¿Cómo se realiza la prueba de presión del sistema de calefacción por sus propias manos?

Muchos edificios residenciales están equipados con un sistema de suministro de calor por agua. En la práctica, tanto después de la construcción como durante la posterior operación de viviendas municipales, siempre se realiza una prueba de presión de los sistemas de calefacción.

Normalmente, de esto se encargan las estructuras profesionales – ZHKJ y organizaciones similares. ¿Es posible realizar la prueba de presión del sistema de calefacción por sus propias manos, por ejemplo, para el propietario de una casa particular?

Le ayudaremos a entender este tema. En el artículo se describe detalladamente un conjunto de trabajos que permiten identificar los “puntos débiles” de la red de calefacción. También se brindan recomendaciones prácticas para realizar pruebas y pruebas de presión del sistema de diferentes maneras.

Tareas de la prueba de presión de la calefacción en la casa

Independientemente del esquema de organización del sistema de calefacción (centralizada o descentralizada), los requisitos de SNIP establecen la preparación técnica de dichos sistemas para su puesta en funcionamiento.

Esto incluye una lista completa de trabajos realizados en la etapa previa a la puesta en servicio del equipo de calefacción, así como trabajos que deben realizarse ya en la etapa de mantenimiento.

Uno de los principales requisitos para la puesta en marcha y el mantenimiento del circuito de calefacción por agua, utilizado en una vivienda particular o municipal, es la prueba de presión. De acuerdo con las normas y requisitos para los componentes de los sistemas sanitarios y técnicos, todos los elementos de los esquemas de los sistemas de calefacción deben ser sometidos a pruebas de resistencia.

Además de las pruebas previas al inicio, tradicionalmente se realiza una verificación hidráulica o neumática:

• antes de cada nueva temporada de calefacción con el fin de detectar puntos de descompresión y áreas debilitadas;
• después de realizar operaciones de reparación y reemplazo de equipos, válvulas, juntas y otros elementos.

Además de la tarea principal, que consiste en identificar las áreas y puntos que pueden permitir el paso del fluido caloportador, la prueba de presión ayuda a liberar el circuito de partículas insolubles que obstruyen la tubería.

Al finalizar la instalación, el sistema de calefacción se verifica dos veces mediante una prueba de presión. La primera vez se realiza para detectar descompresión en las uniones y otros defectos. La segunda vez se realiza la prueba para asegurarse de que el circuito funciona correctamente.

La prueba de presión puede ser realizada por el propietario de la vivienda con sus propias manos. El proceso de pruebas con presión de agua o aire no implica acciones complejas, ni tampoco es necesario adquirir herramientas y equipos tecnológicos costosos.

Para verificar la estanqueidad del sistema mediante el método hidrostático, se necesitará:

• llenar el circuito con el fluido caloportador (agua) a una temperatura de 5-50°C;
• conectar una bomba de agua al sistema – eléctrica o manual;
• instalar en el esquema de calefacción instrumentos de medición – manómetros con una presión superior límite del doble de la presión de trabajo.

También se aplica la prueba de presión del circuito de calefacción sin agua: verificación neumática del sistema con presión de aire (método manométrico).

Esta variante tiene sus propias características y se utiliza a menudo para probar componentes individuales del esquema de calefacción, como radiadores, paneles de calefacción, intercambiadores de calor, etc.

Bomba para realizar pruebas hidráulicas – construcción manual. Esta herramienta puede considerarse la más óptima para uso doméstico cuando llega el momento de la prueba de presión del sistema de calefacción.

¿Cómo se realiza la verificación de hermeticidad?

La etapa inicial – llenar el circuito de calefacción con agua, cuya temperatura no sea inferior a 5°C. Luego comienza el proceso de prueba de presión – la presión en el sistema se eleva hasta el valor de prueba (P_trab × 1,5).

Teniendo en cuenta que se realiza la verificación de un sistema descentralizado de una casa particular, el valor de la presión de trabajo aquí, por regla general, no supera 0,1-0,2 MPa. Tal presión del refrigerante la proporcionan la mayoría de las calderas de calefacción modernas equipadas con bombas de circulación.

Sin embargo, para los sistemas con conexión centralizada, los parámetros son más altos – hasta 1,5 MPa.

Basándose en el valor de la presión de trabajo del sistema descentralizado, se establece el valor de la presión de prueba en 0,2-0,3 MPa. Una bomba de prueba de presión ayudará a elevar la presión en el circuito de calefacción a esos valores.

Se puede utilizar un pequeño aparato eléctrico de baja potencia, pero en el hogar particular es más conveniente usar una bomba manual.

La selección de tales aparatos es amplia. Por ejemplo, las bombas de prueba de presión de las series HA, RP, TR – modelos económicos, simples y cómodos, equipados con un manómetro de control. Su costo en el mercado es de 40 a 90 €.

Una de las configuraciones de bomba eléctrica para prueba de presión. Es un producto compacto y práctico, diseñado para generar una presión de prueba de hasta 50 atm con un caudal de líquido de hasta 7 litros por minuto. También puede bombear aceite técnico.

No es racional utilizar bombas eléctricas para la prueba de presión de sistemas de calefacción ensamblados por uno mismo debido a su alto costo. Estos aparatos, por lo general, están diseñados para altas presiones de trabajo, lo cual tampoco es necesario cuando se verifica un sistema descentralizado de una casa particular.

La única ventaja para el propietario de la vivienda – no es necesario realizar esfuerzos físicos adicionales. Por lo tanto, para quienes lo deseen, hay bombas del tipo MGF, RP, «Saturno» y otras. El rango de precios es de 170 a 650 €.

La prioridad de elegir una bomba manual debe justificarse además por sus características constructivas. Este tipo de equipo proporciona un aumento gradual de presión, lo cual es importante tanto en términos de seguridad para el probador, como en términos de protección del sistema de calefacción contra golpes de ariete.

En sistemas pequeños con calderas de calefacción, el golpe de ariete puede dañar algunos elementos. Por lo tanto, la bomba manual de prueba de presión es óptima para pruebas de pequeñas redes térmicas hechas por sus propias manos.

La tubería del sistema de calefacción se prueba con una presión que supera los parámetros de trabajo en 0,1 MPa. Los valores mínimos de presión deben ser al menos 0,3 MPa. Si durante 5 minutos la caída de los valores de presión no supera los 0,02 MPa, el sistema se considera operativo y sin necesidad de reparación.

Detalles del proceso de prueba

El llenado del sistema con agua y la posterior prueba de presión son admisibles bajo la condición de temperatura positiva dentro de los locales. Las calderas de calefacción y los tanques de expansión se desconectan del sistema durante las pruebas.

Para el control se utilizan obligatoriamente dos manómetros instalados en diferentes puntos. No se permite durante la prueba de presión del sistema de calefacción intentar corregir defectos, girar los vástagos de las válvulas, golpear las uniones.

Mediante los manómetros se controla la presión creada en el circuito con el fin de verificar la estanqueidad de las conexiones y la fiabilidad de todos los elementos. El proceso de pruebas requiere la inclusión en el esquema de al menos dos instrumentos de control.

Durante el proceso de aumento de presión, es necesario preocuparse por la eliminación eficaz del aire del sistema. Para lograrlo ayudan los dispositivos especiales instalados en diferentes puntos de las tuberías – purgadores de aire.

Si el esquema de calefacción no está equipado con un dispositivo de purga de aire, se debe elevar la presión hasta la de trabajo y luego abrir ligeramente por un corto tiempo cualquier grifo ubicado en el circuito de calefacción a un nivel más alto que los demás.

Después de eliminar el aire, el aumento de presión continúa hasta el valor de prueba (no menos de 0,2 MPa). Para pequeños sistemas de calefacción descentralizados de viviendas particulares, la presión de prueba suele ser de 0,2-0,3 MPa.

El fluido en el sistema bajo dicha presión debe mantenerse durante el tiempo especificado. El parámetro mínimo de tiempo de mantenimiento es de 5 minutos. Si durante este período no se registra una caída de presión superior a 0,01-0,02 MPa, en general la prueba de presión del sistema de calefacción realizada por uno mismo puede considerarse exitosa.

Después de completar la prueba de presión del circuito de calefacción con la presión de prueba, se reduce su nivel hasta la presión de trabajo y se realiza una inspección visual de todos los elementos accesibles del esquema.

Otros puntos importantes de las pruebas

De manera similar al proceso descrito anteriormente, se realiza la prueba de presión de la calefacción con un esquema centralizado. Sin embargo, el cálculo de las presiones debe realizarse teniendo en cuenta los parámetros de trabajo de dicho sistema. Después de la prueba de presión, se libera la presión en el sistema de calefacción hasta el nivel de trabajo y se verifican minuciosamente todas las áreas accesibles.

En este estado, el esquema de calefacción se inspecciona visualmente para detectar posibles fugas:

• se verifican las tuberías y válvulas;
• ubicaciones de los instrumentos de medición;
• conexiones de brida de las bombas de circulación;
• prensaestopas de las válvulas de la caldera de calefacción;
• válvulas de cierre del tanque de expansión, etc.

La prueba hidráulica, en cuyos resultados no se hayan detectado fugas en la zona de las soldaduras, roturas o deformaciones de tuberías y elementos del equipo, fallos de estanqueidad en las uniones roscadas, fugas en los aparatos de calefacción y en las válvulas, se considera superada.

Se considera que las válvulas de cierre (grifos, válvulas, compuertas) han superado la prueba hidrostática de integridad y estanqueidad si, después de girar dos veces el vástago de la válvula de cierre en la zona del prensaestopas, no se observan rastros de agua.

Método neumático de prueba de presión

La comprobación de la estanqueidad de la red de calefacción doméstica puede realizarse mediante el método neumático. Es de destacar que el método manométrico permite la verificación de redes y equipos en condiciones de bajas temperaturas.

Normalmente, este método de prueba se utiliza para verificar la estanqueidad de un equipo térmico individual. Así, con aire a presión se comprueba la estanqueidad de los radiadores, los intercambiadores de calor de las calderas y los tanques de expansión.

Se permite realizar la prueba de presión mediante el método manométrico con lecturas negativas del termómetro. Las pruebas se realizan en dos etapas. Primero, la resistencia del sistema se prueba con una presión excedente de 0,15 MPa. Después de eliminar los defectos, si se detectaron auditivamente, el sistema se llena nuevamente con un medio a presión de 0,10 MPa para su verificación.

El proceso de prueba con aire a presión se realiza de manera análoga a la técnica de prueba de presión hidráulica. Como fuente del medio de trabajo se utiliza un compresor de aire o una bomba de aire de automóvil convencional.

Aquí no se utilizan presiones grandes. Para la verificación de estanqueidad mediante el método manométrico, es suficiente una presión pequeña (0,1 - 0,15 MPa).

Si con una presión de aire de 0,15 MPa se detectan fugas causadas por defectos de montaje, se libera la presión y se corrigen los defectos. Luego se repite el proceso: el sistema de calefacción se llena con aire a una presión de 0,1 MPa y permanece en estas condiciones durante al menos 5 minutos.

El control de la prueba de presión en este caso permite una caída de presión no mayor a 0,01 MPa durante el período indicado. Con este resultado, el sistema se considera intacto y listo para su operación.

No es raro que se presenten casos de incorporación de equipos específicos en el sistema de calefacción de una vivienda particular. Asimismo, no siempre es posible verificar el equipo mediante el método hidrostático cuando se requieren altas presiones para la prueba de presión.

Por ejemplo, SNIP y GOST establecen pruebas de radiadores de hierro fundido o acero con una presión de agua de al menos 0.9 MPa (9 ATI). Sin embargo, para realizar las mismas pruebas mediante el método manométrico (neumático), es suficiente una presión de 0.1 MPa (1 ATI).

Llenado del sistema de calefacción con aire para realizar la prueba de presión manométrica. Se utiliza una bomba de aire común, diseñada para inflar neumáticos de automóvil.

Los módulos convectores requieren una prueba de presión con agua a una presión no inferior a 1,5 MPa (15 kg/cm²). Al mismo tiempo, si se recurre a pruebas de tipo neumático, se permite presurizar el módulo convector para confirmar su garantía de calidad con aire a una presión de 0,15 MPa.

El procedimiento de pruebas de dichos dispositivos es el siguiente:

• llenado de los dispositivos con aire a la presión indicada;
• inmersión de los dispositivos en un recipiente con agua;
• verificación de fugas durante 5 minutos.

Algunos elementos tecnológicos del esquema de calefacción tienen una construcción que es admisible verificar su integridad precisamente mediante el método neumático. Puede conocer esto a partir de las recomendaciones de mantenimiento del dispositivo.

Generalmente, las indicaciones sobre los métodos de prueba de presión se proporcionan en los manuales de operación que acompañan a cualquier equipo térmico.

Es necesario destacar: el método neumático (manométrico) es adecuado precisamente para verificaciones de estanqueidad. Sin embargo, para la resistencia, se recomienda verificar el sistema de calefacción, incluso el hecho por uno mismo, mediante el método hidráulico. También el método hidrostático de prueba de presión es preferible para sistemas de calefacción por paneles.

La instalación de tuberías de calefacción según el principio de sistemas de paneles implica que la tubería está empotrada en los paneles de paredes o techos. Aquí se requiere una prueba de presión de calidad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento en el futuro.

Verificación de sistemas de calefacción por vapor y panel

La prueba de presión de sistemas de calefacción por paneles mediante el método hidrostático se realiza en la etapa de instalación, siempre que se tenga acceso completo a los nodos y dispositivos a través de ventanas de montaje. Las condiciones para la prueba de presión, incluso realizada por sus propias manos, implican elevar la presión dentro del sistema hasta un nivel de 1 MPa.

La prueba se realiza durante al menos 15 minutos. Durante este intervalo, no debe observarse una disminución de presión superior a 0,01 MPa.

Si el esquema de calefacción se ha diseñado teniendo en cuenta la combinación de paneles de calefacción con otros aparatos de calentamiento, el valor de la presión de prueba se establece igual a los parámetros de los otros aparatos de calentamiento.

La prueba de presión de los sistemas de paneles de calefacción mediante método manométrico se realiza bajo una presión de aire de 0,1 MPa. El tiempo de mantenimiento es de 5 minutos. La caída de presión admisible no es mayor de 0,01 MPa.

Las condiciones de prueba individuales se aplican a las tuberías y equipos de los sistemas de vapor. Si la calefacción por vapor está diseñada para una presión de trabajo de 0,07 MPa, el valor de la presión de prueba mediante método hidráulico será de 0,25 MPa.

Cuando las presiones de trabajo sean superiores a 0,07 MPa, la prueba de presión se realiza bajo una presión de P trabajo + 0,1 MPa, pero no menor de 0,3 MPa. El tiempo de mantenimiento para los sistemas de vapor es de 5 minutos. La diferencia de presión admisible en negativo no es superior a 0,02 MPa. Una vez finalizadas las pruebas, el circuito se verifica adicionalmente bajo la presión de trabajo del vapor.

Si al realizar la prueba de presión mediante el método manométrico resulta difícil detectar al oído una fuga de fluido del sistema de calefacción, se pueden enjabonar las uniones y los puntos donde puedan existir debilidades en la tubería.

Prueba térmica de los sistemas de calefacción

Además de las pruebas hidráulicas y neumáticas de los sistemas de calefacción en el sector residencial, también se contempla una prueba térmica. El objeto de este procedimiento es verificar la distribución uniforme del fluido caloportador, probar el calentamiento y la emisión térmica de cada aparato de calefacción individual.

El proceso se lleva a cabo en condiciones de temperaturas exteriores positivas. La temperatura del fluido caloportador no es inferior a 60 °C.

Si la prueba térmica solo es posible en la época fría del año (por ejemplo, debido a la ausencia de fluido caloportador), se realiza inmediatamente después de poner el sistema en funcionamiento. Se prueba a una temperatura del agua que debe corresponder a la curva de calefacción, pero no inferior a 50 °C.

La presión del fluido caloportador debe corresponder a la presión de trabajo. La duración de la prueba térmica no es inferior a 7 horas. Durante este período, se verifica periódicamente la uniformidad del calentamiento de todos los aparatos de calefacción existentes.

Antes de rellenar con mortero las rozas seleccionadas para la instalación de calefacción, además de la prueba de presión hidráulica o neumática, se realizan obligatoriamente pruebas térmicas.

Acta de realización de la prueba de presión

Cuando la prueba de resistencia del sistema de calefacción es realizada por organizaciones profesionales en edificios residenciales con esquema centralizado, se redacta obligatoriamente un acta de los trabajos realizados. En este documento se describen las condiciones de las pruebas y se emite una conclusión sobre la calidad de la red térmica y el equipo.

Sin embargo, el acta de la prueba de presión es necesaria para la persona responsable de la operación de los sistemas de calefacción centralizados.

Para una vivienda particular con calefacción descentralizada, más aún si está hecha por uno mismo, la persona responsable por defecto es el propio propietario. Naturalmente, al realizar trabajos dirigidos a verificar la integridad y confiabilidad de la calefacción doméstica, el dueño difícilmente redactará un acta de las pruebas realizadas para sí mismo.

Según los resultados de la prueba de presión realizada por los servicios municipales y las asociaciones de vivienda, se redacta un acta. Al propietario de una casa particular tampoco le vendría mal registrar las lecturas de los manómetros durante la verificación del funcionamiento del sistema.

No estará de más conservar para el futuro las condiciones y parámetros bajo los cuales se realizó la prueba de presión:

• valores de la presión de prueba;
• tiempo de mantenimiento;
• temperatura del medio líquido;
• diferencia de presión entre el inicio y el final del período de mantenimiento.

Estos datos serán útiles para compararlos con los indicadores de la siguiente inspección. A través de las cifras se puede juzgar en cierta medida el estado general del sistema de calefacción. Es recomendable registrar y almacenar la información en un diario doméstico creado especialmente para este fin. O bien elegir una opción más moderna: un diario electrónico.

A pesar de los valores relativamente bajos de los parámetros de funcionamiento del sistema de calefacción descentralizado de una vivienda particular, se recomienda realizar la prueba de presión siguiendo todas las normas de ensayo de dichos sistemas. Este enfoque proporcionará protección contra roturas inesperadas y permitirá identificar oportunamente los lugares con posibles defectos.

La información detallada sobre la prueba de presión de tuberías de metal-plástico se encuentra en este artículo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Video sobre las pruebas del sistema de calefacción mediante el método de prueba neumática:

Proceso de realización de la prueba de presión hidráulica de la calefacción en un edificio municipal:

El mantenimiento periódico contribuye a mantener el sistema de calefacción en buen estado. Y la fiabilidad del equipo es la garantía de una calefacción estable de la vivienda durante el período frío.

¿Tiene usted habilidades prácticas para realizar la prueba de presión del sistema de calefacción? Comparta sus conocimientos acumulados con nuestros lectores y también haga preguntas sobre el tema del artículo en los comentarios a continuación.