Reparación de caldera de gas Vaillant: decodificación de fallos codificados en el funcionamiento y métodos para solucionar problemas.

El equipo de gas de la marca Vaillant, destinado a sistemas de calefacción, tiene numerosas ventajas importantes. Entre ellas destaca el montaje de calidad y el uso de componentes fiables que garantizan un funcionamiento correcto. Sin embargo, la vida útil de cualquier aparato no es ilimitada, y el incumplimiento de las normas también afecta negativamente al estado del equipo.

Incluso los aparatos más fiables se desgastan gradualmente y se vuelven inservibles. Todo sobre cómo se realiza la reparación de las calderas de gas Vaillant lo encontrará en el artículo que le presentamos. Le explicaremos cómo identificar una avería, detectar el error mediante el código y solucionar la causa de la avería.

Obtendrá información detallada sobre todos los tipos de daños y fallos de funcionamiento característicos de los dispositivos de calefacción con el logotipo de Vaillant. Aprenderá a distinguir los datos sobre el estado de la caldera de la información sobre defectos incipientes o ya formados. Nuestras recomendaciones le ayudarán en el mantenimiento preventivo.

Ventajas del sistema de autodiagnóstico

Los equipos de calefacción a gas Vaillant gozan de una popularidad bien justificada entre los propietarios de casas de campo y los dueños de apartamentos en edificios antiguos. Las calderas fiables rara vez se estropean, no causan molestias a sus propietarios y no les fallan durante la temporada de calefacción.

La empresa alemana ofrece al consumidor local una amplia gama de calderas de tipo tradicional y de condensación. La línea incluye modelos de pie y de pared, equipos atmosféricos y turboalimentados de diferente potencia. La amplia oferta permite elegir la opción adecuada tanto por tipo de instalación como por potencia.

Una ventaja significativa del equipo de calefacción del fabricante alemán es el sistema de autodiagnóstico. Un conjunto simple de letras y números permite detectar a tiempo las anomalías y corregir la situación rápidamente.

Analicemos juntos las pistas cifradas por el fabricante y qué se debe hacer para restaurar el funcionamiento de la caldera.

Niveles de advertencia de errores

Para detectar anomalías en el funcionamiento y monitorear el estado de las calderas de gas, el fabricante ha desarrollado un sistema de alerta único. Toda la información que se muestra en la pantalla de la unidad se divide en dos grupos. El primero está destinado a propietarios que no conocen los detalles del manejo del gas, el segundo a técnicos de servicios.

Solo los reparadores acreditados por la empresa Vaillant pueden realizar operaciones de reparación que requieran desmontar la carcasa de la caldera.

El principio de esta división se basa en el nivel del potencial ejecutor de la reparación. De hecho, no solo el fabricante de calderas Vaillant, sino también todos sus «colegas» advierten que no todas las operaciones de reparación pueden ser realizadas por los propietarios de las unidades. Hay averías que es mejor que un técnico doméstico independiente no intente reparar en absoluto.

El asunto no es solo que tras la intervención de un aficionado las garantías se anulen automáticamente. Es importante que el equipo de gas y el combustible procesado sean explosivos, tóxicos e inflamables si se manejan incorrectamente. Y el resultado de una reparación hecha por un inexperto puede combinar todos estos riesgos, añadiendo daños a los vecinos.

Teniendo en cuenta las razones anteriores, el sistema de diagnóstico se divide en dos partes. La primera parte está disponible para el propietario de la caldera. Siguiendo la información codificada por el fabricante, el dueño puede solucionar las fallas con los métodos a su alcance.

Para obtener la información de segundo nivel, se debe ingresar la contraseña que solo conoce el técnico que mantiene el equipo según el contrato firmado antes de la instalación.

La segunda parte de la información codificada sobre errores del equipo está disponible solo para los gasistas, con quienes el propietario del equipo debe firmar un contrato antes de la instalación del aparato. Según la documentación contractual, se realiza el suministro de combustible, el seguimiento del estado técnico y la ejecución de reparaciones.

Para acceder a la segunda parte de los datos de errores, el técnico del servicio de gas introduce una contraseña que el propietario desconoce. Aparentemente, el dueño no necesita esta información, ya que todas las operaciones tras esa 'barrera' le son inaccesibles de todas formas.

Para realizar las acciones de reparación del segundo nivel de errores, el ejecutor necesita conocimientos especializados, considerable experiencia y herramientas que difícilmente se encuentren en el arsenal de un aficionado.

¡Pero! Recordemos cuánto dinero hemos invertido en la instalación de calefacción. Pensemos que se pagó una suma considerable por la compra, conexión e instalación. Y asegurémonos de que todos los trabajos de restauración del funcionamiento del equipo se realicen según las instrucciones del fabricante. Por eso, sepamos qué hacer cuando aparezca un código de error en la pantalla.

¿Cómo supervisar el estado del equipo?

Para obtener información sobre una falla inminente o ya ocurrida, se deben usar los programas de diagnóstico que los programadores de la empresa han designado en el menú con el rango de P.0 a P.6.

El acceso al sistema de información se realiza de la siguiente manera:

• Encontramos dos botones en el panel de control. Uno de ellos debe tener el icono 'i', y el segundo, '+'.
• Activamos ambos botones simultáneamente. Los mantenemos presionados hasta que aparezca 'd.0' en la pantalla.
• Usando los botones con los signos «+» y «-», avance en la lista de fallos hasta alcanzar el punto deseado en el diagnóstico. Confirme el hallazgo presionando el botón «i» y familiarícese con la información del sistema presentada.

Observe que acceder al modo de diagnóstico, incluso al primer nivel, permite modificar los ajustes. En ocasiones, el bloqueo de una caldera de doble circuito, por ejemplo, ocurre debido a una temperatura excesivamente alta configurada durante el ajuste antes del primer encendido. Para resolver problemas similares, no es necesario recurrir a la ayuda de un técnico.

Los parámetros de trabajo se modifican mediante la manipulación de los botones ya conocidos «+» y «-». Todos los cambios realizados deben confirmarse. Los nuevos datos se fijan al presionar el botón con el ícono «i» y luego mantenerlo presionado durante al menos 5 segundos.

Si la información presentada por la caldera y las acciones descritas en el manual del fabricante no han dado el resultado deseado, llame a un técnico. Él introduce la contraseña, lo que abre el siguiente nivel de diagnóstico. El reparador certificado puede ver toda la información sobre los errores en el funcionamiento de la caldera de gas Vaillant y todos los códigos asignados por el fabricante.

Además de los errores de ambos niveles, el sistema de alta tecnología puede informar sobre el estado técnico del equipo. En este ámbito también se prevé una división. Los datos sobre el estado se codifican mediante una combinación alfanumérica que comienza con la letra «S», mientras que la información sobre errores comienza con «F».

Lista de averías de primer nivel

Consideremos primero con qué podrá lidiar el propietario por sí mismo, sin temer la inutilización total del producto ni la pérdida de la garantía.

En la lista de situaciones corregibles figuran dos opciones:

• La caldera no funciona en absoluto. Es decir, el equipo no calienta el fluido caloportador si es de un solo circuito, y no calienta ni el fluido caloportador ni el agua sanitaria si es un modelo de doble circuito.
• La caldera calienta el agua sanitaria, pero no calienta el fluido caloportador. Este problema es característico solo de los equipos de doble circuito.

Ambas situaciones tienen una serie de causas perfectamente solucionables y varias formas de resolverlas que vale la pena que el propietario cuidadoso conozca. Sin embargo, antes de un estudio detallado de la situación, se debe verificar si la caldera está conectada a la red y si alguna de las funciones (calefacción o ACS) no está desactivada.

Ahora consideremos las causas típicas y sus métodos de solución para el caso de que la caldera no caliente en absoluto:

• El grifo de gas está cerrado. Hay que abrir ambos dispositivos de cierre instalados por los gasistas en la tubería de gas de entrada.
• El suministro de agua fría está cortado. Se soluciona abriendo la llave de cierre en la tubería de agua.
• Problemas con el suministro eléctrico. El equipo de calefacción interrumpirá su funcionamiento si no hay alimentación eléctrica. Si se restablece el suministro eléctrico, la caldera se encenderá por sí sola.
• Se ha fijado una temperatura demasiado baja. El propietario de la caldera corrige el error cometido durante la configuración simplemente cambiando el equipo al modo de temperatura requerido.
• Caída de presión de agua (F22). La codificación informará sobre la falta de presión en el sistema para el funcionamiento normal de la caldera. Su aparición significa que hay que purgar el aire de los radiadores y abrir la llave de alimentación ubicada en la parte inferior del dispositivo.
• Fallo de encendido (F28). Si el tercer intento de encender el equipo de calefacción de gas no da el resultado esperado, localice en el panel de control el botón de restablecimiento de fallo, presiónelo y manténgalo presionado durante al menos un segundo. ¿Fallo de nuevo? Llame al técnico de gas.
• Fallo de chimenea (F48). Esta señal indica un aumento de la temperatura de los gases de combustión de escape. Estos pueden haberse estancado y sobrecalentado debido a una chimenea externa obstruida, la cual debe limpiarse.

Tenga en cuenta que la indicación S76 también señalará una caída de presión. Este código pertenece al grupo de monitoreo del estado de la caldera. Sin embargo, para restaurar el funcionamiento se requerirán las mismas acciones que al registrar el error F22.

Por su propia seguridad, salud y la seguridad de los miembros de su hogar, el propietario de la caldera debe supervisar el sistema de extracción de humos. Es necesaria una evacuación completa de los gases, ya que los productos de la combustión del combustible azul son extremadamente tóxicos.

El segundo tipo de falla, determinado por el funcionamiento solo del ACS sin calentamiento del fluido caloportador, generalmente está relacionado con errores cometidos por el técnico durante la configuración. La temperatura se puede cambiar por su cuenta. En el manual adjunto a la caldera se describe detalladamente cómo realizar esta operación.

Listado de errores de segundo nivel

Ahora analizaremos las averías que solo un técnico del servicio técnico puede descifrar. También es muy útil supervisar las acciones del técnico si le importa su costoso equipo. Especialmente si el reparador no inspira la confianza adecuada desde el primer momento.

Aclaremos de inmediato que si en la pantalla se muestra un guion, no hay fallos en el funcionamiento; probablemente, lo que preocupa son ajustes incorrectos. Si se muestran varios códigos que se alternan entre sí, entonces hay varios fallos. Por lo tanto, el técnico deberá elegir también la secuencia correcta para solucionar las averías.

Error F.0. Problemas con el sensor de temperatura NTC ubicado en la rama de impulsión. Hay varias razones por las que el dispositivo dejó de registrar la temperatura. El sensor podría haber fallado por sí mismo, o podría haber una conexión eléctrica defectuosa.

Al elegir piezas de repuesto para la reparación de calderas con el logotipo Vaillant, no solo se debe tener en cuenta la correspondencia del tipo de componente con el modelo de la caldera. Es recomendable dar preferencia a productos del fabricante del equipo para lograr una compatibilidad total.

En todos los casos, se desmonta la caldera para identificar las averías. Si se detecta un aflojamiento de la conexión de clavija con la placa electrónica, se restablece. Si es necesario reemplazar el dispositivo o el cable, se realiza.

Error F.1. Problemas con el sensor de temperatura NTC instalado en el tubo de retorno. Todas las acciones realizadas para solucionar el error anterior se llevan a cabo en el mismo orden.

Error F.5. No activación del sensor de gases de combustión fuera de la caldera. Al igual que con los errores anteriores, se debe verificar la conexión de clavija con la placa electrónica y revisar el cableado. Si no se encuentra la causa, será necesario cambiar el sensor.

Error F.6. Apertura del sensor de gases de combustión dentro de la caldera. También se revisa el cable, las conexiones del cable, la conexión de clavija con la placa electrónica y el propio dispositivo. Según las averías detectadas, se restablecen los contactos, se cambia el cable o el propio dispositivo de registro.

Errores F.10; F.11; F.15; F.16. Cortocircuito: los errores 10 y 11 corresponden a cortocircuito de los sensores de temperatura en la ida y en el retorno; los códigos 15 y 16 corresponden a cortocircuito de los sensores de gases de combustión exterior e interior. Al registrarse un cortocircuito en todos los tipos de sensores mencionados, se procede a su reemplazo.

Error F.20. Activación del fusible de temperatura. Se debe verificar que el sensor de temperatura en la rama de suministro de refrigerante esté correctamente instalado y conectado. La mayoría de las veces, el fusible se activa sin una causa real si el montaje de esta sección del circuito se realizó incorrectamente. Con menos frecuencia, ocurre debido a una falla del sensor.

Error F.22. Funcionamiento de la caldera en seco o falta de agua en el equipo. Esto indica una fuga en el aparato o que la bomba no puede bombear. Sin embargo, si no se detecta una fuga, el problema está en la bomba: ya sea que la bomba esté rota o que la conexión eléctrica esté dañada. El problema se resuelve reemplazándola.

El funcionamiento “en seco”, es decir, sin agua, es un camino directo a la perforación de las paredes de los intercambiadores. Si no se reacciona a tiempo a la indicación del aparato, el reemplazo de los dispositivos más la instalación puede vaciar significativamente el presupuesto familiar.

Además, podría haberse roto el dispositivo que bloquea el funcionamiento de la caldera cuando se supera el límite de temperatura. Repararlo no tiene sentido; por lo general, se reemplaza este tipo de interruptor.

Error F.23. Las lecturas tomadas por los sensores de temperatura en la entrada y salida de la caldera difieren mucho. Ocurre principalmente debido a un volumen insuficiente de agua en el equipo o a un movimiento demasiado lento de la misma. La bomba es la culpable: está rota o bloqueada.

Error F.26. No se detecta el flujo de combustible suministrado por la válvula de gas del dispositivo paso a paso. En este caso, el problema debe buscarse en el cableado de la válvula de gas o en el circuito eléctrico utilizado para su conexión. Es posible que no haya contacto entre el motor paso a paso y la placa electrónica.

Error F.28. No es posible encender la caldera, incluso después de múltiples intentos el equipo no arranca. Las causas más comunes del problema incluyen alteraciones en el suministro de gas a la cámara de combustión. Hay que revisar la válvula de gas, no se descarta que simplemente esté mal configurada y no averiada.

Puede fallar la empresa que suministra el gas al consumidor según el contrato firmado. El combustible azul puede contener demasiado aire, cuya proporción supera el nivel normal para la combustión. No se descarta que haya actuado la protección contra incendios.

Si el sistema de suministro de gas está en orden, las averías deben buscarse en la tubería de gas. Hay que revisar la válvula electromagnética, el dispositivo de encendido, incluido su conector, el transformador, el cableado utilizado en la conexión y sus terminales. Una vez verificada la operatividad de los dispositivos mencionados, se procede a probar el cable de ionización y la placa de control.

La avería de la válvula de gas amenaza con un suministro incontrolado de combustible azul o una interrupción total del suministro de gas a la cámara de combustión. Se puede reparar si la bobina se ha quemado, pero en caso de defectos más graves es recomendable cambiarla.

Error F.29. La llama se apagó durante el calentamiento del fluido caloportador, y luego el aparato no enciende en absoluto. En este caso, el transformador de encendido interrumpe el suministro de combustible. Se debe revisar, limpiar el dispositivo de encendido o reemplazarlo. También conviene verificar la puesta a tierra de la caldera: si está instalada y qué tan correctamente está hecha.

Error F.36. El funcionamiento de la caldera está bloqueado por el sensor de gases de escape. Primero hay que revisar el conducto de evacuación de humos; si es necesario, restaurarlo o limpiarlo. Si no había obstrucción o estrechamiento severo en el conducto debido a acumulaciones de hollín, entonces el sensor mismo o la línea de conexión al circuito eléctrico están defectuosos.

Error F.49. Caída de tensión en el bus electrónico. Esto es resultado de un cortocircuito en el bus o de la conexión de dos fuentes de polaridad opuesta.

Error F.61. Problemas con el control de las válvulas de gas. Ocurren debido a un cortocircuito en la parte electromagnética de la válvula de gas o a un cortocircuito en el aislamiento del cable. Otra causa es una avería en el dispositivo electrónico de control.

Error F.62. Cambio en el retardo de activación de la válvula de gas. En consecuencia, se ha visto comprometida la estanqueidad de la válvula que suministra gas y regula su presión.

Error F.63; F.64. Avería de la placa electrónica o de los sensores conectados a ella. Hay que revisar los sensores, el cableado que los conecta a la placa y la propia placa electrónica.

Error F.65. Calentamiento de la electrónica. La temperatura demasiado alta del dispositivo electrónico de control se debe a la proximidad de aparatos de calefacción o a una avería de la placa electrónica. Entre el sistema electrónico de control y cualquier equipo que genere calor durante su uso, se debe mantener la distancia indicada en el manual del dispositivo.

Si durante el encendido de la caldera se observan problemas regularmente, y el equipo se bloquea con frecuencia respondiendo a las órdenes del sistema de ionización, primero conviene limpiar los dispositivos, eliminando el hollín.

Error F.67. El dispositivo de ionización no funciona. Tradicionalmente se revisan el propio dispositivo, la placa electrónica y el circuito eléctrico que los conecta.

Error F.70. En el display de la placa electrónica y/o del display no se muestran todas las funciones o no se muestran en absoluto. Se soluciona reemplazando la opción inapropiada.

Error F.71; F.72. Las lecturas del sensor de la línea de ida y retorno son incorrectas. Se deben verificar los sensores, la placa electrónica, el cableado y las conexiones eléctricas.

Error F.73. El sensor de presión muestra datos incorrectos. El sensor de presión está roto o el circuito eléctrico entre la placa y el dispositivo que registra los valores de presión en el sistema está dañado.

Error F.75. Falta de reacción del sensor de presión a las fluctuaciones de presión. Si el sensor no reacciona ante un aumento o caída brusca de la presión del agua, significa que está defectuoso y deberá reemplazarse. Sin embargo, a veces la causa no es el sensor, sino la bomba de circulación, en cuyo caso habrá que reemplazar la bomba.

Error F.77. Avería de la compuerta de gases de escape. Se percibe una ligera presencia de humo en la habitación donde está la caldera. Inmediatamente se debe ventilar completamente y llamar a un técnico para revisar el dispositivo y realizar la reparación.

En la habitación donde están instaladas las calderas, ya sea una sala de calderas o una cocina en un edificio de apartamentos, debe haber una ventilación natural que funcione perfectamente. Se debe garantizar un flujo constante de aire fresco y la evacuación del aire viciado hacia las aberturas de extracción.

Hemos analizado únicamente las fallas en calderas atmosféricas. Las listas de errores de los modelos tradicionales turboalimentados y de condensación difieren ligeramente, debido a diferencias en las soluciones de diseño y en los principios de funcionamiento. La lista completa se puede encontrar en las instrucciones para técnicos de gas certificados por el fabricante y acreditados para realizar reparaciones.

Una ventaja importante: todos los modelos de calderas Vaillant están equipados con el llamado «registro de errores». En él se muestran las diez últimas fallas en el funcionamiento registradas por la electrónica de la caldera. Se puede acceder a esta opción en el menú de la placa presionando simultáneamente los botones «i» y «-».

Si después de revisar la información sobre las fallas no se presiona ninguna tecla durante 4 segundos, la electrónica de la caldera la devolverá automáticamente al modo de funcionamiento anterior.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Video explicativo sobre la resolución del error F.75 y representación visual de los componentes del equipo:

Video guía sobre la reparación de la placa del sistema de control de la caldera:

Valiosas recomendaciones de un propietario experimentado para ajustar la caldera según la temporada:

Para enfrentar menos averías del equipo, es necesario seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, detalladas en el manual adjunto al producto. El cumplimiento de las indicaciones de uso es la garantía de un funcionamiento ininterrumpido. Pero si ocurre una falla, nuestros consejos le ayudarán a encontrar la causa rápidamente.

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