Reparación de la válvula de la caldera de gas: cómo reparar el equipo corrigiendo las averías características en su funcionamiento

Las calderas de gas son equipos fiables que suministran calor y agua caliente a nuestras casas de campo y a una parte de los apartamentos urbanos. Lamentablemente, tampoco pueden funcionar sin averías. Entre las anomalías, a menudo se encuentran las válvulas – dispositivos de protección y suministro de combustible a los aparatos.

Le contaremos cómo y qué reparación de la válvula de la caldera de gas puede realizar usted mismo. Analizaremos en detalle las situaciones que indican la aparición de anomalías relacionadas en el funcionamiento. Le indicaremos si vale la pena esforzarse por su cuenta o si es mejor acudir a los técnicos de gas.

En el artículo que le presentamos encontrará guías paso a paso para restaurar el funcionamiento de las calderas de gas mediante la reparación o sustitución de la válvula de gas, de seguridad y de tres vías.

Variedades de válvulas en la caldera de gas

El funcionamiento normal del equipo de gas destinado a calentar el agua sanitaria y preparar el fluido caloportador está garantizado por un amplio conjunto de sistemas, piezas y dispositivos, cada uno de los cuales desempeña claramente la importante función que se le ha encomendado.

En la construcción de las calderas de gas existen los siguientes tipos de válvulas:

• Válvula de gas. Componente del sistema de gas responsable del suministro proporcional de combustible azul al quemador de gas, asegurando un proceso de combustión estable de acuerdo con las órdenes de la placa electrónica. En este dispositivo electromagnético también hay válvulas de cierre y regulación.
• Válvula de seguridad. Componente del sistema hidráulico diseñado para liberar el exceso de fluido térmico del circuito de calefacción en caso de que se superen los valores normativos de presión.
• Válvula de tres vías. Pieza del sistema hidráulico solo de calderas de doble circuito. Redirige el flujo de agua calentada del circuito de calefacción al ACS (agua caliente sanitaria) durante su consumo con fines higiénicos. Dependiendo de la clase de la caldera, puede tener o no servomotor.

Todos los tipos de válvulas mencionados que participan en el funcionamiento de la caldera de gas se pueden reemplazar o reparar en caso de avería.

Conozcamos la tecnología para restaurar su funcionamiento. Dominando los principios y técnicas de reparación simples, se puede aumentar significativamente la vida útil de la propia caldera.

Averías características y métodos de reparación

Los tipos de válvulas mencionados anteriormente realizan funciones ambiguas y difieren en su diseño. También difieren las causas por las que se vuelven inutilizables y las formas de solucionar la avería.

Anomalías en el funcionamiento de la válvula de gas

El propósito principal de la válvula de gas es regular la presión del gas suministrado a través de los inyectores al quemador. El suministro se puede ajustar para que entre del 25 al 100% del flujo a la cámara. Todo depende del tipo de gas que se vaya a utilizar en el equipo y de cuánto aire entrará para una combustión normal.

En esencia, es un dispositivo electromagnético cuyo funcionamiento principal se realiza solo con conexión a la alimentación eléctrica. Sin embargo, cuando sus bobinas electromagnéticas están desenergizadas, la válvula de gas funciona como un componente de seguridad. En este caso, cierra herméticamente los canales por los que se mueve el combustible gaseoso.

El encendedor encendido actúa sobre la parte activa del termopar, que comienza a generar corriente. La electricidad generada se transmite a la bobina de la válvula de gas, que atrae una arandela metálica y abre el paso al combustible azul.

La carga generada por el termopar del calentador de gas o de la caldera de calefacción llega al electroimán (bobina) de la válvula de gas, como resultado, la arandela metálica de la válvula de cierre se imanta a la bobina. La arandela abre la membrana para que el gas pueda pasar al encendedor y a las boquillas del bloque quemador.

Cuando la llama se apaga o disminuye por debajo de los valores normativos, el termopar deja de generar electricidad. Como resultado, la bobina que sostiene la arandela se desmagnetiza. Los canales de suministro de combustible azul se cierran.

Si no llega corriente a las bobinas de la válvula de gas, el dispositivo cierra herméticamente el canal de suministro de combustible azul al quemador. Además de la válvula de cierre, en la estructura del grifo de gas también hay dispositivos de ajuste con los que se configura el flujo mínimo y máximo de gas.

La necesidad de tomar medidas será indicada por la caída o el aumento de la presión estática, es decir, la presión de entrada con la caldera apagada. Para unidades que procesan gas de red, debe ser no inferior a 17 mbar. Para calderas alimentadas con combustible licuado, – no inferior a 35 mbar.

En la lista de averías típicas de la válvula de gas se encuentran:

• Alteraciones en el circuito eléctrico que alimenta el dispositivo electromagnético. En este caso, todo el cableado y los contactos en las zonas de conexión deben verificarse con un multímetro. Si se detecta una rotura, se repara de manera sencilla: reemplazando el cable dañado, limpiando y apretando los contactos.
• Obstrucción de la válvula de gas. Los canales del dispositivo pueden obstruirse periódicamente con partículas minerales que ingresan junto con gas de baja calidad, hollín elemental y sales de calcio que se forman en caso de condensación en el combustible suministrado. La solución es una limpieza mecánica simple.
• Fallo del termopar. A menudo requiere un reemplazo completo debido al desgaste total del extremo de trabajo. En este caso, no se transmite corriente al electroimán, por lo que la caldera no se enciende en absoluto o se bloquea después de un par de minutos de funcionamiento.
• Daño mecánico de la válvula de gas. Por ejemplo, de la arandela mencionada anteriormente. Esta deja de presionar firmemente y asegurar la estanqueidad, o no responde al ajuste, por lo que ingresa un volumen de gas no controlado a la cámara. Para solucionarlo, se reemplaza la válvula o la pieza dañada.
• Corto al bastidor del devanado de la bobina electromagnética. Ocurre con mayor frecuencia debido a un sobrecalentamiento breve y posterior fusión del manguito de plástico sobre el cual se enrollan las espiras del electroimán.

Obviamente, la lista de todas las averías se puede dividir en dos grupos: alteraciones en la parte eléctrica y daños mecánicos en las piezas.

Las calderas de gas se venden con ajustes realizados en fábrica para el consumo de gas de red. Estos se modifican en caso de ajustar el consumo de combustible gaseoso o en caso de convertir la caldera para funcionar con una mezcla de gas licuado.

Advertimos de inmediato que al realizar cualquier actividad de reparación que requiera retirar la carcasa del aparato, automáticamente se priva al propietario del derecho a hacer uso de la garantía del fabricante. Además, ni la empresa ni la organización con la que se haya firmado el contrato de mantenimiento asumirán la más mínima responsabilidad por el resultado negativo.

A veces, en lugar de aprender a reparar correctamente la válvula electromagnética de la caldera de gas, el propietario del equipo insiste en encenderla. Mientras tanto, presiona continuamente el botón del dispositivo de suministro de gas, intentando encender el quemador. Esto no debe hacerse bajo ninguna circunstancia.

Si se abre el paso al flujo de gas por cuenta propia, el quemador de la caldera no se encenderá de todos modos. En cambio, el gas ingresará sin control a la habitación mientras el propietario mantenga el dedo, literalmente, «en el gatillo». ¿Qué amenaza conlleva esto? En el mejor de los casos, una intoxicación leve; en el peor, una explosión.

La siguiente selección de fotos le familiarizará con los pasos para restaurar la bobina electromagnética de la válvula de gas:

Reparar la válvula de la caldera de gas no es demasiado simple, pero es mucho más barato que comprar e instalar un equipo nuevo para la preparación del medio de calefacción y agua caliente.

Una vez finalizada la reparación, con fines preventivos, se deben limpiar todos los componentes del sistema de gas de la suciedad. De las áreas de soldadura se debe eliminar el fundente utilizando el disolvente destinado para ello. Luego, se debe verificar el funcionamiento de la válvula, alimentándola con una batería de 1,5 V.

Problemas con la válvula de seguridad

En la construcción de una caldera de gas mural de nueva generación, hay obligatoriamente al menos una válvula de seguridad. En los calentadores de gas y en los antiguos equipos de suelo para calefacción no se incluía. Se consideraba que este dispositivo de protección debía montarse en la tubería después de la caldera.

Los equipos de doble circuito, que procesan el sistema de calefacción y las ramas de suministro de agua sanitaria, pueden estar equipados con un par de válvulas de seguridad. Una se instala en la calefacción, la segunda en la tubería de ACS. En ambos casos, este dispositivo se abre ligeramente debido al exceso de presión en el sistema y libera el exceso de agua. Luego se cierra automáticamente.

No tiene sentido reparar la válvula de seguridad, ya que en la mayoría de los casos sus averías se deben a la aparición de una grieta en el cuerpo o al desgarro de la rosca, que afecta la estanqueidad. Este dispositivo simplemente se reemplaza.

Una fuga en el área donde se encuentra este dispositivo de seguridad informará a los propietarios de la caldera de gas sobre problemas con la válvula de seguridad. Se encuentra en la parte inferior del equipo, cerca de la bomba de circulación. El manual técnico indicará la ubicación exacta.

En caso de una avería grave, no tiene sentido reparar el dispositivo de seguridad. Solo se realiza el reemplazo. Si hay un grano de arena atascado debajo del sello o en la parte mecánica, tiene sentido simplemente desmontar y volver a montar el dispositivo.

Problemas con la válvula de tres vías

Repetimos: solo las calderas de doble circuito están equipadas con válvulas de tres vías. Su función es redirigir el flujo de agua de la calefacción al agua caliente sanitaria (ACS) y viceversa. Más precisamente, el agua, por orden de la llave de tres vías, entra en el intercambiador de calor de placas para su posterior suministro a los puntos de consumo de agua o al intercambiador de calor principal, relacionado con el sistema de calefacción.

Las anomalías en el funcionamiento de la válvula de tres vías se pueden identificar:

• Por la disminución de la temperatura del refrigerante en el circuito de calefacción.
• Por el agua fría que llega a los accesorios sanitarios mientras el equipo de calefacción está en funcionamiento.
• Por la ausencia del efecto de conmutación, es decir, el calentamiento solo del refrigerante o solo del agua sanitaria.

La causa más común de rotura de la válvula de tres vías es la aparición de depósitos minerales en las paredes internas del dispositivo. Esto ocurre debido a una obstrucción simple, porque no se instaló un filtro en la tubería de agua antes de la caldera de gas.

Con mucha menos frecuencia, el servomotor se quema o fallan algunos de sus componentes. Si se detectan problemas con el accionamiento, será necesario reemplazar completamente la válvula de tres vías. Se selecciona según las especificaciones indicadas en la ficha técnica por el fabricante del equipo.

Sin embargo, no es necesario desechar sin piedad el dispositivo de conmutación en caso de que falle. Se puede intentar restaurar el funcionamiento de dicho dispositivo para dejarlo como equipo de respaldo.

Las etapas de reparación de la válvula de tres vías se detallan en la siguiente galería de fotos:

No olvidemos que el dispositivo de redirección de agua está conectado a la alimentación eléctrica. Por lo tanto, si la válvula en sí no está dañada, las fallas pueden estar en el cableado. Se solucionan de manera elemental: primero se verifica el cableado con un comprobador de continuidad, luego se cambia el cable dañado.

Si todo está en orden con el cableado, entonces hay que verificar los contactos. Todos los puntos de conexión se revisan con un multímetro. Como medida preventiva, es necesario desconectarlos, limpiarlos con una solución que contenga alcohol, volver a conectarlos y apretarlos con fuerza.

A veces, la culpable de que la válvula de tres vías no funcione no es la propia válvula ni el cableado eléctrico, sino la placa electrónica que envía las señales. En un taller, ciertamente pueden repararla, reemplazando la resistencia quemada. Pero la mayoría de las veces se reemplaza completamente por un modelo similar.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El siguiente video explicará el dispositivo de la válvula de gas, las causas de las fallas de funcionamiento y los métodos de reparación:

Solución al problema de la válvula de tres vías del calentador de gas:

Desmontaje y limpieza de la válvula de seguridad:

La reparación de las válvulas del equipo de gas permitirá prolongar significativamente la vida útil de los aparatos. Repararlas es mucho más fácil y económico que comprar un modelo nuevo. No se recomienda realizar todas las operaciones de reparación por uno mismo, pero las acciones más sencillas están al alcance de los aficionados al bricolaje.

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