Errores de la caldera de gas “Ariston”: cómo encontrar y solucionar la avería mediante el código

La avería de los equipos del sistema de calefacción suele ocurrir en el momento más inoportuno. A primera vista, la caldera de gas parece un dispositivo muy complejo que solo puede reparar un técnico capacitado del servicio de gas, con experiencia, conocimientos y acreditación del fabricante.

Sin embargo, para identificar rápidamente la causa no es necesario estudiar para ser gasista. Cuando se produce un error en la caldera de gas Ariston, el sistema reconoce el problema y muestra el código de fallo en la pantalla. En la mayoría de los casos, se puede encontrar la anomalía en el funcionamiento y restablecer la calefacción por sí mismo.

Le explicaremos cómo detectar a tiempo la inminencia o aparición de una avería. En el artículo que presentamos, encontrará la interpretación de los códigos y consejos para solucionar la situación. Nuestras recomendaciones serán útiles para aquellos que decidan reparar el equipo por sus propios medios.

Problemas del circuito de calefacción (error 1**)

En las calderas con el logotipo de Ariston, todos los códigos de error están agrupados por módulos. Para cada caso se pueden determinar las causas más probables del problema y las formas de solucionarlo. Cabe señalar de inmediato que no todas las averías se pueden reparar con las propias manos.

El circuito de calefacción es una parte integral del sistema de calefacción. La caldera de gas responde al comportamiento del fluido caloportador y proporciona al usuario información sobre los problemas que surgen. Su solución puede estar relacionada tanto con la caldera como con los elementos del circuito.

En caso de avería, en las pantallas LCD de las calderas de gas modernas se muestra un código de error. Esto es mucho más cómodo que contar la cantidad de parpadeos de los LED como en los modelos antiguos.

Error n.º 101. Se produce por sobrecalentamiento y ebullición del refrigerante en el intercambiador de calor primario, cuando la temperatura en el sensor NTC1 supera los 102 °C.

Este problema se produce en los siguientes casos:

• Presión máxima excesiva dentro de la válvula de gas, lo que provoca un calentamiento intenso. Es necesario ajustar este parámetro.
• Baja velocidad de movimiento del fluido térmico. El problema puede deberse a la obstrucción del filtro, la formación de estrechamientos por incrustaciones o la avería de la bomba de circulación integrada. Es necesario verificar y solucionar estas fallas.
• Fallo del sensor de temperatura. En este caso se requiere su reemplazo.

Error n.º 102. Las lecturas del sensor de presión están fuera del rango permitido. Esto puede deberse tanto a un problema de presión en el circuito como a una avería del propio sensor.

La última situación generalmente surge debido a problemas con el cableado: un cortocircuito o una rotura. Es necesario verificar la continuidad del cable desde el dispositivo hasta la placa central.

Se puede verificar la continuidad del sensor con un probador común. La resistencia debe ser mínima: 1-2 ohmios. Si está completamente ausente, entonces el sensor definitivamente deberá reemplazarse.

Errores n.º 103-107 ocurren con valores extremos de temperatura del fluido térmico. La reacción del sistema ocurre al analizar la temperatura en dos lugares: en la entrada de agua al circuito y en el punto de retorno:

• N.º 103. 3 veces en 4 minutos la velocidad de aumento de la temperatura de entrada supera el valor de 7 °C/seg.
• N.º 104. Se ha registrado un aumento de uno de los indicadores a un valor superior a 20 °C por segundo.
• N.º 105. El fluido térmico en la entrada al circuito está 55 °C más caliente que el flujo de retorno. El problema se ha registrado 3 veces en 4 minutos.
• N.º 106. La temperatura de retorno supera la temperatura de entrada en 10 °C. Se ha registrado 3 veces en 4 minutos.
• N.º 107. La temperatura de retorno supera la temperatura en la línea de entrada en 30 °C. Se ha registrado una sola vez.

Teniendo en cuenta que el sensor de temperatura tiene una construcción elemental y, de hecho, no hay nada que se pueda romper, lo que queda es identificar y solucionar el problema del movimiento insuficiente del fluido térmico.

Puede deberse a lo siguiente:

• Presencia de aire en el intercambiador de calor o en el circuito de calefacción. Posiblemente haya que verificar todo el recorrido para detectar obstrucciones.
• Obstrucción del filtro. Es necesario limpiar o reemplazar esta pieza.
• Fallo de la bomba. Reemplazo o reparación del dispositivo.

Error n.º 108 se muestra según las lecturas del relé de presión mínima. Puede deberse a las mismas causas que son características de los errores n.º 103-107. Además de ellas, es posible una avería del sensor o del cableado hacia él, así como una despresurización del circuito y una fuga parcial de agua.

Cuando se produce una fuga, la presión en el sistema caerá. La caldera de gas se detendrá por sí sola, lo que la diferencia ventajosamente de su equivalente de combustible sólido o de una estufa convencional.

Error n.º 109 se produce cuando hay un problema de presión excesiva (más de 3 bares). Puede ocurrir si la llave de llenado no está completamente cerrada. Para continuar con el funcionamiento, es necesario drenar parte del agua para reducir la presión en el circuito.

Error n.º 110. Fallo o simple desgaste del sensor de temperatura. En primer lugar, debe verificar los contactos y la integridad del cable. Si están en buen estado, será necesario reemplazar el sensor.

Error n.º 111 se produce cuando la presión en el circuito es inferior al valor permitido. Los ajustes de fábrica de este parámetro para las calderas Ariston son 0,4 bares. Es posible que haya una avería en el sensor o una fuga de agua del circuito.

Error n.º 112. Problema con el sensor de temperatura en el retorno del circuito. Debe verificar sus contactos o reemplazar el sensor.

Error n.º 114. Problema con el sensor de temperatura exterior. Debe verificar sus contactos o reemplazar el sensor.

Error n.º 116. Activación (apertura) del termostato de funcionamiento seguro del suelo radiante. Es necesario cerrar el puente TA2 en la placa principal. Si la activación ocurre de nuevo, entonces existen problemas en el sistema de suelo radiante. Normalmente se trata de la presencia de una bolsa de aire.

Error n.º 117. En algunos modelos antiguos existe un control de la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida 8 segundos después del inicio del funcionamiento. La caldera se detendrá si la calefacción no se ha iniciado. Los posibles problemas y sus soluciones son los mismos que para los errores n.º 103-107.

Un filtro de agua obstruido causa problemas en la circulación del agua. Esto provoca paradas de la caldera y también afecta negativamente a la bomba.

A veces en el indicador aparecen los códigos 1P1 – 1P4. No son errores, sino advertencias que señalan picos bruscos de temperatura puntuales. Estos efectos a veces ocurren debido a procesos hidrodinámicos propios del flujo de líquido caliente en un paso estrecho. No debe prestarles atención.

Averías del suministro de agua caliente (error 2**)

Estos tipos de fallos se producen en calderas de gas de doble circuito Ariston. Para el suministro de agua caliente, el sistema de seguridad es autónomo, lo que permite identificar rápidamente el problema.

Muchos modelos de calderas Ariston admiten la posibilidad de conectar un sistema solar como fuente de energía alternativa para el suministro de agua caliente. Por lo tanto, algunos errores y advertencias de la serie “2**” están relacionados con el funcionamiento de los paneles solares.

Error n.º 201. Problema con la alimentación del sensor de temperatura: corte o cortocircuito. Es necesario eliminar la avería del cableado eléctrico.

Errores n.º 202-205 están relacionados con el funcionamiento de los sensores. Cuando dejan de enviar señal o se comportan de manera impredecible (picos bruscos de datos), se activan estos errores:

• N.º 202. Problema con el sensor del calentador de agua o del sistema solar.
• N.º 203. Problema con el sensor de temperatura NTC.
• N.º 204-205. Problema con el sensor de temperatura que registra los valores operativos del colector solar.

Para resolver los problemas N.º 202-205, hay que verificar la firmeza de los contactos. Si no se debe a eso, habrá que reemplazar el sensor defectuoso.

Error n.º 206. Problema con el sensor de temperatura de agua fría en el sistema solar. La solución es la misma que para los errores n.º 204-205.

El sensor de temperatura es más fácil de reemplazar que de limpiar. No son caros y son fáciles de encontrar, ya que en las calderas se instalan piezas con parámetros estándar.

Error N.º 207. Sobrecalentamiento del termostato del colector solar. Esto puede deberse a que la energía solar no se utiliza para calentar agua. Entonces hay que desconectar el colector. También esta avería puede ocurrir por un fallo del termostato. En ese caso, habrá que reemplazarlo.

Error (advertencia) N.º 208. Calentamiento insuficiente en el circuito del colector solar. Existe riesgo de congelación del fluido térmico. Se activa al activarse la función “anticongelación”. Parte de la energía del gas se utilizará para calentar el colector.

Error (advertencia) N.º 209. Sobrecalentamiento del agua en el calentador conectado a la caldera. Posible problema con el termostato o con sus contactos.

Fallos en la electrónica (error 3**)

Un equipo moderno y complejo como las calderas de gas está equipado con electrónica para el funcionamiento automático y la respuesta a diferentes situaciones. Las placas de control pueden fallar debido al envejecimiento, fluctuaciones de alimentación, humedad excesiva o daños mecánicos.

Error N.º 301. Problemas con la placa EEPROM (memoria no volátil) de la pantalla. Al aparecer este mensaje, se debe verificar la correcta instalación de la llave EEPROM en la placa base. Esto debe hacerse según la descripción en el manual de usuario del modelo correspondiente.

Si la llave funciona correctamente, hay que verificar los contactos del cable plano desde la placa base a la placa de la pantalla. También es posible que el problema sea de la propia pantalla LCD. Entonces habrá que reemplazarla.

La pantalla está conectada a la placa mediante un cable plano. Si la caldera funciona pero la pantalla se ha apagado, lo primero que hay que hacer es verificar la calidad de la conexión. Naturalmente, con la alimentación completamente desconectada.

Error N.º 302 – un caso particular del problema anterior. Ambas placas pasan la prueba, pero la comunicación entre ellas es inestable. Por lo general, el problema radica en la rotura de los conductores del cable plano, que habrá que reemplazar. Si está en buen estado, entonces la avería está en una de las placas. Se pueden retirar y llevar a un centro de servicio.

Error n.º 303. Falla de la placa principal. Por lo general, reiniciar no ayuda, pero a veces basta con apagar la caldera de la red, esperar y volver a encenderla (este es el primer signo de envejecimiento de los condensadores). Si este problema se vuelve recurrente, será necesario reemplazar la placa.

Error n.º 304. Más de 5 reinicios en los últimos 15 minutos. Indica una periodicidad de problemas que surgen. Es necesario apagar la caldera, esperar un tiempo y volver a encenderla. Se debe monitorear durante un tiempo para identificar el tipo de advertencias, si vuelven a manifestarse.

Error n.º 305. Fallo en el programa. Se debe dejar la caldera apagada durante un tiempo. Si el problema persiste, será necesario reprogramar la placa. Esto debe hacerse en un centro de servicio.

Error n.º 306. Problema con la clave EEPROM. Es necesario reiniciar la caldera. Si el error se repite, será necesario reemplazar la placa.

Error n.º 307. Problema con el sensor Hall. O el sensor está defectuoso o hay un problema en la placa base.

Error n.º 308. Tipo de cámara de combustión configurado incorrectamente. Se debe verificar en el menú el tipo de cámara de combustión establecido. Si el problema no se resuelve, es posible que se haya instalado una clave EEPROM incorrecta o que la placa base esté defectuosa.

Cualquier placa electrónica se puede intentar reparar en talleres de reparación de computadoras. Especialmente si el problema es causado por pérdida de contacto o envejecimiento de los condensadores.

Error n.º 309. Registro de llama después del bloqueo de la válvula de gas. Además de una falla en la placa base (que deberá reemplazarse), es posible que haya un problema en el módulo de encendido: cierre deficiente de la válvula de gas o falla del electrodo de ionización. Si el problema está en el electrodo, se puede intentar simplemente secarlo.

Comunicación con dispositivos periféricos (errores 4**)

En la pantalla de los calentadores de gas Ariston se muestran códigos de error para los dispositivos periféricos estándar. Esto se hace para explicar la reacción del sistema de control de la caldera ante una situación anormal. En este caso, el consumidor podrá intentar solucionar la avería o el conflicto del equipo por sí mismo.

Error n.º 401. Problema de comunicación entre el bus y el dispositivo de transmisión de datos. Puede ser causado por una falla del propio dispositivo o por daños en el bus. La reparación solo es posible en un centro de servicio.

Error n.º 402. Falla del módem GRRS/GSM. Se debe verificar su conexión o reemplazar el dispositivo.

Error n.º 403. Problema con la tarjeta SIM. Se ha soltado el contacto o la tarjeta está dañada.

Error n.º 404. Fallo en la transmisión de datos entre el módem y la placa base. En primer lugar, se deben verificar los contactos. Si están bien conectados, el módem está defectuoso.

El módulo GSM de control de la caldera de gas permite gestionar de forma remota los modos de calefacción del edificio. Sin embargo, además de las ventajas evidentes, también tiene una desventaja: es otro componente que puede averiarse.

Error No. 405-406. Problema del bus de datos (interfaz). Generalmente, la falla se debe a contactos mal conectados. Con menos frecuencia, es necesario reemplazar el propio bus.

Error No. 407. Señal interrumpida del sensor de temperatura ambiente. Es necesario verificar la conexión (cable y contactos). Si están en buen estado, entonces debe reemplazar el propio sensor.

Control de llama y encendido (errores 5**)

Los problemas pueden ocurrir tanto en cámaras de combustión abiertas como cerradas. Aunque hay que admitir que los tipos de fallas aquí son pocos en comparación con otros componentes de la caldera de gas.

Error No. 501. No hay llama durante el encendido.

Esta situación puede ocurrir por muchas razones:

• No hay gas. Debe verificar la llave de suministro. Debe estar abierta.
• El sistema no se activará si la tensión entre el neutro y el conductor de tierra es superior a 10 V. Es necesario eliminar la fuga de corriente.
• El electrodo de ionización ha fallado. Antes de reemplazarlo, debe verificar la calidad de la conexión con la placa base.
• La potencia del encendido suave está desajustada. Debe ajustar este parámetro según las instrucciones del modelo específico.
• Falla de la placa de control principal.

Error No. 502. Detección de llama antes de la activación de la válvula de gas. A menudo ocurre cuando falta el circuito de tierra. Si está hecho según el estándar, entonces debe realizar las mismas acciones que en el error No. 309.

Si la casa no tenía conexión a tierra, para la caldera de gas será necesario realizarla. Y siguiendo todas las normas; de lo contrario, los mecanismos de protección bloquearán el inicio de la calefacción.

Error No. 504. Desprendimiento de llama en el quemador, si ocurre al menos 10 veces durante un ciclo. Debe verificar la presión del gas, la salida de productos de combustión y la válvula de gas.

Entrada de aire y evacuación de gases de combustión (errores 6**)

El sistema de suministro de aire y extracción de gases de combustión generados durante el funcionamiento de la caldera de gas puede ser natural o forzado. Por lo tanto, para diferentes dispositivos, algunos errores no pueden ocurrir. Pero los revisaremos todos.

Error No. 601. La activación del termostato de tiro ocurre cuando se rompe un contacto o hay una falla interna del termostato de extracción de humos. También es posible la obstrucción del sistema de escape de aire.

Error No. 602. Lo mismo, pero para cámaras de combustión tipo VMC.

Error No. 604. El sensor Hall está defectuoso (debe reemplazarlo) o las revoluciones de las aspas del ventilador son bajas (debe limpiarlo o también reemplazarlo).

Error n.º 607. Los contactos del presostato de control estaban cerrados antes de encender el ventilador. Esta pieza confirma un volumen de tiro suficiente antes del encendido. Para solucionar el cortocircuito prematuro, debe retirar con cuidado el presostato y purgar sus tubos, eliminando la suciedad o el condensado. Si esto no ayuda, será necesario reemplazar la pieza.

El presostato está conectado a la cámara de extracción mediante un tubo de silicona. A veces hay un recolector de condensado. Si el problema es realmente con el relé de presión, primero debe comprobar la integridad del tubo.

Error n.º 610. Los contactos del fusible térmico están abiertos. Es necesario reemplazar esta pieza.

Error n.º 612. Lo mismo que el error n.º 604, pero en modelos antiguos de Ariston.

Problemas en el control multizona (errores 7**)

Las calderas de la marca Ariston permiten dividir la casa en zonas, cada una con su propio modo de calefacción. Cuando surge un problema en una de las zonas, el sistema identifica con precisión la avería, por lo que se puede reparar el circuito específico sin interferir con el resto de los fragmentos de la red de calefacción que funcionan correctamente.

Error n.º 70X. Problema con el sensor de temperatura de impulsión del refrigerante en la zona X. Es necesario verificar los contactos del sensor o reemplazar esta pieza.

Error n.º 71X. Lo mismo, pero con el sensor de retorno.

Error n.º 72X. Se ha registrado un sobrecalentamiento en la zona X. En primer lugar, debe verificar el funcionamiento del termostato que controla esta área. Puede tratarse simplemente de un contacto flojo o una avería del componente. Si funciona correctamente, entonces debe cambiar los ajustes.

Error n.º 750. Error del esquema hidráulico. Debe establecer el tipo correcto del módulo hidráulico conectado (parámetro de menú 720). Si no hay error aquí, entonces el problema está en la configuración del propio esquema.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El mantenimiento periódico de la caldera de gas puede prevenir muchos problemas. Cómo hacerlo con el ejemplo de la serie BS II:

Cambio de varias piezas en la caldera Ariston: bomba, válvula de llenado, válvula de tres vías. Cómo limpiar los filtros y los conductos:

La presencia de una señal de error en una caldera de gas moderna brinda al usuario la oportunidad de comprender la causa del problema. Luego, debe analizar personalmente las formas de solucionar la avería.

A veces, para restablecer el funcionamiento de la caldera de gas Ariston, basta con limpiar los contactos, ajustar la potencia de suministro de gas o reiniciar el aparato. Sin embargo, todas las averías relacionadas con fallos en la electrónica y el sistema de suministro de gas a la cámara de combustión es mejor confiarlas a los representantes de la empresa de gas.

Además, la caldera reacciona a averías del equipo periférico o problemas con el circuito de calefacción. En este caso, no tiene sentido llamar a un técnico de reparación de calderas.

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