Cómo hacer un doblador de tubos con sus propias manos: ejemplos de los mejores proyectos caseros

El deseo de equipar una casa de campo y su terreno impone la necesidad de disponer del máximo de herramientas. Al instalar la tubería de agua, construir un invernadero o montar estructuras arqueadas, es imprescindible contar con una buena dobladora de tubos. Su precio en las tiendas se mide en cientos de dólares, por lo que es mejor fabricar esta herramienta por cuenta propia.

Le contaremos cómo hacer una dobladora de tubos casera. En el artículo que le presentamos se describen detalladamente las construcciones probadas en la práctica y se ofrecen guías paso a paso para el montaje. Siguiendo nuestros consejos, podrá construir una excelente herramienta para su propio hogar.

Tipos de dobladoras de tubos disponibles en el mercado

Las dobladoras de tubos son estructuras mecánicas o hidráulicas que ayudan a doblar tubos metálicos, perfiles angulares, barras y productos laminados perfilados sin alterar la estructura interna de la pieza. Las herramientas manuales se utilizan principalmente para formar un doblez en un solo punto, mientras que las máquinas grandes pueden cambiar la forma de los tubos a lo largo de toda su longitud.

Según el principio de funcionamiento, se pueden distinguir los siguientes tipos de dobladoras de tubos:

1. Mecánicas con esfuerzo manual directo. Se utilizan para trabajar con tubos de diámetros pequeños, cuya deformación requiere la fuerza de una sola persona.
2. Con accionamiento hidráulico. Estas herramientas se fabrican principalmente de tipo ballesta (arco) y están diseñadas para formar un doblez local.
3. Con mecanismo de trinquete. Las dobladoras de tubos de este tipo utilizan esfuerzo manual, pero permiten fijar el nivel de deformación alcanzado después de cada pulsación de la manija de la herramienta.
4. Máquinas con accionamiento eléctrico. El motor eléctrico facilita enormemente el proceso de deformación del tubo, pero también aumenta significativamente el coste de la herramienta.

A continuación se analizan las particularidades del trabajo con algunos tipos:

Estructuralmente, las dobladoras de tubos se pueden dividir en 2 tipos:

• de radio;
• de ballesta.

En el primer caso, el tubo se dobla alrededor de un segmento patrón de diámetro determinado, y en el segundo, se extruye por medio de una zapata entre dos soportes.

Las curvadoras de tubos radiales son herramientas muy precisas, por lo que se usan ampliamente en la industria. Tienen segmentos intercambiables para diferentes ángulos de curvatura.

Al fabricar una curvadora de tubos por cuenta propia, los artesanos suelen basarse en modelos de herramientas existentes que han demostrado su sencillez y eficacia. Al ensamblar una curvadora de tubos en casa, los materiales disponibles que se utilizarán para fabricar la herramienta influyen enormemente en su diseño.

Tener una curvadora de tubos entre las herramientas del bricolaje doméstico le permitirá fabricar por sí mismo numerosas estructuras y artículos útiles para el hogar y el jardín:

Herramientas necesarias para el montaje

No se puede hacer una buena curvadora de tubos con un martillo, un destornillador y tornillos.

Como mínimo, para fabricar esta herramienta se necesitará:

• una máquina de soldar;
• amoladora;
• torno;
• un taladro.

Pero la parte principal del ensamblaje de una curvadora de tubos sigue siendo un plano preciso, sin el cual ni siquiera vale la pena comenzar el montaje. Además, no se puede prescindir de herramientas generales de uso doméstico para fabricar la curvadora.

Naturalmente, no es necesario comprar un torno y una soldadora. Para tornear algunas piezas a partir de materiales en bruto y soldarlas, se puede recurrir a conocidos o a un taller que se dedique a la fabricación de artículos forjados. Por una pequeña remuneración, allí ayudarán rápidamente a hacer todo lo necesario.

¿Cómo hacer una dobladora de tubos de caracol?

La fabricación casera de una curvadora de tubos de caracol puede parecer complicada. En realidad, este dispositivo no es más difícil de ensamblar que una curvadora de tubos de rodillos. El proceso solo difiere en las piezas utilizadas y el tiempo de montaje.

La curvadora de tubos de caracol permite curvar el perfil en toda su longitud de una vez, no solo en un punto. Por esta propiedad, ha ganado popularidad entre los instaladores.

Materiales y herramientas necesarios

Dado que la curvadora de tubos de rodillos descrita no tiene un diámetro de trabajo específico y puede fabricarse con cualquier material disponible, los materiales propuestos no incluirán dimensiones específicas de las piezas. El espesor de todos los elementos metálicos de la estructura debe ser de 4, y preferiblemente de 5 mm.

Para fabricar la curvadora de tubos se necesitarán:

1. Canal de acero – 1 metro.
2. Chapa de hierro.
3. Tres ejes.
4. Dos ruedas dentadas.
5. Cadena metálica.
6. Seis rodamientos.
7. Tubo metálico de 0,5 pulgadas para fabricar cabrestantes – 2 metros.
8. Casquillo con rosca interior.
9. Tornillo de presión.

Se presta especial atención a las dimensiones de las ruedas dentadas, ejes y rodamientos, que deben coincidir entre sí. Las ruedas dentadas se pueden tomar de bicicletas viejas, pero deben tener exactamente el mismo tamaño.

Las placas y perfiles de acero para fabricar el curvador de tubos no deben tener oxidación profunda, ya que soportarán cargas elevadas durante el trabajo.

Antes de seleccionar y comprar todos los materiales, es necesario dibujar un plano con una representación esquemática de todos los elementos de la estructura, para no tener que comprar más durante el proceso de fabricación del curvador de tubos.

Proceso de montaje de la dobladora de tubos de caracol

El montaje de cualquier equipo comienza con la elaboración de un esquema de planos.

Después de esto, se puede proceder a los procesos de trabajo principales, que se muestran en las instrucciones fotográficas:

1. Soldar la base de la herramienta a partir de dos canales en U colocados en paralelo. Si se desea, se puede usar simplemente una placa metálica de 5 mm de espesor o un canal ancho.
2. Colocar los rodamientos en los ejes y soldar dos de estas estructuras a la base. Es recomendable limitar los ejes con barras metálicas o ubicarlos dentro de la cavidad interior de los canales.
3. Colocar las ruedas dentadas y soldarlas, después de haber tensado la cadena entre ellas.
4. Cortar y soldar a la base las guías laterales del mecanismo de presión.
5. Colocar los rodamientos en el eje de presión y montar la estructura de la prensa con topes laterales hechos de barras o canales.
6. Hacer una base para el casquillo y soldarlo a la placa. Atornillar el tornillo de presión.
7. Soldar al borde superior del tornillo de presión y al eje motriz unos cabrestantes hechos de tubos.
8. Lubricar los rodamientos con aceite de máquina.

Algunos consejos útiles:

Después de ensamblar la dobladora de tubos y de realizar sus pruebas, se puede pintar la estructura con pintura anticorrosiva para una mejor conservación de las soldaduras. Para aumentar la comodidad de trabajo, se acopla adicionalmente un resorte a las guías para retornar la prensa a la posición superior.

Fabricación de un modelo manual de rodillos

La fabricación manual de un curvador de tubos casero se realiza únicamente con piezas de acero, sin utilizar dispositivos mecánicos especiales. Este dispositivo está diseñado para el doblado local de tuberías. Para deformar el perfil se utiliza fuerza manual directa, por lo que el curvador debe estar equipado con una palanca larga y resistente.

A continuación se considerará el proceso de fabricación de un curvador de tubos de dos rodillos, que se fija a un bastidor de soporte. Las dimensiones de la herramienta pueden diferir de las propuestas, según las necesidades y los materiales.

Materiales y herramientas necesarios

La deformación de tuberías es un proceso laborioso que requiere materiales buenos y resistentes; de lo contrario, en lugar de doblar el perfil, se podría deformar la propia herramienta de trabajo.

Para fabricar un curvador de tubos radial manual mecánico se necesitarán:

1. Equipo de soldadura.
2. Dos rodillos de acero resistente (por ejemplo, grado 1045), que han sido sometidos a un torneado previo. El diámetro del mayor es de 100 mm, y el del menor de 60 mm. Ambos tienen un grosor de 35 mm y un radio de la cavidad exterior de 0,5 pulgadas.
3. Un tubo de acero con un diámetro de al menos 1,5 pulgadas y pared gruesa (mínimo 3 mm). Servirá como palanca, por lo que su longitud mínima es de 1,5 metros.
4. Cuatro tiras de acero de 15 x 6 cm y 4-5 mm de espesor para fijar la base del curvador en el tornillo de banco, soporte del tubo y fabricación del mango. También se necesitarán 20-25 cm de placa de acero de 60 mm de ancho y 3 mm de espesor.
5. Dos pernos: el primero con un diámetro de 0,75 pulgadas y 60 mm de largo para el rodillo grande, y el segundo con un diámetro de 0,5 pulgadas y 40 mm de largo para el rodillo pequeño.
6. Una placa de acero de 300 x 300 mm y un espesor mínimo de 3 mm.
7. Tornillo de banco.

Durante el proceso de trabajo pueden ser necesarias otras herramientas domésticas: martillo, limas, papel de lija, regla, etc. Los rodillos mencionados están diseñados exclusivamente para tubos de 1 pulgada de diámetro, pero si se elimina la ranura circunferencial, se puede obtener una herramienta universal para doblar perfiles metálicos.

Proceso de fabricación de la dobladora de tubos

Cuando todas las piezas y herramientas necesarias estén reunidas en un solo lugar, se puede proceder directamente a la fabricación del curvador de tubos:

1. Preparar un plano con la disposición de los elementos principales.
2. Verificar la compatibilidad de los agujeros en los rodillos con el diámetro de los pernos.
3. Taladrar dos agujeros en cada una de las dos placas metálicas, con diámetros de 0,5 y 0,75 pulgadas. La distancia entre los ejes de los agujeros debe ser exactamente de 80 mm (la suma de los radios de ambos rodillos).
4. Hacer un agujero en el centro del bastidor de soporte con un diámetro de 0,75 pulgadas. Insertar el perno correspondiente sin que sobresalga por el lado opuesto. Soldar el perno a la placa metálica.
5. Tome las placas metálicas perforadas de 15x6 cm, un perno de 0,5 pulgadas, el rodillo más pequeño, una tira de acero de 35x60 mm y suelde con ellos una estructura en forma de 'U', habiendo insertado previamente el perno con el rodillo colocado en los agujeros correspondientes.
6. Suelde los extremos del perno a las placas metálicas. Debe obtenerse una especie de horquilla con un orificio de mayor diámetro cerca del borde abierto.
7. A la base de la horquilla resultante debe soldar un tubo como mango.
8. Suelde la placa de soporte para el tubo sobre la bancada metálica. La distancia desde la línea de la placa hasta el eje del perno central debe ser igual al radio del rodillo grande más 0,5 pulgadas.
9. Suelde en la parte inferior de la bancada una placa de 15x6 cm para fijarla en el tornillo de banco.
10. Inserte el rodillo grande en la horquilla, coloque la estructura sobre el perno central y enrosque la tuerca en la parte superior.
11. Sujete el tubo doblador en el tornillo de banco y realice las primeras pruebas.

Detalles importantes de fabricación:

El punto débil de toda la estructura resultante son las soldaduras, por lo que se presta especial atención a ellas durante el proceso de fabricación del tubo doblador.

Dobladora de tubos de rodillos a partir de cubos de rueda de automóvil

Otro tubo doblador único de artesanos populares es una herramienta ensamblada a partir de perfil metálico y cubos de automóvil. Su construcción es maciza y simple, lo que permite no preocuparse por averías durante el uso.

El proceso de fabricación de dicho tubo doblador es el siguiente. Dos cubos de automóvil con mangueta giratoria o ejes torneados se atornillan o sueldan a la bancada para que puedan girar alrededor de su propio eje.

Entre los cubos se encuentra un canal guía fijo que se puede soldar a partir de dos ángulos. Dentro de la estructura guía hay un canal de menor tamaño, a uno de cuyos bordes se suelda un tercer cubo con un eje giratorio, y al otro, una tuerca o un casquillo roscado para el perno de presión.

A los lados del canal guía se sueldan placas o ángulos para limitar los movimientos verticales de la parte móvil de la estructura. El borde del canal principal se cierra con una lámina de metal con un orificio para el tornillo de presión. En el otro lado de la placa, se suelda una manivela al tornillo.

El resultado es un curvador de tubos de rodillos con fuerza de presión local. Si se atornilla un mango de giro a la parte superior del cubo móvil, con esta herramienta es posible doblar el perfil en toda su longitud.

El curvador descrito es una herramienta potente y versátil que se puede ensamblar con un costo mínimo, ya que los cubos viejos en los talleres de automóviles se pueden obtener al precio de chatarra.

Fabricación de una dobladora de tubos de gato (hidráulica)

El curvador de tubos con gato es la herramienta más elemental para deformar perfiles metálicos y tubos, que se puede construir uno mismo.

Para su fabricación se requieren los siguientes elementos:

• gato de automóvil;
• dos canales de 100 mm de ancho y 60 cm de largo cada uno;
• cuatro ángulos de 50 mm de lado y 40 cm de largo cada uno;
• base-bancada;
• dos rodillos en forma de reloj de arena con orificios centrales pasantes;
• 2 pernos para fijar los rodillos;
• accesorio semicircular para el gato con un hueco interior.

Si la preparación de los materiales iniciales y el proceso de ensamblaje le parecen excesivamente laboriosos, entonces es mejor adquirir una dobladora de tubos hidráulica ya ensamblada. El artículo que recomendamos le informará sobre las reglas para elegir el equipo.

Para fabricar el curvador de tubos con gato se necesita:

1. Suelde cuatro angulares en posición vertical a la bancada.
2. En los canales, desde el centro hacia el borde, taladre agujeros en ambos lados para los pernos que sujetarán los rodillos.
3. Sobre cada dos angulares, coloque un canal de canto y suéldelo. Ambos canales deben estar girados uno hacia el otro por sus bases, y la distancia entre ellos debe ser igual a la longitud de los rodillos.
4. Inserte los rodillos entre los canales en lugares simétricos y fíjelos con pernos.
5. Coloque un accesorio semicircular en el tornillo del gato y coloque la herramienta hidráulica en el centro de la bancada entre los canales.

Después de montar la estructura, se puede colocar el tubo debajo de los rodillos y presionarlo por el centro con el accesorio semicircular usando el gato.

La desventaja de este dispositivo es su estaticidad, ya que no se puede hacer pasar toda la longitud del perfil a través del doblador de tubos.

Entre las ventajas del doblador de tubos con gato se incluyen el bajo costo, la simplicidad de construcción y la ausencia de necesidad de trabajo físico pesado.

Quienes deseen construir una máquina para trabajar con tubos perfilados encontrarán mucha información útil en el siguiente artículo, cuyo contenido recomendamos leer.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Los materiales de video presentados ayudarán a ver en dinámica las recomendaciones descritas anteriormente para la fabricación de dobladores de tubos caseros, así como a conocer opciones adicionales de montaje de estas herramientas con materiales disponibles.

Video #1. Doblador de tubos con gato de tipo de rodillos:

Video #2. Fabricación de un doblador de tubos con gato:

Video #3. Montaje de un doblador de tubos con cubos de rueda:

Video #4. Fabricación de un doblador de tubos de caracol:

Los tipos de herramientas caseras para doblar perfiles metálicos no se agotan con las opciones propuestas, ya que se puede hacer un doblador de tubos casero con cualquier pieza disponible en el hogar.

Lo principal es construir un mecanismo de presión que presione el tubo entre dos postes, o un sistema de rodillos para deformar todo el perfil a la vez.

¿Quiere contar cómo hizo un doblador de tubos con sus propias manos? ¿Tiene en su arsenal una variante de herramienta no descrita en el artículo? Por favor, escriba comentarios en el bloque de abajo, comparta información útil, fotos sobre el tema del artículo, haga preguntas.