Reglas de verificación de reductores de cilindros de gas: plazos, requisitos y metodología de verificación

Los propietarios de viviendas no conectadas a la red de gas natural suelen utilizar tanques de gas o cilindros de propano-butano como fuente de combustible. La nivelación de los indicadores de trabajo se realiza mediante válvulas especiales: reductores de gas propano, que reducen la presión en el cilindro cuando es necesario y la mantienen en un nivel determinado.

Para que el equipo esté en buen estado, es necesario conocer las reglas de verificación de los reductores de cilindros de gas, así como cumplir con los requisitos de instalación y operación de los dispositivos. Analicemos las cuestiones relacionadas con el uso de los dispositivos de propano y su control.

Necesidad de usar reductores de gas

Sin la instalación de un dispositivo especial – reductor – la presión en la red de gas autónoma pierde estabilidad y cambia según el llenado del cilindro y la composición del combustible. Para evitar esto, se instala un aparato con caudalímetro-manómetro, mediante cuyas lecturas se puede juzgar la presión de trabajo.

Los reductores se instalan en recipientes con diferentes tipos de gas. Para uso doméstico se utilizan cilindros con mezcla de propano-butano, y se deben adquirir modelos de propano específicamente.

El equipo regulador requiere mantenimiento y de vez en cuando se somete a verificación, la cual realizan representantes de la organización de servicio: el servicio de Gorgaz u Oblgaz.

Los propietarios de viviendas no están autorizados a realizar la verificación de los reductores de gas, pero pueden supervisar las acciones de los trabajadores; por lo tanto, analizaremos en orden todos los puntos importantes, desde el diseño del dispositivo hasta la periodicidad de la llamada a los gasistas.

Diseño, principio de funcionamiento y tipos

La construcción del reductor es sencilla, pero su fabricación se basa en una alta precisión en la elaboración de todos los elementos.

Esquema de un reductor de una cámara con dos manómetros que permiten monitorear los cambios de parámetros, y un tornillo de ajuste para reducir la presión de trabajo.

Los dispositivos de diferentes fabricantes pueden variar, pero las partes principales de la estructura siguen siendo las mismas.

Partes del dispositivo de propano:

• cuerpo metálico o de polímero;
• tubo de conexión con tuerca de unión;
• tubo de trabajo con rosca;
• unidad de filtrado;
• dos cámaras, entre las cuales se encuentra la membrana;
• válvula con asiento en el vástago;
• dos resortes: el de ajuste y el de retorno;
• manómetro.

Se distinguen dos tipos de reductores de propano: de 1 etapa y de 2 etapas. La diferencia consiste en la forma de reducir la presión: en el de una etapa, el proceso ocurre en un solo paso; en el de dos etapas, en dos. La diferencia estructural del segundo es la presencia de una cámara de alta presión y una válvula adicional.

Es recomendable usar el dispositivo de dos etapas para cilindros que tienen alta presión en la entrada, pero en el hogar se usan con mayor frecuencia modelos de una sola etapa.

Las características se indican en el cuerpo del regulador. El sello se aplica con pintura indeleble en condiciones de fábrica; la información incluye los parámetros límite de presión, capacidad, fecha de fabricación y tipo de gas.

Para distinguir un dispositivo de propano de uno de oxígeno u otros, se marca en color rojo, pero también se encuentran dispositivos de color 'metálico'.

El principio de funcionamiento consiste en la regulación de la presión. Al ingresar a través del tubo a la cámara de alta presión, el gas presiona la membrana. La válvula se abre mediante un resorte y permite que el combustible pase al siguiente compartimento: la cámara de baja presión.

Allí, el gas actúa sobre la membrana desde el otro lado, como resultado de lo cual la presión adquiere los parámetros de trabajo. Tan pronto como esto ocurre, la válvula se cierra. El proceso se repite a medida que cambian los parámetros.

Al elegir un adaptador, se deben considerar características como la temperatura de trabajo, la presión máxima y de trabajo, el caudal de gas y el método de conexión.

La conexión con la tubería de gas que conduce a la estufa de gas se realiza a través del tubo de entrada. Para cilindros domésticos se fabrican dispositivos con salida de niples de diámetro típico 6,3 mm. Son más baratos que los reguladores para equipos de soldadura.

Reglas de operación segura

Según las instrucciones de operación segura de los reguladores para cilindros de gas, se deben seguir una serie de reglas. Antes de usar el dispositivo, es necesario asegurarse de que esté en buen estado y verificar la fecha de verificación. Si ha pasado más de un año desde la última verificación, no se puede usar el equipo; es necesario contactar al servicio técnico y llamar a un especialista.

También se debe verificar que el tornillo de ajuste funcione bien y que no haya ocurrido una despresurización de las conexiones durante el tiempo de inactividad. La forma más sencilla de realizar una verificación por cuenta propia es con solución jabonosa.

Se permite la entrada del adaptador solo con un manómetro (o manómetros) en buen estado. Para la verificación, se abre la válvula del cilindro y se observan las agujas en los instrumentos. La presión de trabajo se establece según las lecturas del manómetro de baja presión. Para ajustar, se gira lentamente el tornillo.

Con la válvula cerrada, no se pueden establecer los parámetros de trabajo. Las lecturas del manómetro de alta presión serán útiles cuando desee conocer la presencia de propano en los cilindros.

A veces ocurren contratiempos que requieren llamar urgentemente al servicio de gas de emergencia, pero algunas acciones se pueden realizar por su cuenta. Si el regulador se congela, se calienta con vapor o agua caliente, después de haber cerrado y aislado el cilindro.

Si se ausenta de casa por mucho tiempo, debe cerrar el gas: gire el interruptor instalado dentro de la casa y asegúrese de apretar la válvula del cilindro.

No se pueden realizar las siguientes acciones:

• realizar trabajos de soldadura cerca de equipos de gas en funcionamiento;
• comprobar la estanqueidad con llama abierta: mechero o cerilla;
• calentar accesorios congelados con llama abierta;
• instalar reguladores de otro uso, por ejemplo, para cilindros de oxígeno o acetileno;
• utilizar manómetros con características técnicas inadecuadas;
• utilizar manómetros que no hayan pasado la verificación o estén defectuosos.

Si los dispositivos o conexiones presentan daños mecánicos visibles, no recomendamos usar la red autónoma; debe llamar a un especialista que compruebe la aptitud del equipo y emita un dictamen favorable.

Si el funcionamiento del regulador se ha visto afectado y comienza a perder gas de forma espontánea, debe retirarlo y repararlo. Las averías suelen deberse a que la válvula deja de ajustarse firmemente al asiento.

Las normas para la operación segura de los aparatos de gas se pueden consultar en PB 03-576-03.

Verificación de manómetros en cilindros de gas

Cuando se habla de la verificación de los reductores, en realidad se refieren a la calibración de los manómetros en cilindros de gas domésticos. Revelaremos un secreto: en el registro estatal de SI de la Federación Rusa los reductores no están indicados, mientras que los manómetros sí lo están. Y cuando llegan los especialistas, verifican el funcionamiento de los caudalímetros – exactamente de la misma manera que realizan la calibración de los contadores de gas.

Pero también es necesario supervisar el funcionamiento del regulador, ya que estos dos dispositivos trabajan en conjunto. La avería de uno de los elementos afectará inmediatamente el funcionamiento de todo el sistema.

Diseño y propósito del caudalímetro

En los reductores domésticos se instalan manómetros que cumplen con los requisitos de GOST 2405-88. El propósito principal de los instrumentos es el control de la presión en el sistema de gas. Para establecer con precisión los parámetros de trabajo, se utilizan dos dispositivos – en la entrada y en la salida.

La construcción de los medidores de flujo consta de los siguientes elementos:

• cuerpo metálico resistente, cerrado con vidrio por un lado;
• escala con unidades de medida – Pa, MPa, kgf/cm²;
• aguja pintada de un color vivo;
• elemento sensible ubicado dentro del cuerpo y que acciona la aguja.

El elemento responsable de la rotación de la aguja puede variar. Para medios de baja presión se utilizan dispositivos de membrana, pero en las redes de gas se emplean con más frecuencia modelos de resorte: la aguja se mueve por la contracción o el estiramiento del resorte.

Para que al usuario le sea más fácil orientarse y ajustar los parámetros según sea necesario, se aplica una línea roja en la escala, justo frente a las marcas de presión de trabajo.

Algunas reglas de instalación y funcionamiento:

Por el código de colores, los manómetros domésticos para reguladores de gas se diferencian de equipos similares para otros tipos de gas. Si la válvula de oxígeno se pinta de color azul, la de amoníaco de amarillo, la de acetileno de blanco, entonces los instrumentos para cilindros de propano-butano son solo de color rojo.

Periodicidad y procedimiento de verificación

Cualquier equipo de gas está sujeto a verificación regular, incluso si no se usa o se usa de manera estacional, en el período estival.

Según las normas, existe una verificación primaria – antes de la puesta en servicio o después de la reparación. Las demás actividades se realizan periódicamente, de forma planificada o después de un accidente.

Solo pueden realizar la verificación las organizaciones que tengan acreditación o licencia. En nuestro país, suelen ser empresas vinculadas de alguna manera con Gazprom – el principal proveedor de gas. La obligación del propietario de la vivienda en la que se instalan los cilindros de gas es solicitar la visita a tiempo y supervisar la visita del especialista.

Según los resultados de la verificación, se coloca una marca o se emite un certificado, que debe conservarse hasta el próximo procedimiento. La marca especial generalmente se aplica al cuerpo del instrumento, y si no es posible, se coloca directamente en el certificado.

Los requisitos para la marca o la documentación, así como el procedimiento de verificación, son determinados por el órgano federal del poder ejecutivo.

Es muy importante no incumplir los plazos: la verificación de los manómetros y la instalación del sello (marca) se realizan una vez cada 12 meses.

Si en el manómetro falta el sello o precinto, se ha olvidado de llamar a tiempo al representante de la organización de servicio, el «comportamiento» de la aguja no corresponde a la situación real o se observan daños mecánicos evidentes, ¡no se debe utilizar la estufa de gas!

En las instalaciones industriales, cada seis meses se realiza una verificación adicional del estado del equipo con un manómetro de control, y luego se hace un registro en el diario. El procedimiento, la periodicidad y los plazos se indican en las instrucciones para el mantenimiento seguro de los cilindros.

Los requisitos para los equipos utilizados en trabajos con fuego son mucho más estrictos. Por ejemplo, los reductores de gas para cilindros de propano se revisan una vez por trimestre, y las mangueras, cada 3 meses.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Precauciones al comprar cilindros:

Recomendaciones para la reparación por cuenta propia:

Solo un equipo de gas en buen estado puede brindar comodidad y seguridad a los propietarios de las viviendas. Las verificaciones periódicas son una forma más de proteger a los ciudadanos de un accidente fortuito, por lo que los requisitos del servicio de gas deben tratarse con atención y responsabilidad.

En el caso de los reductores de gas, una vez al año se debe invitar a un especialista para la verificación de los manómetros, y si es necesario, reemplazar o reparar el equipo.

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