¿Qué hacer si se congela la chimenea de un calentador de gas? Métodos eficaces para proteger la tubería de humos

No son raros los casos en que una caldera de gas o un calentador pueden dejar de funcionar debido a la congelación de la tubería de gas. Pero a nadie le gusta quedarse sin agua caliente o incluso sin calefacción en una noche de invierno, ¿verdad?

Por lo tanto, hablemos de por qué se congela el conducto de humos de un calentador o caldera de gas, qué medidas se deben tomar para resolver este problema y qué se puede hacer para evitar que una situación similar se repita en el futuro. Complementaremos el material presentado con fotos y videos temáticos.

Principales causas de la congelación de las chimeneas

Entre las causas de la congelación de las chimeneas, en primer lugar, se encuentran las condiciones climáticas adversas: viento, baja temperatura del aire, alta humedad. Todo esto provoca la congelación de la tubería de la caldera de gas. Entre las causas también se pueden mencionar la entrada de nieve en la tubería, así como errores cometidos durante la instalación. El resultado es el mismo: la mini sala de calderas deja de funcionar.

La regla más importante que se debe cumplir estrictamente: seguir las recomendaciones del fabricante, teniendo en cuenta la longitud y el ángulo de inclinación de la tubería, así como su ubicación.

Otra causa – la formación de condensado. El condensado es la presencia de vapor de agua en los productos de combustión. Su temperatura es inferior al punto de rocío. Cuando las gotas de agua se congelan, se forma una capa de hielo. Esta impide el acceso del aire que mantiene el proceso de combustión. Si la caldera se encuentra en los pisos superiores de la casa, es imposible acceder al terminal para eliminar la capa de hielo.

Si no se impide la formación y acumulación de condensado, este ejerce un efecto destructivo sobre la chimenea.

Los principales signos de que se está congelando la tubería de la chimenea de una caldera de gas en una casa particular son los siguientes:

• aparición en la pantalla de la caldera del error «Separación de llama»;
• formación de condensado en la superficie del conducto de aire;
• después de encender la caldera, se apaga en poco tiempo.

Existen las siguientes formas de reducir la cantidad de condensado: aislamiento del conducto de humos; cuidado minucioso del sistema (limpieza oportuna); uso de separador de condensado.

Este último es un recipiente fabricado en acero inoxidable. Su función es recoger la humedad que se genera.

El lugar de instalación del recolector de condensado es debajo del conducto (o, como alternativa, del canal de salida) del equipo de gas. También es necesario asegurar la evacuación constante del condensado hacia el sistema de alcantarillado.

En cuanto a las medidas preventivas, se puede destacar lo siguiente:

• cumplir con todas las normativas en la etapa de construcción de la casa;
• realizar la instalación de la chimenea exactamente según el proyecto;
• no olvidar la limpieza del conducto de humos utilizando productos especiales;
• mejorar las tuberías existentes (medidas de aislamiento, uso de revestimientos de acero inoxidable);
• supervisar la potencia del equipo y, si es necesario, limpiar la chimenea.

Este enfoque está totalmente justificado, ya que prevenir un problema siempre es más fácil que solucionarlo. Le recomendamos informarse más sobre los métodos de prevención de la formación de condensado.

Métodos para eliminar la formación de hielo

La función de la chimenea es evacuar los compuestos que se forman durante la combustión del combustible. De su construcción depende en gran medida el consumo de combustible, es decir, la eficiencia de la caldera.

La eficiencia económica del sistema depende de los siguientes factores:

• material de fabricación del conducto de humos;
• la altura, el diámetro y la ubicación del tubo.

La disminución del rendimiento, el consumo excesivo de gas, la humedad en las paredes, la entrada de monóxido de carbono en la habitación, el congelamiento del tubo de la chimenea: todos estos problemas pueden aparecer debido a que la chimenea se ha seleccionado e instalado incorrectamente.

La chimenea se fabrica de asbesto, acero inoxidable o ladrillo con un tubo metálico en su interior. Una opción más económica para el calentador de gas es el uso de un tubo corrugado de acero inoxidable.

Ahora hablemos de las medidas que se pueden tomar para prevenir la formación de hielo. Una solución parcial del problema es la eliminación del tapón en la parte superior de la caldera. Los productos de la combustión, como antes, saldrán al exterior. El aire necesario para el proceso de combustión será conducido al sistema desde el interior. Por ello, por seguridad, es muy importante instalar una ventilación adecuada para la caldera de gas.

Sin embargo, es necesario volver a colocar el tapón en su lugar cuando el hielo acumulado se derrita. No se puede mantener este modo de funcionamiento de forma continua. Esto se debe a que las impurezas presentes en el aire del interior (polvo, hollín de la cocina) dañarán rápidamente el equipo de calefacción. Se puede usar este método si los casos de congelación son raros, no más de dos veces al año. En caso de congelación frecuente, se utiliza un kit «antihielo».

Además de la toma de aire del recinto, existen otras formas de eliminar la congelación.

Método #1 — reducción de la diferencia de temperatura

Si el equipo de la caldera no incluye reguladores y/o programadores, entonces su encendido se produce según la diferencia entre las temperaturas de las líneas del circuito de calefacción: de ida y de retorno. Si el modelo del equipo es programable, el valor se puede ajustar.

Para que la chimenea coaxial no se congele en invierno, se establece el valor de la diferencia de temperatura al mínimo. De este modo, se reduce el intervalo de tiempo entre el apagado y el encendido del aparato. Se recomienda realizar el trabajo a una temperatura del aire inferior a -10 grados.

Método #2 — aumento de la potencia de la caldera

El aumento de la potencia de la caldera conlleva un incremento de la temperatura de los gases, que calientan más el tubo. Por supuesto, el consumo de combustible aumentará, pero no habrá problemas de congelación.

El algoritmo de ajuste de la potencia de la caldera está especificado en su manual. Por lo general, se utiliza un manómetro en U de baja presión en el modo de funcionamiento máximo permitido del equipo.

El ajuste de la potencia del equipo de gas sin habilidades profesionales es una tarea arriesgada y peligrosa. Si cambiar el flujo de gas en la válvula es un proceso desconocido para usted, es recomendable recurrir a los servicios de un representante de la organización con la cual usted tiene firmado un contrato de mantenimiento. El especialista realizará el trabajo de forma eficiente y rápida.

Método #3 — mejora del tubo coaxial

Para el calentador y la caldera, los tubos coaxiales se instalan con una inclinación hacia el exterior. Esto es necesario para que el condensado que se forma en el conducto de aire fluya hacia afuera.

A veces, la causa de la acumulación de agua es que la parte extrema del conducto de aire se ha deformado gravemente. Se pueden obtener buenos resultados cortando la parte exterior del tubo entre 150 y 200 mm, o haciendo agujeros en ella. El tubo interior conserva su longitud original.

En la imagen, un tubo coaxial de un equipo de gas. La causa de la congelación del tubo coaxial son los errores cometidos durante la instalación.

Método #4 — aislamiento de la tubería de la chimenea

Se aísla la chimenea para evitar la aparición de condensado debido a la diferencia entre las temperaturas interior y exterior. Además, el aislamiento térmico sirve para proteger el techo en las inmediaciones de la chimenea de la caldera o del calentador.

Para el aislamiento se aplican los siguientes métodos: revocado con mortero de escoria, ladrillo, lana mineral, paneles de hormigón de escoria.

Las ventajas del aislamiento térmico incluyen:

• una reducción significativa de la deposición de productos de combustión químicamente agresivos en las paredes internas del tubo. El flujo de humo y aire caliente los expulsa al exterior casi por completo;
• reducción de la diferencia de temperatura entre las paredes del tubo y el aire caliente que sale del horno;
• minimización de pérdidas de calor, aumento de la eficiencia energética del sistema – las pérdidas de calor se reducen significativamente con la presencia de un aislante;
• estabilidad adicional de la chimenea – gracias a la carcasa aislante, se vuelve más resistente a la intemperie y al viento, el tubo se deteriora menos por la acción de factores externos.

Si el aislante se selecciona adecuadamente y todos los trabajos se realizan correctamente, no debe temer a la congelación incluso con una helada de cuarenta grados. Además, las secciones del techo que están muy cerca de la chimenea sufren mucho menos las altas temperaturas. A continuación, examinaremos los métodos principales de aislamiento.

Aplicación de una capa de revoque

El ámbito de aplicación del enlucido sobre malla es el aislamiento exterior de tuberías de ladrillo. Si los trabajos se realizan correctamente, el nivel de pérdidas de calor se reduce aproximadamente en una cuarta parte.

El revoque de la chimenea requiere habilidades de construcción, pero los usuarios señalan una vida útil corta y una impermeabilización no muy buena.

Para ello, se prepara una mezcla a base de escoria, cemento y cal. La mezcla se aplica sobre una malla armada en una capa de 30 mm. Después de que la mezcla se seque, sobre ella se coloca lana mineral. A continuación, se aplica una capa de yeso y malla de fibra de vidrio.

Cuando toda la estructura multicapa se haya secado, la tubería se cubre con una capa de imprimación y se pinta – se puede usar cualquier pintura para exteriores. Como revestimiento exterior se puede utilizar un siding metálico.

Entre las ventajas del enlucido de tuberías se encuentran: el bajo costo de los trabajos, la estética del resultado final, la accesibilidad de su realización prácticamente para cualquier persona.

Uso de lana mineral

El ámbito de aplicación de la lana mineral es el aislamiento de tuberías de asbesto o metal. En comparación con el enlucido habitual, la aplicación de lana mineral presenta una serie de ventajas: bajo peso, mínima mano de obra, resistencia del material a altas temperaturas, incombustibilidad y bajo costo.

El aislamiento con lana mineral es uno de los más simples y efectivos: solo hay que hacer todo correctamente

El procedimiento de aislamiento con lana mineral es el siguiente:

• limpieza de la superficie exterior del tubo;
• fabricación de un entramado de perfiles: las guías se fijan con tacos;
• fijación de montantes verticales, unión con las guías — el intervalo entre montantes corresponde al espesor del aislante térmico;
• colocación de la lana mineral en el entramado: sobre la capa aislante se coloca una capa de polietileno, y las juntas se sellan con cinta de aluminio.

La etapa final es la instalación del revestimiento de chapa perfilada.

Construcción de una carcasa de ladrillo

La construcción de una carcasa de ladrillo es una de las formas más comunes de aislar térmicamente las chimeneas metálicas.

Esta estructura tiene muchas ventajas: aspecto estético, durabilidad, resistencia a la humedad, posibilidad de usar materiales disponibles. También tiene inconvenientes: alta mano de obra, necesidad de ciertas habilidades de construcción. Además, no se pueden evitar los gastos adicionales en aislamiento térmico.

En su interior, la chimenea de ladrillo contiene un tubo metálico. Antes de comenzar el revestimiento, se deben preparar los componentes para el mortero de construcción, la llana, la malla metálica para la mampostería y el nivel. Si el conducto está en el exterior del edificio, la estructura debe apoyarse sobre la superficie del suelo.

Para que la estructura sea sólida y duradera, se necesita una pequeña base.

• Se excava un pozo a una profundidad por debajo del nivel de congelación del suelo. De lo contrario, después de las primeras heladas, la estructura se deformará y se destruirá. La longitud y el ancho del pozo deben superar los parámetros correspondientes de la estructura en 100-150 mm.
• Se compacta el fondo del pozo y se nivelan las paredes. Se vierte en el fondo una capa de arena de 100 mm y se compacta.
• En el interior se instala un encofrado, que puede ser perdido. Para ello, se compra una estructura prefabricada o se fabrica uno mismo con poliestireno expandido. El encofrado también sirve como aislamiento adicional contra la humedad.
• Usando armadura de fibra de vidrio de 10 mm o metálica, se fabrica un entramado con travesaños cada 400 mm y dimensiones 50 mm menores que el pozo.
• Se coloca ladrillo en el fondo, sobre el cual se coloca el emparrillado preparado. La estructura resultante se vierte con hormigón y se compacta con un vibrador. La base se deja reposar durante 3 semanas para que fragüe.

Una vez que la base está completamente lista para su uso, se procede a la instalación de la carcasa. Sus dimensiones deben ser tales que la distancia interior al tubo sea de aproximadamente 50 mm. Para la mampostería se utiliza una mezcla de construcción preparada o se mezcla cemento, arena de chamota y ladrillo triturado en proporción 1:3:1. Primero se mezclan los componentes secos y solo luego se agrega agua.

Antes de comenzar los trabajos, la cimentación se protege del agua con una capa de bicrost o tela asfáltica. La mampostería de ladrillos se realiza en círculo con entrelazado. Cada 3-5 filas se coloca una malla metálica. El plano se controla constantemente con un nivel. A medida que se levanta la carcasa, el espacio entre la tubería y la mampostería se rellena con aislante.

Chimenea exterior con revestimiento de ladrillo: práctico, resistente y estético. En el trabajo se pueden utilizar: ladrillos de revestimiento, bloques de hormigón celular, ladrillo silicocalcáreo.

Uso de poliestireno extruido

El ámbito de aplicación de las placas de poliestireno extruido es el aislamiento exterior de chimeneas de ladrillo. Las propiedades del penoplex y del technoplex son un alto nivel de resistencia e impermeabilidad al agua.

Es recomendable utilizar como aislante térmico marcas termorresistentes con clase de inflamabilidad G2. Los productos de clases G3 y G4 tienen menor resistencia al fuego, por lo tanto, no se utilizan a altas temperaturas (más de 600 grados) de los gases de salida.

Para realizar los trabajos de aislamiento con penoplex se necesitarán:

• aislante (la cantidad necesaria se calcula individualmente);
• soportes;
• perfil metálico;
• fijaciones;
• espuma de poliuretano;
• de herramientas: taladro o perforadora.

La fijación de las placas a la superficie del tubo se realiza con adhesivo ignífugo (que también se utiliza para sellar las juntas). También se puede usar espuma de poliuretano.

Penoplex es un material aislante térmico innovador para trabajos de construcción. Se produce en una variedad de tipos. Es fácil de instalar, eficaz y duradero.

El algoritmo es el siguiente:

1. Los soportes se fijan en las esquinas de la chimenea por todos los lados. La distancia vertical entre ellos se elige de manera que se pueda fijar el aislante térmico. A los soportes se les da forma de U.
2. La lámina de penoplex se coloca y se presiona ligeramente de manera que queden marcas de las fijaciones.
3. Se da la vuelta al aislante y se hacen ranuras pasantes en los lugares de las marcas.
4. La parte posterior del aislante se cubre con espuma de montaje.
5. Las placas metálicas se pasan a través del aislante y las láminas se presionan firmemente contra el tubo.
6. A los soportes se monta el perfil. Es necesario nivelarlo obligatoriamente, ya que sirve como base para el revestimiento.
7. Las láminas se fijan con tornillos autorroscantes con arandelas de presión o juntas de goma. Las esquinas se cubren con perfiles especiales. Esto es necesario para crear un efecto monolítico. El espacio entre el aislante y el perfil se cubre con una chapa que impide la penetración de agua.
8. En la parte superior se monta un sombrerete.

Para formar el aislamiento térmico de un tubo de asbesto, se instala una carcasa galvanizada a una distancia del tubo de no menos de 60-80 mm. Como aislante se utiliza lana de vidrio. Para rellenar los espacios restantes se utiliza mortero de cemento.

Se puede prescindir de la carcasa, entonces como aislante térmico es mejor elegir lana mineral — su consumo será el doble.

Instalación de chimenea de tubos sándwich-tubos

Es una excelente solución que permite resolver el problema del aislamiento de la chimenea casi al cien por cien. Los tubos sándwich tienen una sola desventaja: los conductos deberán rediseñarse por completo o, como alternativa, prever su instalación ya en la etapa de diseño de la casa.

El tubo sándwich es una solución excelente para la construcción de chimeneas. El uso de tubos sándwich es igualmente eficaz tanto para calderas como para calentadores de gas.

El sándwich – son 2 tubos de diferente diámetro, el menor dentro del mayor. Están separados por una capa de material aislante. No se forma condensación en los casquillos, ni sobrecalentamiento, por lo que el sistema es completamente ignífugo.

La instalación de dicha chimenea no presenta dificultades especiales, el sistema sándwich se ensambla como un juego de construcción. Los paneles se insertan unos en otros hasta el tamaño necesario. La conexión con la caldera se realiza mediante adaptadores adicionales especiales.

Errores comunes en el aislamiento

El principal indicador de que se ha cometido un error en el aislamiento térmico es el calentamiento a altas temperaturas de las partes externas de la estructura. Si hay materiales inflamables cerca, esta situación conlleva riesgo de incendio.

Las causas de esto son las siguientes:

• un aislante mal seleccionado o de baja calidad produce contracción;
• violación de la integridad de la parte interior del tubo (ocurre con poca frecuencia);
• incumplimiento de la técnica de trabajo;
• sin carcasa aislante térmico en la cabeza de la chimenea.

Por lo tanto, hay bastantes métodos de aislamiento térmico para tubos de chimenea. Los materiales están disponibles en venta, por lo que no habrá ningún problema con la compra.

No se deben adquirir materiales baratos, porque en la práctica su calidad deja mucho que desear. Es importante realizar el trabajo de acuerdo con las normas técnicas. De lo contrario, se habrán desperdiciado dinero y tiempo.

¿Cómo proteger el calentador contra la congelación?

¿Su calentador de gas se congela a través del tubo de la chimenea y no sabe qué hacer para evitarlo? Analicemos este tema con más detalle.

En las instrucciones del equipo se especifica el régimen de temperatura en el que el equipo funciona correctamente. Al disminuir la temperatura exterior, algunos componentes del calentador de agua pueden fallar. Si el aparato está en garantía, eso no significa que no haya de qué preocuparse. El fabricante define claramente las normas de funcionamiento, cuyo incumplimiento puede conllevar la pérdida de la garantía.

Si el calentador de gas se encuentra en una habitación sin calefacción y el equipo está equipado con chimenea, el problema se soluciona instalando una válvula antirretorno que impida que el aire helado pase a través de la chimenea directamente al cuerpo del aparato.

Se puede evitar la congelación si se drena el agua a tiempo. Esto aplica no solo para calentadores de gas en casas de campo, sino también para los que se encuentran en casas particulares o apartamentos.

Es necesario drenar el agua en los siguientes casos:

• clima anormalmente frío;
• cortes frecuentes del suministro eléctrico;
• habitación sin calefacción.

Esta medida no vendrá mal si se ausenta durante una semana o más, y, por lo tanto, el calentador de gas no estará en funcionamiento.

Para drenar el agua, se cierra la válvula de gas y la llave de entrada de agua. Luego se abre el agua caliente en el mezclador y se espera hasta que el agua se haya drenado por completo.

El uso del modo «Invierno-Verano» permite evitar reparaciones costosas, siempre que el calentador esté equipado con él. Al aumentar el grado de calentamiento, usted protege el equipo de la congelación.

También es posible otro caso: el calentador se encuentra en una habitación cálida y aun así se congela. La parte del conducto que está en el interior permanece caliente. Pero la parte que recibe el aire «exterior» baja a temperaturas bajo cero. El condensado que se forma en el conducto se convierte en hielo, que a su vez inmoviliza la válvula de retención. La evacuación de gases del calentador quedará así bloqueada – el ventilador no podrá abrir la válvula. En esta situación, será imposible encender el calentador.

La solución del problema es bastante simple. Se puede utilizar un secador de pelo doméstico o industrial común. El aparato debe encenderse en el modo de calentamiento máximo. Ahora solo queda calentar el tubo. El hielo se derretirá rápidamente y la válvula quedará liberada. Ahora se puede encender el calentador y dejarlo funcionar unos 10 minutos para que el conducto de humos se caliente y se seque por completo.

A veces, la causa del congelamiento son problemas con la ventilación o defectos de fabricación de la carcasa. Si el aparato está en garantía, se debe acudir al centro de servicio. Si el período de garantía ha pasado, ayuda sellar la carcasa.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Conjunto para proteger los tubos coaxiales de la acumulación de hielo en el siguiente video:

Aislamiento del conducto de humos — Parte 1, video

Aislamiento del conducto de humos — Parte 2, video

Reparar un calentador averiado es un placer bastante costoso. Las manipulaciones sencillas y las medidas de precaución descritas en el artículo le ayudarán a salvar el equipo de una avería y a protegerse de gastos innecesarios. Y el calentador le deleitará con un funcionamiento estable y agua caliente durante mucho tiempo.

¿También se ha enfrentado al problema de la congelación del conducto de humos y desea contar su método para resolverlo? Escriba sobre su experiencia, participe en la discusión, haga las preguntas que le interesen a nuestros expertos y a otros visitantes del sitio – el formulario de contacto se encuentra a continuación.