Pinzas de presión para tuberías de metal-plástico: cómo elegir + instrucciones de uso

Para la instalación, montaje y reparación de sistemas de comunicación de material metaloplástico se utiliza una herramienta especial: las pinzas de presión para tuberías de metaloplástico. Este dispositivo permite procesar las piezas con cuidado y garantizar una unión confiable, firme y sólida de todos los fragmentos entre sí.

El sistema ensamblado con la ayuda de las pinzas de presión se caracteriza por un funcionamiento duradero, garantiza la resistencia mecánica en las zonas de unión y no requiere un mantenimiento posterior laborioso. Le explicaremos cómo elegir la herramienta y cómo aplicarla correctamente en la práctica. Los consejos de cuidado que le proporcionamos ayudarán a prolongar su vida útil.

Tipos de pinzas de presión

Según una clasificación, los alicates de engarce para tuberías de metal-plástico y plástico son de tres tipos: manuales (mini y estándar), hidráulicos y eléctricos.

Las pinzas manuales mini son la herramienta de engarce más simple, diseñada para uso doméstico. El dispositivo tiene dimensiones pequeñas y compactas y sin accesorios pesa aproximadamente 2,5 kilogramos. Se coloca cómodamente en la mano y proporciona un engarce correcto del manguito en tuberías con un diámetro de hasta 20 milímetros.

Se suministra con un juego de varios cabezales diseñados para tuberías de diferentes calibres. Gracias a los excéntricos axiales, permite realizar un ajuste adicional en caso de que surja un juego excesivo durante el procesamiento.

La versión manual estándar tiene una cabeza de engarce de aleación metálica de alta resistencia. Unos mangos telescópicos cómodos y alargados, fijados a la cabeza mediante un mecanismo de engranaje, ayudan a regular fácilmente el nivel de fuerza de engarce.

Las prensas de engarce de tamaño pequeño solo son adecuadas para trabajos de reparación e instalación domésticos ocasionales. Son fáciles de usar, no fatigan la mano y dan un buen resultado, pero no soportan trabajos de engarce a gran escala.

El uso de una herramienta diseñada para realizar conexiones manuales no requiere que la persona tenga conocimientos específicos o una gran experiencia en trabajos de montaje.

El uso de prensas de engarce manuales requiere cierta fuerza muscular, ya que la herramienta no tiene ningún dispositivo que ayude a aumentar la presión. Por eso, este tipo de herramienta solo es adecuado para trabajos domésticos poco frecuentes y para reparar daños localizados en sistemas de tuberías.

Para realizar una reparación doméstica puntual o instalar las tuberías de metal-plástico necesarias dentro de la casa, la prensa manual es ideal y maneja fácilmente todas las cargas que surgen durante el proceso. El juego generalmente incluye separadores adicionales que permiten engarzar tuberías de diferentes diámetros.

Las prensas de engarce manuales suelen incluir cabezales de engarce adicionales con diámetros de 10 a 26 mm. Estos son los tamaños de sección de tubería más comunes en el hogar. Si se necesita procesar material más grande, es mejor usar una herramienta eléctrica o hidráulica, diseñada para engarzar tuberías de 50 a 100 mm.

Sin embargo, para las herramientas manuales existen varias limitaciones, y sus capacidades de engarce se limitan a material de calibre pequeño (no más de 26 mm). Con tuberías de metal-plástico de gran tamaño, los alicates manuales no funcionan, pero en el hogar esto no es demasiado importante. Después de todo, en casas particulares, cabañas y apartamentos urbanos se instalan principalmente tuberías estándar de sección pequeña.

En una de las manijas de las tenazas de prensa hidráulicas se encuentra un cilindro hidráulico. El vástago de salida lo conecta mecánicamente con la cabeza de engaste. Al juntar las manijas, el pistón ingresa en el cilindro hidráulico y genera la presión de trabajo que se transmite a la cabeza.

Las tenazas de prensa hidráulicas son una herramienta práctica y cómoda para realizar trabajos regulares de gran escala de reparación e instalación de sistemas de comunicación de tuberías de metal-plástico. Para trabajos domésticos puntuales no resultan rentables debido a su alto precio.

La fuerza muscular humana apenas se utiliza, pero el propio aparato cuesta considerablemente más que la versión manual y requiere un mantenimiento técnico regular.

Los modelos con accionamiento eléctrico tienen dimensiones reducidas y poco peso, pero se caracterizan por una gran capacidad de trabajo y soportan sin problemas cargas operativas elevadas.

Al realizar labores de reparación e instalación, el trabajador no tiene que aplicar un esfuerzo significativo para completar la tarea. Esto acelera considerablemente el proceso, reduce su coste y disminuye múltiples veces la mano de obra.

Las tenazas de prensa con accionamiento eléctrico cuestan más que las análogas manuales. Pero con ellas se pueden realizar trabajos de cualquier complejidad de forma mucho más rápida y con mayor calidad.

Las tenazas de prensa con accionamiento eléctrico realizan un engaste limpio y uniforme, procesan fácilmente tuberías de hasta 110 milímetros de diámetro y funcionan adecuadamente en la instalación de redes de gran escala. Aceleran el proceso de unión de fragmentos individuales en un sistema completo y se suministran con boquillas que amplían la gama de tuberías disponibles para engaste.

Según el tipo de alimentación, las herramientas de prensa eléctricas para tuberías de metal-plástico y otros materiales se dividen en tres subclases:

• a batería: reciben alimentación de una batería incorporada, adecuadas para su uso donde no sea posible conectarse a la red eléctrica; con una sola carga realizan entre 50 y 100 engastes;
• de red: funcionan con un enchufe eléctrico estándar de 220W;
• universales: muestran la misma eficacia en ambos modos (batería/enchufe).

El único inconveniente del modelo son sus dimensiones bastante grandes, que no permiten usar cómodamente la herramienta en condiciones complejas y estrechas.

En los aparatos con accionamiento electrohidráulico se utilizan únicamente cabezales intercambiables universales para crimpar sobre una sección base separada del material de tubería metaloplástico. La carga durante el proceso de procesamiento se distribuye por toda el área de la unión, y la herramienta misma actúa de manera más suave y fluida. La calidad de las conexiones después de dicho crimpado resulta impecable.

La elección del modelo adecuado de alicates de crimpado para metaloplástico depende directamente de la magnitud de los trabajos previstos y del diámetro de las tuberías a crimpar.

Los fontaneros profesionales prefieren tomar alicates eléctricos o hidráulicos. Los propietarios de casas y apartamentos compran herramientas manuales, ya que no planean trabajos globales relacionados con la instalación y tendido de sistemas de comunicación metaloplásticos.

Características de las herramientas de engarce manuales

Además de sus funciones directas, algunos modelos de alicates de crimpado manual tienen funciones adicionales que facilitan el proceso de instalación y contribuyen al cumplimiento de las normas básicas de seguridad durante el trabajo:

• OPS – opción de expansión destinada a aumentar la fuerza muscular mediante un fijador progresivo de cuatro etapas.
• APC – sistema único que controla la ejecución correcta de la conexión (no permite retirar los alicates del tubo hasta que el crimpado no esté completamente finalizado).
• APS – dispositivo progresivo para la correcta distribución de la fuerza aplicada según las dimensiones del prensafitting.

Al planificar la compra de alicates de presión manuales para metal-plástico, primero se determina el diámetro de las tuberías utilizadas y, luego, basándose en estos datos, se averigua si hay en la tienda una herramienta del mismo diámetro y los fitting para engarce destinados a realizar las conexiones.

Si es necesario crimpar tuberías de diferentes tamaños, se toma como base la sección máxima de la pieza. Con tuberías más pequeñas, la herramienta de gran diámetro también puede manejarlas, ya que siempre vienen con insertos adicionales que permiten realizar también esta operación.

Todo el proceso de creación de una conexión con alicates de crimpado incluye varios pasos estándar:

¿Cómo se conectan las tuberías de metaloplástico?

En el proceso de tendido de tubos de metal-plástico se utilizan piezas de conexión especiales: los racores. Representan elementos de fijación o derivaciones nodales: cruces, tes, adaptadores, tapones, etc.

Existen dos tipos de estas piezas: de compresión y de presión. Para instalar las primeras se requiere una llave inglesa común, y para las segundas, alicates de engarce. Con el surtido de fittings utilizados para el montaje de tuberías de metal-plástico, le familiarizará el artículo que recomendamos.

Los racores de prensado, fijados en los tubos de metal-plástico con ayuda de una herramienta de prensado, permiten realizar correctamente el trazado en un sistema de cualquier complejidad.

El racor de prensado se considera el más fiable y no se afloja durante el uso, minimizando la posibilidad de fugas en los sistemas. Este método de conexión permite rellenar las comunicaciones con hormigón y realizar, en caso necesario, la colocación oculta de tubos de metal-plástico en paredes, suelos y techos.

El racor de prensado es un elemento moderno para la conexión fiable de tubos de metal-plástico en un sistema único. Consiste en un cuerpo que contiene un racor y juntas que aíslan la virola de prensado y el anillo.

La zona de conexión demuestra excelentes cualidades operativas, soporta fácilmente una presión varias veces superior a la presión máxima admisible en los propios tubos, muestra una alta resistencia mecánica y funciona de manera fiable durante muchos años, sin requerir atención excesiva ni costosas tareas de mantenimiento.

Al instalar tubos de metal-plástico para organizar un suelo radiante, es recomendable utilizar racores de prensado. Proporcionan la máxima fiabilidad de conexión y son adecuados para el posterior vertido de una capa de hormigón.

Para instalar los racores en los tubos de metal-plástico se utilizan alicates de prensado de cualquier tipo. Con ellos, el prensado se realiza de forma rápida y de calidad, y el resultado es una conexión clara no separable, que prácticamente elimina por completo la rotura en la línea de comunicaciones.

Al utilizar racores de prensado, el sistema se convierte en un conjunto integral e inseparable. Los errores cometidos durante el montaje no pueden corregirse ni repararse. Para subsanarlos, habrá que cortar un fragmento e instalar un nuevo nudo de comunicaciones.

Otra desventaja es el precio bastante elevado de las piezas de prensado. Precisamente por eso no se utilizan demasiado en el ámbito doméstico.

Preparación de las tuberías para el procesamiento con pinzas de presión

Inmediatamente antes del montaje de sistemas de metal-plástico, es decir, antes de usar los alicates de presión y realizar las operaciones de engarce, el material de la tubería se prepara de manera adecuada.

Durante la realización del marcado del material del tubo de metal-plástico, se debe añadir obligatoriamente un pequeño sobrante (2-3 cm) en ambos extremos de la pieza. De lo contrario, después de insertar el fitting, el fragmento resultará más corto de lo necesario según el presupuesto. No se podrá corregir la posición de un fitting de prensado mal instalado. Habrá que cortar todo el fragmento e instalar uno nuevo en su lugar.

La secuencia de acciones es válida para cualquier tipo de herramienta y requiere un cumplimiento obligatorio:

1. Con una cinta métrica, se mide la cantidad necesaria de material del tubo desde la bobina y se hace una marca con un rotulador en el lugar donde se realizará el corte previsto.
2. Con unas tijeras para cortar metal-plástico, se corta la pieza de la longitud necesaria, asegurándose de que el borde resultante sea lo más recto posible y forme un ángulo recto claro con el eje central imaginario del producto.
3. Al utilizar una herramienta de guillotina, su borde inferior se mantiene estrictamente paralelo a la superficie del tubo, presionando ligeramente la parte cortante en el material flexible.
4. Una vez realizado el corte, los bordes resultantes se procesan con un calibrador. Este corrige y nivela la forma del corte y retira cuidadosamente el bisel interior.
5. Del fitting se retira el manguito de crimpado y se coloca en el borde del tubo. El racor se inserta directamente dentro del corte.
6. Las partes de los extremos de los elementos de conexión se presionan firmemente, y la zona de unión se aísla con una junta de sellado. Esta protege el material contra la corrosión y garantiza la estanqueidad de todo el sistema.
7. El control de la colocación del tubo en el manguito se realiza a través de un corte circular en la zona del borde.

Una vez finalizada la preparación previa correspondiente, se procede a utilizar los alicates de prensado y se realiza la operación de crimpado.

¿Cómo se realiza el prensado con un dispositivo manual?

El proceso de crimpado de un tubo de metal-plástico con alicates de prensado manuales no es complicado, pero requiere atención y cuidado. Para el trabajo se necesita una superficie plana y despejada que permita colocar el segmento de tubo, los fittings de conexión y la propia herramienta.

Para un trabajo correcto con los alicates de prensado, se necesitan las condiciones adecuadas, es decir, una superficie amplia y plana y una buena iluminación. En un lugar convenientemente acondicionado, incluso un principiante sin mucha experiencia en reparación e instalación podrá realizar el crimpado e instalar correctamente el fitting.

Cuando todo lo necesario está preparado, se colocan los alicates de prensado sobre la mesa y se separan los mangos hacia los lados a 180 grados.

Del conjunto se desconecta el elemento superior del soporte y se inserta en él la parte superior del inserto de prensado correspondiente al tamaño de la sección del tubo que se está procesando en ese momento. La mitad inferior se coloca en la parte inferior del soporte, que queda vacía, y se cierra el instrumento con un clic.

Crimpar el racor con las pinzas de presión solo se puede una vez. Una segunda aplicación es categóricamente inadmisible, por lo que cada acción debe realizarse con responsabilidad.

De la tubería y el racor se forma un conjunto común y se coloca la construcción en las pinzas de presión, vigilando cuidadosamente que el manguito del racor esté dentro del inserto de presión.

Es muy importante para un crimpado de calidad utilizar mandíbulas que correspondan exactamente al diámetro de la tubería. De lo contrario, la herramienta deformará el racor y la pieza deberá reemplazarse por una nueva.

Después de colocar correctamente en la herramienta el conjunto de tubería y racor, se juntan los mangos hasta el tope y se realiza el crimpado.

Después de la operación, en el metal deben formarse dos curvaturas idénticas en arco y dos bandas anulares bien visibles. Y el resultado será un racor claramente y firmemente instalado y sujeto, que será prácticamente imposible de retirar con una herramienta de trabajo manual.

La instalación del racor debe realizarse con mucha atención, cuidado y sin prisas. Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que ocurra un desplazamiento. Incluso 5 milímetros serán críticos para el sistema de tuberías y en el futuro provocarán una violación de la integridad.

Se puede identificar un trabajo mal hecho por una tuerca floja, mal fijada, por la presencia de un espacio visible de más de 1 milímetro entre el tubo de metal-plástico y la tuerca, y por un apriete deficiente de la tuerca. Si se detectan tales errores, será necesario cortar el racor de la tubería y volver a instalar uno nuevo en su lugar.

Características del uso de las pinzas de presión

A pesar de la practicidad y funcionalidad de las pinzas de presión, hay lugares donde usar esta herramienta es muy incómodo. Los profesionales de la reparación e instalación dicen que, al trabajar en rozas instaladas en una pared falsa o debajo de un techo suspendido, es más sensato usar no las pinzas, sino una pistola de presión. Ella elimina por completo la posibilidad de lesiones y permite controlar el proceso con una sola mano.

La pistola de presión es una herramienta moderna y cómoda que permite realizar el crimpado de material de tubería en los lugares más incómodos y en espacios reducidos. Sin embargo, no es barata y comprarla para trabajos domésticos ocasionales no es recomendable.

Además, la herramienta se puede girar alrededor del eje de la unión de las tuberías, logrando así un crimpado preciso, uniforme y confiable.

Consejos prácticos sobre la realización del engarce de tuberías de metal-plástico, probados en la práctica por fontaneros, se presentan en el siguiente artículo, cuyo contenido le recomendamos conocer.

Normas de seguridad al trabajar con la herramienta

Para usar los alicates de presión en el hogar, no se requieren conocimientos específicos ni mucha experiencia. Solo hay que estudiar atentamente el manual de instrucciones y seguir todo lo que allí se indica.

No se debe usar la herramienta en lugares con mucha humedad. La humedad afecta negativamente al metal y provoca atascos y un funcionamiento incorrecto de las herramientas.

El proceso de crimpado se debe realizar preferiblemente con ropa cómoda y práctica, y proteger las manos con guantes de construcción resistentes. Para evitar lesiones y daños, no se debe permitir que partes de la ropa o las extremidades entren en el mecanismo de trabajo. Seguir estas sencillas reglas ayudará a realizar el crimpado con cuidado, sin dañarse a sí mismo ni a la herramienta.

¿Cómo cuidar las pinzas de presión?

Para que la herramienta funcione de manera confiable durante mucho tiempo, es necesario cuidarla. Después de usarlos, es necesario limpiar el cabezal metálico con un producto especial y luego lubricar el tornillo y las piezas de crimpado del cabezal.

Se recomienda guardar el dispositivo en un lugar seco, previamente embalado en una funda o caja especial, que generalmente se venden junto con la herramienta.

Un cuidado regular, completo y de calidad, así como un almacenamiento adecuado, prolongarán la «vida» de la herramienta y garantizarán su impecable funcionalidad.

Los equipos eléctricos e hidráulicos son un poco más complejos de mantener y requieren un servicio profesional. Se puede aprender cómo mantenerlos en buen estado en el manual que acompaña al equipo.

Además de los alicates de presión, en el montaje de la tubería de metal-plástico se requerirá obligatoriamente un cortatubos, cuyas características de selección y uso se presentan aquí. Le recomendamos familiarizarse con esta información muy útil.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El video describe detalladamente cómo usar correctamente los alicates de presión manuales para crimpar tuberías de metal-plástico. El autor ofrece consejos útiles sobre el uso del equipo y comparte algunos secretos para un procesamiento de calidad de las piezas para su posterior instalación en el sistema de suministro de agua y calefacción.

El material de video está dedicado a la herramienta de crimpado que funciona con hidráulica. La principal ventaja del modelo presentado es su cabezal de trabajo desmontable.

Esto permite usar los alicates de presión incluso en lugares incómodos y realizar un crimpado de calidad rápidamente. El dispositivo tiene una válvula especial que limita la presión base.

Los alicates de presión eléctricos tienen muchas ventajas y permiten realizar rápidamente un gran número de operaciones de crimpado. El cabezal gira completamente alrededor de su eje y se adapta fácilmente a condiciones de trabajo difíciles.

Entre las desventajas del equipo se pueden contar el peso considerable, la necesidad obligatoria de tener a mano un enchufe de conexión a la red eléctrica y un costo bastante elevado. Se dice que para trabajos de reparación e instalación ocasionales no tiene sentido comprar equipo de este nivel. Es mejor alquilarlo o simplemente limitarse a un modelo manual normal.

Después de familiarizarse con la información anterior, será muy fácil elegir unos alicates de presión adecuados incluso para quienes rara vez realizan trabajos de reparación e instalación. Los vendedores en la tienda le brindarán asesoramiento adicional al cliente.

No vale la pena comprar una herramienta sin marca demasiado barata. No podrá garantizar un crimpado de calidad adecuada y se estropeará rápidamente.

Es mejor prestar atención a los modelos fabricados por marcas mundiales reconocidas. Ellos elaboran sus productos con materiales modernos de alta resistencia y siempre ofrecen una garantía por un período determinado de uso, mantenimiento y servicios de reparación profesionales.

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