Reparación de calderas de gas Ferroli: cómo encontrar y corregir un error en el funcionamiento del equipo según el código

La base de los sistemas de calefacción autónoma suele ser un confiable equipo de gas de un proveedor responsable. Pero incluso en los productos de empresas altamente valoradas por la calidad de su equipo, ocurren problemas. A veces es necesario realizar reparaciones en las calderas de gas Ferroli; no solo los técnicos de gas pueden hacerlo, sino también los propios propietarios.

Los aparatos de esta marca no difieren mucho entre sí en cuanto al principio de funcionamiento. Por lo tanto, los problemas que surgen son típicos. Las formas de resolver las averías también están bien estudiadas.

Le explicaremos cómo identificar correctamente la avería. Le ayudaremos a comprender los problemas y descifrar correctamente el código de error que aparece en la pantalla electrónica del equipo. Seguir nuestras recomendaciones garantizará a los aficionados al bricolaje un resultado positivo de sus esfuerzos.

Indicación de averías en diferentes modelos

Las calderas de la marca Ferroli están equipadas con un sistema de autodiagnóstico y, en caso de una situación anormal, muestran al usuario un código de error. Conociendo el tipo de avería, se puede encontrar rápidamente la causa de su aparición. Muchas averías no requieren conocimientos especiales para solucionarlas.

Todos los problemas que surgen durante el funcionamiento de las calderas Ferroli, el fabricante los ha dividido condicionalmente en 2 categorías:

• Errores críticos que provocan un bloqueo total. Se designan con la letra “A” antes del código. Ante tal avería, es necesario solucionar el problema y reiniciar la caldera presionando la tecla “reset” o “reinicio”.
• Problemas que provocan una parada temporal de la caldera o de uno de sus componentes. Se designan con la letra “F” antes del código. La automática espera la normalización de la situación y luego reinicia la caldera por sí misma.

La información del código de error puede mostrarse en la pantalla LCD o en el mando a distancia. Para los modelos antiguos, se puede conocer el tipo de avería mediante los indicadores.

Si la caldera no tiene pantalla LCD, se puede conocer el tipo de error mediante las luces parpadeantes. Para cada problema, en el manual del usuario se describe una combinación única de comportamiento de los indicadores.

Además, a veces aparece en la pantalla un código que comienza con la letra “D”. Es información técnica que advierte al usuario de que la caldera está pasando de un modo a otro.

Lista de errores de las calderas de gas Ferroli

A continuación se presenta una lista de fallos de las calderas de gas Ferroli, ordenada por código de error ascendente. Para cada problema se ofrecen vías de solución, comenzando por la más sencilla.

Error A01 – el quemador no se encendió. Problema común, ya que existen muchas causas para su aparición:

• Falta de gas. Es necesario verificar que todas las válvulas de cierre estén abiertas. Si el gas se conectó recientemente, antes de encender la caldera se debe purgar el aire.
• Potencia de encendido insuficiente. Es necesario ajustar este valor según las indicaciones del manual del usuario.
• Fallo de la válvula de gas. Es posible que el cableado esté mal conectado o que haya un defecto en el circuito. También existe la posibilidad de que la propia válvula esté averiada, en cuyo caso será necesario reemplazarla.
• Problema con el electrodo de ionización. Es necesario verificar la separación nominal, que debe ser de aproximadamente 3 mm, asegurarse de que el cable esté en buen estado y, finalmente, limpiar esta pieza de la suciedad.

Si nada ha funcionado, entonces queda el error de la placa de control. Aunque es un evento poco probable, ya que el autodiagnóstico identifica bien los problemas con la electrónica de la caldera.

La presión insuficiente del gas licuado puede deberse a la llegada del frío. Esto ocurre si el depósito de gas está lleno con una mezcla de “verano”. La caldera no tiene la culpa en este caso.

Error A02 – señal de presencia de llama con el quemador apagado. El problema más probable es una fuga de corriente del circuito del electrodo de ionización. Es necesario inspeccionar el cableado en busca de daños físicos y cortocircuitos. También la causa puede ser un fallo de la placa de la caldera.

Error A03 – sobrecalentamiento de la caldera. La fuente más probable del problema es una mala circulación del fluido caloportador en el circuito.

Esto ocurre generalmente por tres razones:

• formación de obstrucción;
• aireación del sistema;
• fallo de la bomba de circulación incorporada.

En cualquiera de estos casos se oirá un funcionamiento forzado de la bomba. Si la circulación del agua es normal, entonces se puede verificar el propio sensor de temperatura y su cableado.

Error F04 – se activó el termostato de humos. La alta temperatura de los gases de escape indica que el intercambiador de calor está sucio. El sensor también puede activarse si se produce el efecto de inversión de tiro.

Principalmente, la avería se manifiesta debido a problemas con la chimenea de la caldera de gas. Pueden ser tanto errores de diseño (diámetro pequeño de las tuberías o una fuerte carga de viento en la salida), como estrechamiento del paso debido a la entrada de objetos extraños o acumulación de una capa de hollín. Por lo tanto, en primer lugar, se debe verificar la ruta de evacuación del humo.

Hay que abordar seriamente el cálculo de los parámetros de la chimenea para la caldera de gas. La modificación llevará bastante tiempo, durante el cual no habrá calefacción.

También debe revisar la configuración de temperatura del sensor. Debe corresponder al modelo de la caldera. Y por último, es posible que el propio sensor se averíe. En ese caso, tendrá que reemplazarlo.

Error F05 – fallo en el funcionamiento del ventilador. Según el modelo, la avería se determina por las lecturas de carga del ventilador o por la apertura de los contactos del relé de presión.

Debe realizar la verificación de los siguientes componentes:

• Chimenea. El paso puede estar muy estrechado debido a un error de diseño, la entrada de un objeto extraño o un diafragma mal seleccionado. En este caso, se producirá una reducción del flujo de aire y se activará el relé de presión.
• Ventilador. A veces no arranca al iniciar el encendido. Entonces, debe comprobar el cableado, los contactos o el motor. También puede fallar el rodamiento, entonces el ventilador emitirá un zumbido y sus aspas girarán más lentamente.
• Relé de presión. Los contactos pueden aflojarse o el propio dispositivo puede romperse.

Error A06 – la llama se apaga inmediatamente después del encendido.

Existen dos causas prácticamente igual de probables para que se produzca el error:

• Presión insuficiente en la tubería de gas. Es necesario comprobar la válvula de cierre. Si está completamente abierta y la presión es baja, debe ponerse en contacto con el proveedor de gas.
• El valor de presión mínima para el flujo de gas está ajustado demasiado bajo. Debe realizar una nueva calibración.

Error F07 – uno de los parámetros de la placa electrónica está configurado incorrectamente. Si la automatización no puede resolverlo por sí sola y la caldera de gas Ferroli no arranca, debe acceder al menú y comprobar los ajustes.

Los modelos modernos de calderas Ferroli tienen un sistema de ajustes avanzado. A veces el usuario se involucra demasiado en la simulación, lo que provoca errores en el sistema.

Error F08 – sobrecalentamiento del intercambiador de calor del agua de calefacción. Si la temperatura en el circuito supera los 100 °C durante 5 segundos, se registrará este hecho. Si se repite con frecuencia, se producirá el error A03. La situación F08 no se muestra en la pantalla y no detiene el proceso. Sin embargo, permanece en el registro de eventos.

Error A09 – problema con la válvula de gas. La situación más simple está relacionada con una interrupción de la alimentación. En ese caso, debe verificar los contactos o cambiar los cables. También es posible que haya una rotura o un cortocircuito dentro de la válvula.

Error F10 – fallo del sensor de temperatura en la entrada de agua al circuito. Son posibles 3 escenarios:

• Apertura de contactos. Es necesario desconectar los conectores y luego volver a conectarlos firmemente.
• Rotura de cable o cortocircuito. Debe comprobar la continuidad del cable. Si se confirma el problema, tendrá que reemplazarlo.
• Rotura interna del propio sensor NTC. Debe retirarlo y probar su resistencia.

Error F11 – falla del sensor de temperatura del agua caliente sanitaria. Las acciones son similares a las del error F10. La principal diferencia entre los eventos F10 y F11 es que, en un problema con el ACS, la caldera continuará funcionando solo en modo calefacción. Mientras que en un problema F10, la caldera se detendrá.

La resistencia de un sensor de temperatura semiconductor estándar (NTC) depende de su calentamiento. Con un óhmetro común se puede determinar su aptitud para seguir funcionando.

Error F14 – falla del sensor de temperatura en la entrada de agua al intercambiador de calor. La situación es similar a la falla con código F10.

Error A16 – problema con la válvula de gas. Ocurre si no se produce la extinción de la llama dentro de los 5 segundos posteriores a la orden de detener el suministro de gas. Por lo general, esta situación es causada por un problema eléctrico en la válvula, por lo que será necesario reemplazarla.

El problema más común que causa la rotura de la válvula de gas es la rotura en la bobina de inductancia. En este caso, es más fácil reemplazar completamente la pieza que buscar el punto de ruptura.

Error F20 – el problema está relacionado con el control general de calidad del proceso de combustión. En este caso, la caldera no se detiene.

Situación compleja, ya que puede haber muchas causas para que ocurra:

• Falla del sistema de extracción de humos. Se debe actuar como en los errores F04 y F05.
• Falla o funcionamiento incorrecto del electrodo de ionización. Se debe verificar el espacio nominal, que debe ser de aproximadamente 3 mm, asegurarse de que el cable esté en buen estado y, finalmente, limpiar esta pieza de la suciedad.
• Falla de la válvula de gas. Será necesario reemplazarla.
• Falla de la placa de control. Reemplazo.

Error A21 – si la situación F20 ocurre 6 veces en 10 minutos, se produce la parada de la caldera.

Error F34 – tensión de red insuficiente. Para diferentes modelos se contempla un umbral diferente, pero normalmente la señal de mala calidad de corriente aparece a 170-180 V. Trabajar con tales parámetros de red conlleva el riesgo de dañar la electrónica de la caldera.

Con el fin de garantizar la seguridad y la durabilidad del equipo costoso, se debe tomar como norma que la caldera de gas de Ferroli o de otro fabricante no se conecte al circuito sin un estabilizador. A veces, en lugares donde ocurren frecuentes cortes de suministro eléctrico, para respaldar la alimentación autónoma, es conveniente instalar además un sistema de baterías.

La caldera de gas está conectada a la red a través de un estabilizador de voltaje. Si en la casa hay mucha electrónica costosa, entonces quizás sea mejor instalar un estabilizador de entrada.

Error F35 – la frecuencia de la corriente está configurada incorrectamente. La electrónica de la caldera funciona a una frecuencia de 50/60 Hz. El valor actual de la red eléctrica debe configurarse en el menú.

Error F37 – apertura de los contactos del relé de presión durante 5 o más segundos. Si el valor se vuelve inferior a 0,8 bares, se produce la parada de la caldera.

Esta situación se produce en dos casos:

• Se ha producido una fuga de refrigerante. Es necesario verificar todo el circuito para detectar fugas. Después de solucionar el problema, se debe rellenar el sistema hasta la presión adecuada.
• Es posible que el sensor de presión falle. Si es así, habrá que reemplazarlo.

Error F39 – problema con el sensor de temperatura exterior. Para garantizar la regulación dependiente del clima del encendido de la calefacción, se puede conectar un termómetro exterior a la caldera. Sin embargo, esto crea otro factor para la aparición de una falla: si la señal se pierde, se produce este error.

Como con todos los sensores de temperatura, es necesario verificar los contactos, comprobar la continuidad del cable y probar el termostato en sí.

Error F40 – presión demasiado alta en el sistema de calefacción (ocurre en circuitos de tipo cerrado). Es necesario verificar la presión. Si es realmente alta, entonces es necesario reducirla a un valor de aproximadamente 1,5 bares y verificar el funcionamiento de la válvula de seguridad. Lo más probable es que el problema esté en ella.

Si la presión estaba dentro de lo normal (el valor exacto en el que se produce la parada de la caldera se puede consultar en el manual de instrucciones), entonces el problema está en el sensor. Es necesario reemplazarlo.

El depósito de membrana y la válvula (a la izquierda) están ubicados dentro de la caldera. Al aumentar la temperatura, aumenta el volumen de agua; como consecuencia, la presión aumenta y el dispositivo de seguridad se activa, descargando el exceso de refrigerante fuera del circuito.

Error A41 – no hay cambio de temperatura del agua calentada. El sensor de temperatura podría simplemente haberse separado del tubo o haber surgido problemas descritos para el error F10.

Error F42 – diferencia de lecturas entre el sensor de temperatura del agua en el circuito y el sensor de sobrecalentamiento superior a 12 °C. Esto significa que uno de los dispositivos tiene un error significativo, lo que puede provocar que los mecanismos de emergencia no actúen (o por el contrario, una activación falsa).

Se puede determinar el termistor defectuoso con un óhmetro y una tabla de resistencias, o simplemente se pueden reemplazar ambos sensores por otros nuevos.

El sensor de temperatura de inmersión se fija en el tubo mediante una rosca. Sus cables están conectados a la unidad de control a través de un conector estándar. Por lo tanto, al reemplazarlo, no será necesario soldar nada.

Error F43 – sobrecalentamiento del intercambiador de calor. La situación puede deberse a los siguientes problemas:

• La posición de la válvula de cierre no corresponde a la presión del gas. En este caso, se produce una liberación excesiva de calor en la cámara de combustión. Es necesario ajustar la configuración correcta de la caldera.
• El parámetro de velocidad de calentamiento permitida del intercambiador de calor está subestimado. Es necesario verificar su valor en el menú.
• Circulación débil de agua en el circuito. Las causas y las acciones son las mismas que en el error A03.
• El sensor de temperatura está defectuoso. Es necesario verificar su conexión o reemplazarlo.

Error F47 – falta de señal del relé de presión en el circuito de calefacción. Primero debe verificar los contactos, luego comprobar la continuidad del cable de señal desde el sensor hasta la placa. Si están en orden, será necesario reemplazar el relé.

Error A48 / A49 – problema eléctrico de la válvula de gas. Hay dos posibles causas: fallo de la propia válvula (hay que comprobar la continuidad de su bobina) o de la placa de control. Será necesario reemplazar la pieza averiada.

En el caso de la placa, un reinicio puede ayudar. Si la caldera funciona después de esto, hay que entender que es una solución temporal, ya que los condensadores de la placa han comenzado a envejecer.

Reparar la electrónica de las calderas de gas se puede realizar en centros de reparación de equipos informáticos. Los principales problemas en las placas y sensores son los mismos.

Error F50 – se ha producido una apertura del circuito de la válvula de gas o la corriente en la bobina de modulación está por debajo del umbral mínimo. Las causas de la avería y las formas de solucionarlas son las mismas que en el error A48.

Error A51 – período prolongado de extinción de la llama del quemador. Las causas del problema y las acciones para solucionarlo son las mismas que en el error F20.

Componentes originales y compatibles

Cuando alguna pieza de la caldera se estropea y no se puede reparar, surge el problema del reemplazo. El equipo de la marca Ferroli no es tan común como para estar seguros de que se puede encontrar rápidamente una pieza original. Sin embargo, muchos sensores y tubos tienen un formato universal y, en ese caso, se pueden adquirir productos de un fabricante externo.

Para las calderas Ferroli, las piezas de repuesto originales son las siguientes:

• placa de control;
• válvula de gas;
• unidad de encendido y combustión;
• válvula (grifo) de llenado;
• ventilador de extracción de humos;
• pantalla y mandos de control;
• intercambiador de calor (fijación original);
• vaso de expansión.

Al reemplazar el grifo de llenado, es necesario conocer el modelo de la caldera, ya que Ferroli tiene dos variedades muy similares de esta pieza.

Bomba de circulación, válvulas de seguridad, sensores de temperatura y presión, presostato, relé de flujo, cableado, elementos de aislamiento, ánodos se pueden adquirir compatibles. Pero es importante que sus características técnicas coincidan completamente.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Ejemplo de solución de un problema elemental en una avería de la caldera, relacionada con un error de lectura del relé de presión de aire. Reparación rápida por cuenta propia:

Limpieza del sistema de evacuación de humos con aspiradora:

Reparar la caldera de gas Ferroli se puede hacer por cuenta propia, si se conoce el tipo de error y las formas de solucionarlo. Sin embargo, hay que recordar que el equipo de gas es un elemento de alto riesgo. Por lo tanto, es mejor confiar todos los trabajos de mantenimiento y reparación a los representantes del servicio de gas con el que se tiene un contrato.

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