Reparación del calentador de gas “Oasis”: revisión de averías típicas y recomendaciones para su solución

Las fallas ocurren en cualquier equipo, independientemente del fabricante. Ya sea una prestigiosa marca alemana o su homólogo chino. Con la diferencia de que en el segundo ocurren con mayor frecuencia.

La avería de un aparato tan indispensable como un calentador de gas genera muchas molestias. Si la falla no está relacionada con una fuga de gas, en la mayoría de los casos, la reparación del calentador de gas Oasis se puede realizar de forma independiente. Sobre qué averías se diagnostican con más frecuencia en los calentadores de esta popular marca entre los usuarios, así como sobre las formas de solucionarlas, hablaremos en detalle en esta publicación.

Variedades de calentadores de gas de la marca

Según el tipo de calentamiento del agua, los calentadores se dividen en dos tipos: de paso y de acumulación.

Los primeros calientan un flujo continuo de agua que pasa a través del serpentín interno bajo la presión del sistema de fontanería. El funcionamiento de los segundos implica el llenado previo del tanque, de manera similar a los calentadores eléctricos.

El calentamiento del agua requiere un tiempo determinado según la capacidad del tanque. Este tipo de calentador de agua se encuentra muy raramente y no tiene demanda entre los compradores locales.

Los calentadores de gas de paso han ganado la mayor popularidad, principalmente debido al rápido calentamiento del agua. En este artículo se tratará este tipo de calentador.

Dependiendo del método de evacuación de los productos de combustión, los calentadores de agua a gas Oasis son: de tiro natural y de tiro forzado (sin chimenea).

Los calentadores de chimenea tienen una cámara de combustión abierta y extracción natural a través de la chimenea. Los turbinados tienen una cámara de tipo cerrado con extracción forzada.

La característica distintiva de estos últimos es su propio sistema de ventilación, realizado en forma de conducto coaxial de doble tubería. Consiste en dos tubos insertados uno dentro del otro. Por el interior se evacuan los productos de combustión, y por el espacio entre los tubos ingresa aire del exterior.

La ventilación forzada de los calentadores de tiro forzado se realiza mediante un ventilador interno. Esto requiere una alimentación eléctrica más potente en comparación con los aparatos de tiro natural convencionales. Por lo tanto, muchos modelos sin chimenea se alimentan de la red eléctrica.

Estructura interna del calentador “Oasis”

Antes de comenzar a buscar fallas en la columna de gas Oasis y elegir la forma de solucionarlas, es necesario tener claro a qué tipo pertenece el aparato, conocer su estructura y principio de funcionamiento.

El esquema de ubicación de los componentes de la columna de gas Oasis es típico para la mayoría de los modelos de calentadores de paso de fabricación china.

Arriba en el diagrama se muestra la estructura de un calentador de agua a gas típico, que también es característico de los calentadores «Oasis». A continuación, veamos cómo funciona el tipo más común de modelo de tiro natural de la marca con encendido automático.

Al abrir el grifo, el agua ingresa a través del tubo de entrada al bloque hidrogas, que activa el encendido y el suministro de gas. Tan pronto como se produce la ignición, el sensor de llama envía una señal al bloque electrónico para detener la generación de chispas.

A continuación, el agua pasa por el serpentín, firmemente fijado al intercambiador de calor, que se calienta con el gas en combustión. El serpentín cede calor al agua fluyente de salida.

Cuando se cierra el grifo, el bloque hidrogas corta el suministro de gas. La combustión se detiene y el calentador pasa al modo de espera de apertura del grifo de agua.

Una condición importante para el funcionamiento normal y seguro de la columna es la evacuación de los productos de combustión a través de un conducto de ventilación. Si la extracción está ausente o es insuficiente, el sensor de tiro se activa y la columna se apaga.

El sensor de sobrecalentamiento es el responsable de la desconexión oportuna de la columna al alcanzar la temperatura límite. Es un elemento importante de la columna que proporciona protección contra el sobrecalentamiento.

Mantener el régimen de temperatura necesario es una condición igualmente importante para la seguridad contra incendios y la larga vida útil de la columna. El sobrecalentamiento afecta negativamente el estado de todos los elementos, especialmente el intercambiador de calor, lo que provoca su fallo prematuro.

Fallas frecuentes y su reparación

Antes de comenzar a buscar una falla en el calentador de la marca «Oasis» y elegir un método de solución, es necesario asegurarse de que haya una presión de agua normal en el sistema y tiro en la chimenea. Es mejor verificar el tiro con una vela o cerilla; la llama debe desviarse bien hasta apagarse.

Veamos las fallas más frecuentes que aparecen durante el uso de las columnas «Oasis», las posibles causas y las formas de solucionarlas.

Problema #1: la llama del quemador no se enciende

Si la columna de gas Oasis no se enciende, puede haber varias causas principales. Hablemos de las principales.

Alimentación eléctrica insuficiente de la columna

Falta de alimentación eléctrica o ausencia de la misma. La causa más probable y simple de esta avería radica en las pilas descargadas. Si al abrir el grifo se escucha un chasquido de descarga, hay chispa, la presión es normal, pero el gas no enciende, entonces la causa probablemente sean las pilas.

Con el tiempo, pierden su capacidad. Su potencia disminuye, no pueden entregar a la carga la corriente necesaria. Esta solo alcanza para activar el generador de alto voltaje, pero no es suficiente para abrir la válvula electromagnética.

El deterioro de los contactos en el compartimento de las pilas debido a la corrosión y la suciedad también puede causar problemas de encendido. La corrosión puede deberse a pilas que hayan goteado o a la humedad que llega a los contactos desde el exterior.

Solución: reemplace las pilas por unas nuevas. Deben instalarse elementos alcalinos. Previamente, hay que verificar el estado de los contactos. Si es necesario, límpielos con alcohol o líjelos con lija, cuchillo o lima. Si el daño por corrosión se produjo debido a la entrada de humedad, se debe identificar su fuente y reparar la fuga.

Para los calentadores sin chimenea, la ausencia de encendido puede estar relacionada con una falla de la fuente de alimentación de red. Solo que en ese caso tampoco habrá descarga de chispa.

Presión débil a la salida del calentador de agua

La disminución del flujo de agua a través del calentador es un fenómeno frecuente.

Si la presión del agua en el sistema es normal, pero la salida del calentador es débil, pueden existir varias posibilidades:

• el filtro a la entrada del bloque de agua está obstruido;
• la capacidad de paso del serpentín del intercambiador de calor está reducida por sarro;
• la rejilla difusora (aireador) del grifo de agua caliente está obstruida;
• un trozo de incrustación ha entrado en la manguera flexible que suministra agua caliente al grifo.

Solución: desmonte, limpie y lave los filtros de malla con agua corriente. Reemplace la manguera flexible. Lave el intercambiador de calor.

Si el filtro presenta depósitos de sales, es necesario hervirlo en una solución de ácido cítrico al 10% durante 15 minutos.

Avería del bloque de agua

Bajo la presión del flujo de agua entrante, la membrana empuja el vástago, que abre la válvula de gas mecánica y presiona el botón del microinterruptor, que activa el encendido.

Este mecanismo puede fallar por las siguientes razones:

• la membrana se ha desgastado, con el tiempo pierde sus propiedades, elasticidad, se rompe;
• el vástago está atascado.

Solución: desarme el conjunto de agua. Si las uniones roscadas están pegadas, aplíqueles un agente anticorrosivo WD-40 o líquido de frenos y déjelas reposar media hora. Luego, reemplace la membrana, lubrique el vástago, el resorte y el retén. Es mejor colocar una membrana nueva de silicona, durará más tiempo.

Avería del microinterruptor o de la válvula electromagnética

Se puede comprobar el funcionamiento del microinterruptor y de la válvula electromagnética con un multímetro. Para ello, es necesario cambiarlo al modo de medición de resistencia con el límite mínimo. Conecte las puntas a los terminales del microinterruptor y presione y suelte el botón alternadamente.

Si las lecturas del instrumento cambian de un ohmio a infinito, entonces es muy probable que el interruptor esté en buen estado. Si las lecturas no cambian – el microinterruptor está defectuoso.

Para verificar la válvula electromagnética, debe medir la resistencia de los devanados del solenoide en los terminales del conector. Debe ser de aproximadamente 400 ohmios entre el cable negro y el amarillo, así como entre el amarillo y el rojo. Entre el cable rojo y el negro, debe ser de aproximadamente 7 ohmios. Si los resultados de las mediciones difieren significativamente, la válvula electromagnética está defectuosa.

A veces se encuentran rastros de corrosión y humedad en el microinterruptor. En ese caso, debe reemplazarlo después de reparar la fuga y sus consecuencias.

Solución: estos elementos no se reparan y deben ser reemplazados.

Problema #2: la llama se enciende y se apaga

Esto ocurre cuando la unidad electrónica no recibe la señal de ignición, detiene el encendido y cierra el gas. La causa puede ser un fallo del sensor de llama o la formación de hollín en el sensor.

Solución: limpie ligeramente el sensor con una lija fina (de grano 0). No debe excederse para no dañar el recubrimiento del metal. Si este procedimiento no da resultado, se requiere el reemplazo del sensor de llama.

Problema #3: el aparato se apaga después de unos minutos

Esta falla suele estar relacionada con un tiro deficiente o sobrecalentamiento.

Solución: limpie la chimenea, reduzca la temperatura del agua ajustando la llama y la presión, no diluya el agua caliente con el mezclador.

Problema #4: fuga en el calentador

Para determinar la ubicación exacta de la fuga, debe quitar el panel frontal e inspeccionar cuidadosamente todos los componentes del calentador. La fuga ocurre con mayor frecuencia en el bloque de agua o en el intercambiador de calor.

El retén del vástago gotea

El conjunto de agua y gas tiene una característica de diseño que no es visible en la posición normal. En la pared trasera hay un orificio a través del cual el vástago acciona la palanca del microinterruptor. A menudo, la fuga se produce a través de este orificio cuando el retén está desgastado.

Esta característica del dispositivo del bloque de agua del calentador de gas «Oasis» solo se puede ver desde el lado opuesto al desmontar la unidad.

Para detectar una fuga del retén, basta con inspeccionar el punto de fijación del microinterruptor. Si hay humedad y la parte superior del bloque está seca, significa que el retén del vástago de la unidad de agua está goteando.

Reparación: retire las baterías, desmonte el bloque de instalación. Desatornille las tuercas en los tubos de entrada y salida del bloque de agua. Desconecte el tubo (manguera) de suministro de agua y el tubo del radiador. Desmonte el conjunto de agua, reemplace el sello o todo el vástago.

Fuga del radiador y su reparación

Los intercambiadores de calor de cobre y de aleaciones cupríferas tienen el mayor riesgo de presentar fugas. La razón es que los fabricantes suelen utilizar aleaciones en las que el porcentaje de cobre es cada vez menor.

Durante el funcionamiento, debido a la corrosión y los daños mecánicos, comienzan a aparecer pequeños orificios, violando la estanqueidad del radiador. Estos son los llamados «fístulas». En estos lugares, el intercambiador de calor comienza a filtrar agua.

Por cierto, ni siquiera un intercambiador de calor de cobre de calidad está protegido contra una destrucción rápida: se produce corrosión por la acción de corrientes parásitas que surgen en la tubería de agua debido a una conexión a tierra incorrecta del calentador o al incumplimiento de otras normas de funcionamiento del equipo que utiliza gas.

Ante los primeros signos de fuga, no se debe demorar en tomar medidas. Una pequeña filtración pronto puede convertirse en un chorro y un surtidor, el agua llegará a otros componentes, lo que puede provocar su avería.

Reparación: se puede reemplazar el intercambiador de calor por uno nuevo, pero costará un tercio del precio del calentador. A menudo esto no está justificado, es mucho más fácil soldarlo sin desmontar todo el calentador ni quitar el radiador.

Antes de proceder a soldar, se debe drenar toda el agua del radiador, de lo contrario será problemático calentar la tubería. Para ello, es necesario cerrar el suministro de agua al calentador, desconectar el tubo de entrada de la tubería, colocar un recipiente debajo, abrir el grifo de agua caliente.

Cuando el agua haya drenado, se debe soplar para eliminar los restos. Se puede usar una aspiradora o un compresor. Si no se dispone de estos aparatos, se puede soplar con la boca. Para ello, es necesario elegir una manguera de goma del diámetro adecuado y colocarla firmemente en el serpentín, reforzando la conexión con una abrazadera.

La soldadura se puede realizar de dos maneras: con soplete de gas o con soldador.

Soldadura con soplete de gas

Para soldar, se necesitará un soplete con cartucho de gas, una esponja, pasta de fundente con contenido de estaño y cobre, y soldadura.

Comience calentando el tubo con fuga para evaporar los restos de agua. Limpie con una esponja el área de soldadura. Aplique pasta de fundente. Vuelva a calentar hasta que el color del fundente cambie de gris a plateado.

Tocando la varilla de soldadura al tubo caliente, logre una distribución uniforme del estaño sobre la superficie. Es importante que la soldadura se derrita no por la llama del soplete, sino por el tubo caliente.

Para que los restos de fundente no provoquen corrosión, es necesario eliminarlos con un paño húmedo.

Hemos proporcionado una instrucción detallada sobre la soldadura de tubos de cobre con soplete de gas en este material.

Soldadura del calentador con soldador

Prepare un soldador potente de 100 W o más, soldadura POS-50, POS-61 u otra con punto de fusión no inferior a 200 grados. Flux: colofonia o grasa para soldar, también se pueden usar tabletas de aspirina. El uso de un secador de obra facilita considerablemente el calentamiento.

Es necesario limpiar el área de soldadura con lija fina hasta eliminar todos los rastros de corrosión de la superficie del metal. Luego, desengrasarlo con alcohol o disolvente.

Caliente bien el área de soldadura con el soldador. Un calentamiento adicional con un secador de obra proporciona excelentes resultados. Estañe la punta del soldador con un trozo de soldadura. Aplique una pequeña cantidad de fundente en el área de soldadura y estañe inmediatamente la superficie del metal con el soldador. Intente mantener la fluidez de la soldadura, añadiendo fundente de vez en cuando. Lleve el espesor de la soldadura a 1-3 mm.

Con un buen calentamiento, una capa fina de soldadura es suficiente para eliminar de manera fiable la fuga y evitar la destrucción de la tubería en el lugar de soldadura.

Problema #5: disminución de la presión y calentamiento débil del agua

Los signos de formación de incrustaciones en el intercambiador de calor son la reducción del flujo de agua a la salida del calentador y su calentamiento débil. Además, el calentador puede encenderse mal y el radiador se sobrecalienta debido al mal intercambio de calor con el agua. Esto provoca la activación del sensor de protección térmica y el apagado del calentador.

La obstrucción de las placas del radiador también provoca sobrecalentamiento. Cuando se obstruyen con suciedad y escoria, se dificulta la salida de los productos de combustión hacia la chimenea, lo que puede provocar la quema del faldón del intercambiador de calor.

La dureza del agua es la principal causa del deterioro de la capacidad de flujo de la tubería. La presencia de sales de calcio, magnesio y otras impurezas favorece la formación de incrustaciones y reduce el intercambio de calor. El calentamiento intensifica significativamente este proceso.

La incrustación reduce el rendimiento, aumenta el consumo de gas para alcanzar la temperatura deseada. Si no se toman medidas para eliminarla, los depósitos aumentarán aún más rápido, hasta obstruir completamente el flujo de agua.

No se debe utilizar el calentador con los tubos del intercambiador de calor obstruidos por incrustaciones. Esto provocará un sobrecalentamiento local, la aparición de grietas en el serpentín y la necesidad de reemplazarlo.

Solución: lavar el intercambiador de calor con una solución especial. Existe una amplia variedad de reactivos para uso profesional. Son los más eficaces para eliminar las incrustaciones sin dañar la tubería.

La mayoría de los productos químicos contienen soluciones de varios ácidos. Su concentración y composición están diseñadas para disolver eficazmente los depósitos de sales, pero afectando lo menos posible a la superficie interior de la tubería. Se debe seleccionar el reactivo adecuado teniendo en cuenta el material del intercambiador de calor.

Por ejemplo, los reactivos destinados a radiadores de cobre no se pueden usar en tuberías fabricadas de acero galvanizado y acero inoxidable, y viceversa.

El lavado de mayor calidad se realiza utilizando equipos especiales (boosters). El efecto se logra mediante la circulación repetida del reactivo, su calentamiento, inversión y uso de compuestos especiales. El costo de dicho equipo, así como de los servicios, es bastante alto. La adquisición de boosters está más justificada para uso profesional.

Se pueden lograr resultados aceptables con métodos menos costosos utilizando herramientas y reactivos disponibles.

Los medios más populares y probados para limpiar intercambiadores de calor son las soluciones de ácido cítrico, vinagre, antical y otros limpiadores ácidos. Es importante respetar la dosis – exceder la concentración del principio activo puede dañar la tubería.

Para eliminar la cal, generalmente se utilizan soluciones al 10 – 20%. Por 1 litro de agua se toman 100 g – 200 g de antical o ácido cítrico o vinagre al 9%. El mayor efecto se logra calentando la solución a 80 – 100 grados.

El lavado se puede realizar de dos maneras:

• sin desmontar el radiador;
• con la extracción del intercambiador de calor.

Para lavar el radiador sin desmontarlo, se deben realizar una serie de acciones. Primero, cerrar el agua, colocando un recipiente para el drenaje. Desconectar el tubo de salida, abrir el grifo. Luego, aflojar la tuerca de conexión del serpentín al bloque de agua. Conectar con una manguera flexible un embudo hecho de una botella de plástico cortada a la entrada del serpentín.

Luego, fijar el embudo por encima del intercambiador de calor. Verter la solución de trabajo en pequeñas cantidades en el embudo hasta que aparezca espuma en el otro extremo del serpentín. El procedimiento debe realizarse durante 4-6 horas, hasta que cese la reacción química, guiándose por la espuma generada o utilizando indicadores de acidez.

Con el desmontaje del intercambiador de calor se realiza el lavado de la siguiente manera: primero se desmonta el calentador, se retiran el radiador y el quemador. Luego se limpia la placa de hollín y carbonilla. Después, se coloca el radiador en un gran recipiente metálico con agua, se vierte el reactivo dentro del conducto y se calienta el recipiente. Al finalizar, se debe enjuagar el intercambiador de calor con agua fría y una solución de carbonato de sodio al 10%.

¿Cómo prolongar la vida útil del calentador?

La durabilidad del calentador depende de muchos factores. La mayoría son establecidos por el fabricante, el resto están determinados por las condiciones de uso.

Siguiendo ciertas reglas y recomendaciones, se puede reducir significativamente el número de averías y prolongar la vida útil del calentador.

Características del uso de pilas

De todas las piezas, los elementos que requieren reemplazo más frecuente son las pilas. Para calentadores de gas, se deben elegir solo pilas alcalinas fabricadas con tecnología Alkaline power de tamaño «D» y con la primera letra «L» en la designación – LR20. Su capacidad y vida útil son cinco veces mayores que las de las pilas de sal: de 1 a 1,5 años.

Es mejor no comprar elementos demasiado baratos, ya que podrían resultar ser falsificaciones. Es posible instalar baterías NiMH o Li-Ion, pero su precio con el cargador es más alto.

Las pilas de calidad cuestan desde $1,2. Existe una forma radical de reducir los gastos de reemplazo de pilas: modificar el calentador para que funcione con alimentación de red.

Para ello, se puede comprar una fuente de alimentación especial de 3 V, o usar un cargador de móvil de 5 V con un estabilizador adicional. El requisito principal es que su potencia sea suficiente para el encendido, que ocurre a una tensión de alimentación de 3 V y una corriente de 350 mA.

Para casos de corte de electricidad, siempre se pueden tener pilas de reserva, afortunadamente, las alcalinas tienen una vida útil de 5 años o más.

Calidad del intercambiador de calor del calentador

Al elegir un calentador, se debe prestar especial atención a la calidad del intercambiador de calor. El tipo de metal y su calidad influyen considerablemente en la vida útil del radiador. Se fabrican de acero galvanizado, acero inoxidable y cobre.

Los más duraderos son los de acero inoxidable, pero son inferiores en conductividad térmica a los de cobre. Por lo tanto, son menos eficientes y tienen un rendimiento menor. Los de cobre son los más eficientes en la transferencia de calor, pero también los más caros.

Al reemplazar el intercambiador de calor por uno nuevo, preste atención al grosor del metal y al peso del radiador. Uno de calidad no debe ser demasiado ligero.

El factor del alto costo del cobre lleva a que los fabricantes ahorren al máximo en el grosor de la pared del intercambiador de calor, reduciéndolo hasta 0,5 mm, lo que acorta significativamente su vida útil. Por la misma razón, se añaden otros metales al cobre. La aleación resultante puede tener propiedades impredecibles. Como resultado, dicho intercambiador de calor ni siquiera se puede soldar.

Calidad del agua en el sistema

Si el agua del sistema se clora con frecuencia, esto afecta negativamente al estado del intercambiador de calor de cobre. En combinación con las paredes delgadas de la tubería, esto puede provocar rápidamente corrosión y la aparición de fístulas.

La dureza elevada del agua combinada con el calentamiento también causa no menos problemas. La acumulación de sarro requiere una limpieza periódica.

Se puede mejorar la calidad del agua mediante acuafiltros y suavizadores magnéticos. La información detallada y las reglas de selección de filtros para purificar agua de la red de suministro se presentan en la siguiente publicación.

Sobrecalentamiento del calentador de gas

El factor más importante que provoca fallas y reduce la vida útil del calentador es su sobrecalentamiento. Es importante no permitir que la temperatura alcance los 65 grados o más.

Para reducir el riesgo de calentamiento excesivo del agua, no use el mezclador para enfriarla. Cambie la temperatura solo con las perillas de ajuste de llama y flujo de agua diseñadas para ello.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Visualmente sobre la reparación del calentador de gas y las fístulas en el siguiente video:

Cómo limpiar el calentador de gas con productos químicos y solucionar el problema de la baja presión de agua:

El cumplimiento de estas sencillas reglas contribuirá al funcionamiento a largo plazo del calentador de gas sin averías ni reparaciones. Es importante recordar que una fuga de gas o una mala ventilación pueden provocar consecuencias trágicas. Ante los primeros indicios de olor a gas, debe llamar al servicio de emergencia «04».

¿Quiere contar cómo reparó usted mismo el calentador de gas de la marca «Oasis»? Comparta su experiencia con otros visitantes de nuestro sitio web, cuente sobre las dificultades que tuvo que enfrentar durante el desmontaje del calentador, agregue fotos — el formulario de comentarios se encuentra a continuación.