED se realiza teniendo en cuenta los marcadores «estrella» o «casa».

Códigos E05-09 – control de ACS y llama del quemador

Con el grupo de sensores mencionados se realizan operaciones relacionadas, vinculadas al control de la temperatura del ACS o al control de la llama del quemador de gas.

Los errores «E05», «E06» (temperatura del refrigerante), «E07», «E08», «E09» (control de llama y gases de combustión) son característicos de las calderas de los modelos «Main5» y «ECO-5», así como de otros.

El grupo de códigos 05 – 09 suele indicar problemas que acompañan al funcionamiento de los componentes de la línea de ACS. Sin embargo, no se descarta una serie de fallos en otros puntos del equipo.

Los fallos pueden manifestarse de diversas formas:

• fallo del sensor de temperatura de ACS;
• falta contacto del sensor con la placa electrónica;
• temperaturas límite demasiado altas o bajas;
• fallo de la electrónica;
• defecto del sensor del circuito de calefacción;
• defecto del sensor de gases de combustión;
• rotura del circuito de tierra de la placa electrónica.

La mayoría de los problemas señalados se solucionan mediante una simple prueba de circuitos con un instrumento de medición o reemplazando el elemento sospechoso por otro que funcione correctamente.

Aproximadamente de esta manera (conectando una resistencia fija en el conector) se comprueba el funcionamiento del sensor de temperatura de ACS, si en la pantalla de la caldera aparece el código de fallo 06E (E06).

Código E10 – relé de presión mínima

El componente funcional del sistema – el relé de presión mínima – se utiliza en prácticamente todas las construcciones de calderas Baxi, incluyendo los modelos EcoFour, Fourtech, Main Four, Navola y otros.

Sin embargo, para algunos modelos este componente funcional puede denominarse microinterruptor del presostato diferencial (MDP).

La mayoría de los casos prácticos demuestran que la visualización del código 10E (E10) indica problemas con el relé de presión mínima o con el sensor de funcionamiento de la bomba de circulación.

El error «E10» («10E») tradicionalmente se muestra en la pantalla o mediante un LED cuando se dan las siguientes condiciones:

• presión de agua del circuito de calefacción demasiado baja;
• falta contacto del relé con la placa electrónica;
• defecto del relé de presión mínima;
• MDP no funcional;
• vástago del MDP atascado;
• bomba defectuosa;
• circulación del circuito de calefacción o del intercambiador primario (IP) interrumpida;
• suciedad en el tubo de salida de agua;
• Defecto de membrana (falta de diferencial de presión).

La corrección del error E10 se realiza verificando todos los componentes marcados en la lista y corrigiendo los defectos encontrados. Se lleva a cabo la limpieza de los conjuntos, el reemplazo de piezas individuales o de conjuntos completos.

Códigos E12 y E13 – falla del DGP

La aparición en la pantalla de la caldera del código «E12» («12E») o «E13» («13E») indica claramente fallos relacionados con el funcionamiento del DGP – presostato diferencial hidráulico.

Normalmente durante la prueba no se detecta la señal del dispositivo, o bien la señal está presente pero no corresponde a la característica especificada (señal falsa).

Las causas de la aparición del código mencionado pueden ser:

• parada de la bomba;
• presencia de aire en el sistema de ACS;
• baja velocidad de circulación;
• falta de contacto en el MDP o contacto «pegado»;
• daño de la membrana o obstrucción del filtro;
• obstrucción de los tubos de impulsión.

Por lo tanto, para determinar el fallo de un elemento específico, se debe realizar una verificación técnica.

Y para solucionar el problema, será necesario reemplazar el elemento defectuoso o realizar trabajos preventivos de restauración.

Códigos E21-22 y E97-99 – eléctrica y electrónica

Ambos códigos — «E21» y «E22» — muestran fallos relacionados con la placa electrónica. El código «E22» puede aparecer en caso de que la tensión de alimentación caiga por debajo del valor de referencia (162 V).

Este mismo código se muestra en la pantalla si la calidad de la energía suministrada a la caldera no cumple con los estándares declarados.

Para el código «E21», el momento característico es la dispersión de los parámetros del controlador y la alteración de la combustión normal del gas. En ausencia de experiencia y conocimientos adecuados, es mejor confiar la reparación de la placa a un técnico.

Los errores «E97», «E98», «E99» – los tres códigos suelen estar relacionados con defectos de la electrónica – la placa electrónica.

El código «E97» indica una frecuencia de la tensión de alimentación que no cumple con el estándar. El código «E98» señala defectos presentes específicamente en la placa electrónica.

El código «E99» señala lo mismo. Sin embargo, el error «99E» también puede deberse a una presión de gas demasiado baja, así como a un fallo del sensor de llama.

El defecto más simple es la pérdida de contacto eléctrico en el relé de la válvula de gas. En otros casos, generalmente se requiere el reemplazo de la placa.

Códigos E25-27 y E32 – defectos de carácter térmico

La aparición de cualquiera de estos códigos – «E25», «E26», «E27», «E32» – suele ir precedida de cambios térmicos en el circuito de calefacción que ocurren a una velocidad mayor que la establecida por el sistema de control.

Por ejemplo, si la temperatura del circuito de calefacción (CC) aumenta más de 1 grado por segundo, en la pantalla de la caldera se muestra el código «E25» («25E»). Para la aparición del código «E26» («26E»), suele ser suficiente un exceso de temperatura de 20 °C por encima de la establecida.

Fallos o averías indicados en la pantalla con el código E26 (26E) – reacción a las desviaciones de temperatura. Debido a fallos de temperatura, pueden aparecer otros códigos del mismo grupo.

Causas que tradicionalmente provocan estos códigos:

• bloqueo de la bomba de circulación;
• obstrucción del filtro;
• aire dentro del sistema;
• defecto del sensor de temperatura del circuito de calefacción;
• fallos electrónicos;
• instalación incorrecta del sensor de ACS.

Para solucionarlo, es necesario realizar medidas preventivas dirigidas a la verificación y prueba de los componentes de ACS y del circuito de calefacción. El aire en el sistema se elimina mediante el método estándar utilizado en la práctica de fontanería.

El funcionamiento de la bomba de circulación se verifica en las partes eléctrica y mecánica.

Códigos E35-36 y E40-43 – control de llama y GDC

Este conjunto de códigos indica principalmente fallos en los sistemas de control de llama del quemador de gas y en los sistemas de control de gases de combustión. Así, el código «E35» («35E») muestra una discrepancia en la recepción de la señal de presencia de llama.

El código «E36» («36E») generalmente indica un fallo del sensor NTC. Los códigos «E40», «E41» y «E42», «E43» recuerdan al usuario sobre fallos en la prueba GDC de gases de combustión y corriente de ionización.

El dispositivo (sensor de control de llama) cuyo fallo o contaminación puede provocar la aparición en la pantalla de control del error con código E35 (35E) y otros del grupo.

La aparición de estos códigos suele ir acompañada de:

• entrada de humedad en la zona de la placa electrónica;
• combustión residual después del cierre del quemador;
• calidad inadecuada de la red de alimentación;
• defecto del sensor NTC (sensor de gases de combustión);
• falta de comunicación entre el sensor y la electrónica;
• defectos electrónicos;
• falta de presión de gas;
• contaminación o fallo del sensor de control de llama;
• fallo de la válvula de gas;
• conducto de humos demasiado largo.

Algunos de los defectos mencionados pueden ser solucionados por el usuario de forma independiente.

Sin embargo, otros aspectos, como los fallos electrónicos y la prueba de sensores, requieren la intervención de especialistas.

Códigos E50 y E62 – sensor NTC y control de llama

La automatización de las calderas «Baxi» se ajusta a ciertos parámetros de estabilidad de combustión, así como a un cierto rango de temperatura de los gases de combustión.

Error E62 – sensor de control de llama del quemador

Si alguno de los dos parámetros (o ambos a la vez) supera los límites establecidos, la automatización se activa y en la pantalla de control aparece el código «E62» («62E»).

Causas tradicionales:

• sensor de control de llama defectuoso o sucio;
• sensor NTC defectuoso;
• defectos de la placa electrónica.

Los sensores se verifican reemplazándolos por ejemplos que se sabe que funcionan correctamente, y la electrónica se prueba con instrumentos diseñados para tales fines.

Error E50 – sensor de temperatura NTC

La manifestación del error «E50» es característica de las calderas de los modelos ECO-5 y Main 5. En la pantalla de control, el código «E50» se muestra, por lo general, debido a que el sensor de temperatura detecta un calentamiento de los gases de combustión superior a 180 °C.

Otro sensor presente en el diseño de la caldera Baxi, cuyo defecto provoca la aparición en la pantalla de control del código E50 (50E).

A su vez, el aumento del valor de la temperatura por encima del límite establecido puede deberse a:

• baja velocidad de circulación del refrigerante;
• obstrucción de los filtros;
• aparición de resistencias hidráulicas en el sistema;
• baja concentración de anticongelante;
• defectos en la bomba de circulación;
• contaminación del sistema o entrada de aire.

Además, el código de fallo «E50» («50E») se muestra en la pantalla cuando el sensor NTC se estropea, debido a fallos electrónicos, o debido a una configuración incorrecta de la válvula de suministro de gas.

En consecuencia, la solución se logra mediante la prueba secuencial de los componentes indicados y la realización de los trabajos necesarios.

Código E55 – fallas de la válvula de suministro de gas

A menudo este código – «E55» – se manifiesta debido a una calibración incorrecta de la válvula de suministro de gas.

La válvula de suministro de gas de la caldera doméstica «Baxi» – un dispositivo que a menudo se convierte en la causa de la aparición del código E55 (55E) en la pantalla de control. Un mecanismo bastante complejo que requiere una calibración precisa.

Para eliminar la aparición del error, se debe realizar un procedimiento de calibración. Por lo general, este trabajo lo realiza un especialista, pero si se desea, se puede intentar calibrar de forma independiente, siguiendo las instrucciones.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El autor del video a continuación analiza otro posible error no incluido en la lista de la publicación actual. En particular, el video muestra una falla marcada con el código «E00»:

El sistema electrónico de detección de errores de funcionamiento de la caldera «Baxi» con la posterior visualización del código correspondiente en la pantalla de control – un servicio muy conveniente para el usuario.

Es una ayuda sustancial para los mecánicos cuando tienen que enfrentarse a fallos bastante complejos que requieren pruebas adicionales del equipo antes y después de la reparación.

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