Instalación de tuberías de cobre para calefacción: particularidades de la tecnología de ejecución de los trabajos

A pesar de la aparición en el mercado de materiales económicos y prácticos, las tuberías de cobre todavía se utilizan con éxito para el montaje de las distribuciones internas de los circuitos de calefacción. Pero el cobre es un material costoso, por lo que la instalación de tuberías de cobre para calefacción debe realizarse tras estudiar detenidamente las normas y reglamentos.

La eficiencia del funcionamiento del sistema terminado depende tanto de la calidad del equipo como de la destreza en la realización de las conexiones.

Consideremos juntos las características de las tuberías de cobre para calefacción y la tecnología de su instalación.

Diferencias de las tuberías de cobre para calefacción

El cobre posee todo un conjunto de cualidades positivas, gracias a las cuales se destaca favorablemente frente a otros materiales. Si el proyecto de construcción permite utilizar elementos tan costosos, para el cableado interno del sistema de calefacción se debe comprar un conjunto de tubos y accesorios de cobre en la cantidad indicada en el presupuesto.

Ventajas de las tuberías de cobre:

• la capacidad de expansión del metal permite soportar fácilmente la alta temperatura del refrigerante, los cambios bruscos de temperatura e incluso la congelación del agua;
• por esta misma razón, el cobre soporta excelentemente las variaciones de presión en la red, así como posibles golpes de ariete;
• el metal rojizo posee resistencia al agua dura que contiene impurezas extrañas: cal, cloro, etc.;
• el material no posee una lisura ideal de las paredes internas, sin embargo, el bajo grado de rugosidad protege contra la formación de sarro y crea una resistencia insignificante al movimiento del refrigerante;
• el cobre es conocido por resistir el desarrollo de bacterias patógenas y la formación de moho;
• la combinación de resistencia y maleabilidad permite crear tuberías de diversas configuraciones;
• en algunos casos, la distribución de calefacción cumple una función decorativa, aunque para la decoración de interiores se recomiendan circuitos de cobre más seguros de agua fría o gas.

Para que las inclusiones extrañas no se depositen en las tuberías y no reduzcan la funcionalidad, se imponen requisitos especiales al refrigerante: el agua debe estar limpia y filtrada.

Pero las tuberías de cobre también tienen sus desventajas, la principal de las cuales es el alto costo. Si se toman para comparar dos tuberías de un metro de diámetro 26 mm, una de metal-plástico y otra de cobre, la primera costaría 1,47 €, y la segunda 4,86 €. Esto implica que la distribución de cobre resultaría más de 3 veces más cara.

Al utilizar tuberías metálicas para los circuitos de calefacción, no debe olvidar que pueden calentarse hasta 70-80 °C, lo que supone un riesgo para la salud de los residentes.

El cobre es selectivo con respecto a otros metales, por lo que debe elegir los accesorios con cuidado. Las piezas de aluminio, duraluminio o acero provocan una reacción electroquímica y una corrosión rápida.

Por lo tanto, normalmente se utilizan elementos de conexión de cobre originales, o de latón, bronce, cromados o niquelados. El estaño o la soldadura POS se usan solo durante el proceso de soldadura.

Requisitos normativos para las tuberías

Si el cobre como material es completamente satisfactorio y el costo de los productos no es un problema, debe verificar que todos los componentes del sistema cumplan con los estándares estatales.

La información sobre las normas de fabricación de tuberías se puede encontrar en GOST R 52318–2005 «Tuberías de cobre...», donde se enumeran los requisitos para productos de cobre para sistemas de agua fría, agua caliente, suministro de gas, así como calefacción de vapor y agua.

También serán útiles los documentos que regulan la instalación del cableado: STO NP «AVOK» 6.3.1–2007 «Tuberías de cobre...» y SP 40–108–2004 «Diseño e instalación...». En apartados separados se distribuyen los requisitos para la gama de productos, la composición del refrigerante y las características de las tuberías.

Los datos de tablas y gráficos ayudarán en la elección de soldaduras. Puede resultar útil el material sobre protección anticorrosión, trabajos de reparación y métodos de cálculo.

Tecnologías y reglas para la ejecución de la instalación

Para empezar, consideremos las reglas generales relativas a la instalación de tuberías de cobre. Como es sabido, el metal es un excelente conductor. Para protegerse contra corrientes parásitas y reducir el riesgo de corrosión, se pueden utilizar productos con revestimiento de polímero.

En la práctica privada es bastante raro, pero en la industria todavía se utiliza el ensamblaje de tuberías de acero y cobre. En este caso, se recomienda usar acero para las columnas y cobre para la distribución, es decir, los productos de acero deben estar en la primera posición según el flujo del refrigerante. Los conectores de magnesio son obligatorios.

Existen varias formas de unir las piezas, la elección de cada una depende de la situación específica:

• soldadura capilar con aleación;
• racores de compresión;
• racores prensados;
• montaje roscado.

El último método prácticamente no se utiliza porque ha perdido su relevancia. La soldadura y el crimpado difieren en el grado de dificultad, la técnica de ejecución y la disponibilidad de diferentes herramientas, pero ambos tienen igual demanda. Consideremos tres tecnologías populares para la instalación de tuberías.

¿Cómo conectar las tuberías mediante soldadura capilar?

La soldadura lleva más tiempo, pero las uniones realizadas son resistentes y herméticas. La mejor opción para tareas domésticas es usar una aleación blanda. La temperatura de trabajo no supera los 250 °C.

El uso de aleación dura aumenta la resistencia, pero requiere equipos costosos y condiciones especiales, ya que el proceso de soldadura se realiza a temperaturas superiores a 700 °C.

Mediante la soldadura se crean uniones fijas, que se realizan bien por el método de enchufe o con racores. En la técnica de enchufe, un extremo de la tubería debe expandirse para que, al unir los elementos, se forme un espacio de 0,2-0,3 mm entre sus paredes.

Este espacio se rellena con aleación, creando una unión hermética. Pero examinemos más de cerca la soldadura con racores, la más popular entre los instaladores.

Materiales y herramientas para el trabajo

Es necesario preparar tuberías y racores de cobre, pero no cualquier tipo, sino uno especialmente diseñado para soldadura.

Los conectores y adaptadores para soldadura se caracterizan por una superficie lisa y la ausencia de ranuras adicionales, tuercas, anillos, etc. Pueden tener forma recta, angular o de cruz, según su función.

Herramientas para realizar los trabajos:

• soplete de gas – basta con uno de propano;
• expandidor de tuberías (calibrador);
• cortatubos, ya que las tijeras para metal deforman la forma del tubo;
• achaflanador;
• herramientas de limpieza y pulido (lija fina, cepillos, paños).

Al elegir la aleación, es mejor optar por una a base de estaño. Además de estaño, la aleación puede contener bismuto o plata. Este tipo es bueno porque su temperatura de fusión es mucho más baja que la de los productos de cobre.

Se puede leer más sobre las soldaduras para tuberías de cobre en este material.

Durante la soldadura, la aleación se vuelve líquida y puede llenar herméticamente el espacio de unión, mientras que los elementos de cobre no reaccionan a la alta temperatura.

Además de la soldadura, se necesita fundente. Es una especie de lubricante para las partes de los elementos que se deben unir. El fundente se aplica cuidadosamente con un pincel sobre la superficie de los tubos y accesorios.

Para facilitar los trabajos de instalación, se pueden utilizar accesorios especiales para soldadura de baja temperatura. Se caracterizan por tener una ranura estrecha en los extremos, rellena de soldadura.

La soldadura de baja temperatura (blanda) es típica de los trabajos domésticos, mientras que en la industria se utiliza la soldadura de alta temperatura (fuerte). La soldadura fuerte también se emplea en la unión de tuberías de sistemas de aire acondicionado y unidades de refrigeración.

Descripción del proceso de soldadura

El cobre es un material maleable, no es difícil trabajar con él, pero si no se tiene experiencia, es mejor practicar primero en tramos de tubería innecesarios.

Es necesario dejar enfriar la unión y luego lavar cuidadosamente la junta con agua limpia. Si no se eliminan los restos de soldadura, con el tiempo provocarán corrosión. No se recomienda acelerar el proceso de enfriamiento con aire frío o agua; en condiciones naturales, la unión se enfría en 7-10 minutos.

Recomendamos también consultar las instrucciones paso a paso para soldar tubos de cobre. Más detalles – lea a continuación.

Cumplimiento de las medidas de precaución

La soldadura, a diferencia de los métodos de unión por engaste, es una actividad peligrosa que requiere el uso de equipos de protección. Además de la ropa de trabajo de material resistente, es necesario usar guantes y gafas con lentes o plástico especiales.

Las manipulaciones con el soplete requieren atención, cuidado y profesionalismo. La herramienta debe estar en buen estado y el combustible debe ser adecuado en composición. Es mejor usar dispositivos con encendido piezoeléctrico conveniente.

Algunos tipos de soldaduras contienen flúor y cadmio, y al calentar el fundente también se liberan compuestos nocivos, por lo que durante el trabajo es necesario mantener la ventana abierta.

Instrucciones para la instalación mediante accesorios

Existen dos tipos de racores de engaste: los llamados de prensado y los de compresión. Crean uniones completamente diferentes, por lo que antes de comenzar el trabajo debe decidir qué tipo de unión desea: fijas o desmontables condicionalmente.

Los elementos para prensado son similares a los racores para soldadura, pero en los bordes tienen hendiduras poco profundas con juntas de sellado. Con la ayuda de unos alicates de prensado especiales, que tienen un juego de boquillas para diferentes diámetros, se realiza el prensado.

Como resultado, se crea una unión hermética permanente que no se puede reparar y, en caso de avería, solo se puede reemplazar.

En la tienda se pueden ver piezas aparentemente idénticas, pero difieren en características (composición, grosor de pared, etc.). Los racores para calefacción están marcados con un marcado de color verde.

El prensado crea una unión fuerte y confiable de las piezas, manteniendo la geometría de las tuberías y sin deformar los elementos de conexión. Hay un matiz en el prensado de productos de cobre 'blandos': antes de la operación, se inserta un manguito de soporte dentro de la tubería que resiste la deformación del material flexible.

El proceso de prensado es simple y no lleva mucho tiempo. En cuanto a las herramientas, se necesita un conjunto estándar para cortar y procesar tuberías, así como unos alicates de prensado con la boquilla adecuada.

El prensado se considera un método confiable. Si se planea aislar térmicamente los tubos de cobre, se pueden usar tubos aislantes que se colocan fácilmente incluso en estructuras curvadas. Después del prensado, la red de calefacción terminada se puede ocultar en rozas, cubrir con revestimiento decorativo y rellenar con mortero.

El segundo tipo de racores son los de compresión. Se diferencian en su diseño y proceso de instalación.

El racor de compresión para tubos de cobre es un dispositivo ensamblado compuesto por tres partes: un cuerpo de latón o cobre, un anillo de compresión, también llamado manguito, y una tuerca.

El orden de compresión es el siguiente:

• Se coloca la tuerca libremente sobre el extremo preparado del tubo;
• luego se coloca el manguito;
• por último, se coloca el cuerpo del racor hasta el tope;
• la tuerca se enrosca manualmente en la rosca, presionando al mismo tiempo el anillo partido;
• la conexión se aprieta con una llave ajustable o con una llave del tamaño adecuado.

Durante la compresión, el anillo partido se ajusta firmemente al tubo, creando una conexión fuerte y hermética. La tuerca puede aflojarse con el tiempo, por lo que las tuberías con este tipo de instalación requieren un mantenimiento regular.

Las conexiones son condicionalmente desmontables, ya que se pueden desarmar; sin embargo, el fragmento con el anillo apretado deberá eliminarse si es necesario e instalar un racor nuevo.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Dependiendo de la ubicación de la tubería, el diámetro de los productos y las condiciones de instalación, usted puede elegir un método u otro. En los siguientes videos se presentan consejos útiles sobre su aplicación.

Recomendaciones para el prensado de tubos de pequeño y gran diámetro:

Cómo se realiza la soldadura:

Resumen de todos los tipos de racores:

Detalles de la soldadura – aplicación práctica:

Cada método de conexión de tuberías tiene sus particularidades que deben tenerse en cuenta ya en la etapa de diseño. Las tecnologías de prensado parecen más sencillas, mientras que para soldar se requiere experiencia y habilidad profesional.

Si el montaje independiente de la tubería le parece complicado, le recomendamos invitar a un especialista como ayuda y realizar la instalación de la red de calefacción de tubos de cobre bajo su supervisión.

Si usted tiene la experiencia y los conocimientos necesarios sobre la instalación de tuberías de cobre, compártalos con nuestros lectores. ¿Quizás conoce algunos detalles de instalación que no mencionamos en este artículo? Por favor, deje sus comentarios en el bloque a continuación.