Métodos sanitarios de unión de tuberías: resumen de todas las opciones posibles de ejecución

Para que los sistemas de suministro de agua y los circuitos por los que circula el fluido caloportador cumplan perfectamente con sus funciones, sus componentes deben estar correctamente ensamblados y adecuadamente conectados. El resultado del esfuerzo de los fontaneros debe ser hermético, para no causar problemas a los propietarios y a sus vecinos. ¿Está de acuerdo?

Todos los métodos actuales de conexión de tuberías que garantizan el funcionamiento normal del sistema se presentan en el artículo que proponemos. Hemos descrito detalladamente las variantes tecnológicas, que dependen del material del que están hechas las piezas a unir y de la categoría de la tubería. Nuestros consejos le ayudarán a alcanzar un resultado ideal.

Descripción general de las conexiones sanitarias desmontables

Todos los métodos conocidos de conexión de tuberías se pueden clasificar en dos categorías: desmontables y fijos. A su vez, las conexiones desmontables pueden ser de tipo brida o de manguito. Los métodos fijos incluyen conexiones como embocadura, pinza, soldadura a tope y pegada.

Las conexiones que, si es necesario, se pueden desmontar y luego volver a colocar, simplifican enormemente el mantenimiento y la reparación de las tuberías. Estas conexiones se utilizan principalmente en la formación de comunicaciones internas.

La ventaja de este método es su simplicidad de ejecución. No se aplican tratamientos químicos ni térmicos. Las fallas de una tubería conectada con este método son fáciles de detectar y reparar.

El sellado hermético en la conexión sanitaria de tuberías se logra mediante el uso de piezas especiales. Se distinguen dos tipos de uniones pertenecientes al tipo desmontable: las de brida y las de racores. Las primeras se utilizan cuando es necesario unir tuberías de gran diámetro, mientras que las segundas son más adecuadas para tuberías domésticas.

Con las variedades, características y marcado de los tubos de polipropileno y de los accesorios utilizados en la conexión, le informará el siguiente artículo, que le recomendamos leer.

Los racores utilizados en sistemas sanitarios se instalan en puntos de control, en curvas y bifurcaciones. Pueden ser moldeados o de compresión. Desde el punto de vista funcional, se pueden distinguir los siguientes tipos de racores:

Esta esquema ayuda al fontanero principiante. Facilitará la selección de racores adecuados a las condiciones específicas que se presentan al instalar una tubería principal.

Los racores se eligen según las particularidades de la tubería concreta. Según el método de fijación al tubo, los racores pueden ser de compresión, roscados, de prensa, roscados, utilizados para la unión mediante soldadura y soldadura blanda.

Se fabrican accesorios para tuberías de metal-plástico, que se utilizan para formar conexiones por compresión y de presión. Para la unión de tuberías de polipropileno se producen accesorios que se emplean tanto en uniones por pegado como por soldadura. Para tuberías de cobre se fabrican accesorios tanto para conexiones de presión como para soldadura.

El proceso de montaje de una tubería multicapa con racores de compresión se muestra en la siguiente selección de fotos:

Método de unión por embocadura

El enchufe es una expansión de montaje destinada a crear una conexión segura. El principio se basa en que en una tubería de mayor diámetro se inserta el extremo de una tubería de menor sección. Se sella la unión mediante el uso de un sellador colocado en el enchufe o mediante pegado con un compuesto resistente al agua.

Este tipo de conexión se utiliza en la instalación de tuberías por gravedad tanto para sistemas de alcantarillado interno como externo, así como en tuberías de agua a presión y redes de alcantarillado.

Dependiendo del material de las tuberías y su diámetro, se elige una de las varias opciones existentes de unión con enchufe: con junta tórica, sin junta, soldadura o pegado.

Conexión sin anillo de sellado

Sin junta tórica, lo más común es conectar tuberías de fundición. La tubería que se inserta se acorta y se mecaniza el extremo para que no queden rebabas ni grietas. La parte final de la tubería a conectar se introduce en el enchufe.

El espacio resultante se rellena con cuerda de estopa engrasada o hebras de lino impregnadas con brea. Primero, el material de relleno se coloca en anillo y se acuña en el enchufe golpeando con un martillo sobre una espátula de madera especial o un destornillador. Es importante asegurarse de que los extremos del material no caigan dentro de la tubería.

Se continúa colocando el material de relleno por capas hasta llenar el enchufe en 2/3 de su profundidad. Para la última capa se utiliza un material de relleno sin tratamiento, ya que los aceites o la resina perjudicarían la adherencia al rellenar el espacio restante en el enchufe con cemento.

Para obtener la mezcla se necesita cemento de las marcas 300 – 400 y agua para diluirlo. Los componentes se toman en proporción 9:1. El cemento se apisona en el enchufe y se cubre con un trapo húmedo para mejorar el fraguado.

El sellado de mayor calidad es el uso de cemento expansivo. Se prepara justo antes de su aplicación añadiendo agua al componente principal en proporción 2:1, mezclando bien y vertiendo en el enchufe. Al endurecerse, el cemento se autocompacta y se vuelve completamente impermeable.

A veces, en lugar de cemento, se utiliza una mezcla de asbesto-cemento fabricada con cemento M400 y fibra de asbesto de calidad en proporción 2:1.

El agua se añade justo antes de la colocación en una cantidad aproximada del 11% del peso de la mezcla seca. En lugar de selladores a base de cemento, se practica el uso de selladores de betún, silicona o arcilla, cuya última capa se refuerza aplicando betún o pintura al óleo.

Conexión por embocadura con anillo de sellado

Este método se utiliza con mayor frecuencia en la instalación de sistemas de alcantarillado dentro de la vivienda. El anillo de goma, comprimido entre el enchufe y la tubería que se inserta, proporciona una unión hermética. Por lo tanto, el método no solo es simple, sino también fiable.

La junta tórica suaviza en cierta medida las desviaciones de los ejes entre las dos tuberías a conectar. Sin embargo, esto solo ocurre si las desviaciones de los ejes en cada metro de la tubería compuesta no superan el espesor de la pared de la tubería.

Si no se cumple esta condición, aumenta la probabilidad de fugas debido a la deformación desigual del sello.

Procedimiento de unión de tuberías con campana. Las piezas a acoplar se limpian de suciedad y polvo. Para no dañar el anillo de sellado durante la instalación, el extremo liso de la tubería se lubrica previamente con jabón, glicerina o un lubricante de silicona especial. No se deben usar aceites para este propósito. Además del lubricante, el chaflán realizado en el extremo de acoplamiento de la tubería de menor diámetro con un ángulo de 15⁰ protegerá el anillo de daños.

Para determinar la profundidad de inserción del vástago libre de la tubería en la campana, se retira temporalmente el anillo de sellado. Luego, colocando la tubería en la campana hasta el tope, se marca el punto donde la parte insertada contacta con la campana.

Durante el montaje, la tubería se desplaza ligeramente con respecto a la marca — entre 0,9 y 1,1 cm. Esta distancia permitirá equilibrar las tensiones internas que aparecen en el sistema con las fluctuaciones de temperatura.

Antes de colocar el anillo, se recomienda sumergirlo en agua jabonosa y apretarlo un poco. Esto simplificará enormemente su inserción en la hendidura de la campana. Con el objetivo de minimizar la magnitud del sesgo, algunos fabricantes han comenzado a producir accesorios con un ángulo de 87⁰ en lugar de 90⁰. La tubería entra en la campana con una inclinación y el anillo no se deforma.

Si es necesario conectar tuberías fabricadas con diferentes tipos de materiales, se utilizan manguitos de transición. El diámetro interior del manguito debe corresponder a la sección exterior de la tubería a conectar. En el caso de la unión de una campana de tubería polimérica con una tubería de hierro fundido, se coloca un doble sellador en el extremo de esta última y se monta el manguito.

Pegado de partes de una tubería de plástico

Mediante el método de pegado se conectan tuberías de PVC con campana. Para una mejor adhesión, la campana interior y el vástago de la tubería a insertar se lijan con papel de lija para que la superficie quede rugosa. Luego se retira el chaflán, las partes tratadas se desengrasan utilizando cloruro de metileno como imprimación.

Antes de realizar la conexión, se verifica la compatibilidad de las tuberías. La tubería de menor diámetro debe entrar en la campana libremente, pero no demasiado. Luego, con una línea se marca el límite para aplicar el pegamento; esto ayudará a unir las piezas sin errores.

En la superficie de los elementos a unir — dos tercios de la profundidad del casquillo, así como el extremo calibrado del tubo completamente, se aplica pegamento en una capa fina de manera uniforme. Se introduce el tubo en el casquillo y se gira un cuarto de vuelta para mejorar el contacto entre los elementos a unir. Las partes unidas se mantienen hasta que el pegamento fragua.

Para pegar tuberías de PVC se utilizan composiciones adhesivas especiales agresivas. El proceso es similar a la soldadura, pero sin exposición a altas temperaturas; en su lugar, una reacción química disuelve las superficies de las partes a unir y las transforma en un solo cuerpo mediante copolimerización.

El proceso dura solo de 20 a 30 segundos. Si aparece una capa uniforme de pegamento en la junta, se retira inmediatamente con un paño limpio. Desde el pegado hasta la estabilización completa de la unión y la prueba de estanqueidad de la tubería debe transcurrir al menos un día.

Para la reparación de tuberías existentes se utilizan piezas con forma en forma de manguitos de reparación o piezas con embocadura alargada. Se corta un tramo de tubería, se biselan los extremos, se aplica un pegamento especial en los extremos. Se coloca el manguito en la parte inferior de la tubería.

En la parte superior de la tubería se coloca un manguito con embocadura larga hasta el tope; si es necesario, se monta una pieza con forma sobre él. Se desliza el manguito junto con la pieza con forma hacia abajo hasta que se acople con la parte inferior de la tubería. Se desplaza el manguito deslizante hacia arriba para que cubra la zona de la junta.

El manguito de reparación se diferencia del conector ordinario en que no tiene un resalte interior, por lo que durante la reparación se puede desplazar a través de él la embocadura de cualquier tubería.

Si incluso después de esto se observa una fuga, se rellena la junta con sellador de silicona. La parte inferior y superior se determinan según la dirección del flujo del material transportado.

Uso de soldadura por contacto

Para aplicar este método de unión de tuberías es necesario tener un equipo de soldadura. Puede ser mecánico o manual, pero debe estar equipado con una herramienta especial que caliente los elementos a la temperatura requerida.

Al utilizar la tecnología de embocadura en la unión de tuberías, se emplea un accesorio en forma de espada. Consiste en un conjunto fabricado de metal que consta de un manguito destinado a calentar la superficie exterior del tubo y un mandril (pasador) que funde la pieza desde el interior.

Un punto importante: la selección del conjunto. Sus parámetros deben corresponder al diámetro del montaje.

La tecnología de unión por embocadura de tuberías mediante soldadura por contacto es simple:

1. Se coloca una abrazadera limitadora en el tubo que se va a insertar. La distancia entre el borde del tubo y la abrazadera debe ser igual a la profundidad de la embocadura más 2 mm. La diferencia entre el diámetro interior de la abrazadera y el diámetro exterior del tubo a unir debe ser de 0,2 mm.
2. El conjunto se calienta, habiéndolo instalado previamente en el aparato.
3. Se coloca la embocadura sobre el mandril y el extremo liso del tubo sobre el manguito hasta el tope.
4. Se realiza el calentamiento durante el tiempo especificado.
5. Se retiran las piezas del conjunto simultáneamente y se unen, manteniéndolas sin desplazamiento hasta que el material fundido se solidifique.

Se inspeccionan las soldaduras para detectar posibles deformaciones, huecos o irregularidades en la costura.

En la superficie exterior de las piezas no debe haber defectos que aparezcan en caso de superar la temperatura permitida. Visualmente, la soldadura exterior debe tener forma de cordón simétrico, con el mismo ancho y distribuido uniformemente alrededor del perímetro del tubo.

El conjunto de manga y mandril se selecciona individualmente para diferentes diámetros. La superficie del elemento calefactor se recubre con una composición especial; de lo contrario, el material fundido se adherirá a él.

La altura máxima del cordón en una tubería con un espesor de pared de hasta 1 cm es de máximo 2,5 mm. Para tuberías en las que este grosor supera 1 cm, se considera una altura de cordón admisible de 3 a 4 mm. Los bordes de la unión soldada pueden estar desplazados entre sí no más del 10% del espesor de la pared de la tubería.

La tecnología de soldadura de tubos de PP en detalle se presenta aquí. Le recomendamos familiarizarse con el contenido del artículo que le proponemos.

Se recomienda realizar la soldadura de tuberías poliméricas con un diámetro superior a 50 mm y un espesor de pared superior a 4 mm en un equipo estacionario o móvil con elemento calefactor de disco:

Aplicación de un racor de compresión

Por el concepto de conexión por pinza de tubos se entiende el uso de un accesorio de presión o de pinza. Con él se hace posible la realización de una unión desmontable de elementos de tubería fabricados de materiales diferentes. Las características de su ejecución se describen aquí. El accesorio de presión se selecciona según el tipo y diámetro del tubo.

Algoritmo de unión para tuberías de plástico:

1. Se calibra el orificio del tramo necesario de la tubería con la ayuda de un calibrador y se retira el bisel interno utilizando un biselador.
2. Se desmonta el racor desenroscando las tuercas de los extremos y retirando las juntas redondas de los racores.
3. Se coloca la tuerca de unión en el extremo de la tubería, luego la pinza del racor.
4. Se inserta el vástago del racor dentro de la tubería, aplicando fuerza para que entre por completo.
5. Se enrosca manualmente la tuerca en el cuerpo del racor.
6. Se repiten las mismas manipulaciones con la segunda tubería, luego se acoplan las partes a unir y se aprieta la tuerca de unión sin dar las últimas 1-2 vueltas.

Se aprieta la tuerca con cuidado para no dañar la tubería. Durante el proceso, se deforma el anillo de compresión, por lo que el extremo de la tubería y la parte lateral del casquillo del racor se presionan firmemente uno contra el otro.

Este tipo de unión es óptimo para tuberías de pequeño diámetro. La conexión desmontable se caracteriza por su compacidad, su montaje requiere muy poco tiempo y la junta resulta muy resistente.

Los fontaneros experimentados recomiendan que, al apretar la tuerca de apriete, los primeros hilos se realicen a mano y luego se emplee una llave de tubo.

Las conexiones de pinza se aplican principalmente en el montaje de tuberías de cobre:

Formación de uniones roscadas

Se denomina rosca a una superficie helicoidal o roscada mediante la cual se realiza una unión roscada. El uso de la unión roscada de tuberías en sistemas sanitarios es un método clásico de montaje.

Se utiliza donde existe la posibilidad de controlar periódicamente los puntos de unión, ya que la rosca tiende a aflojarse bajo la influencia de diversos factores.

Para unir elementos mediante rosca, simplemente se enroscan dos piezas que tengan secciones adecuadas. También se desmontan fácilmente desenroscándolas.

Existen diferentes tipos de rosca para tuberías. Cada uno se caracteriza por parámetros como el perfil de la superficie sobre la que se aplica la rosca, la dirección, la ubicación y el número de entradas de la rosca.

La lista de los tipos de rosca para tuberías más demandados incluye:

• cilíndrica o Whitworth;
• cónica;
• redonda;
• NPSM

La primera de ellas se designa con la letra G, tiene 2 clases de precisión. El perfil visualmente se asemeja a un triángulo isósceles. En el vértice hay un ángulo de 55⁰. Se unen con rosca en pulgadas los tramos de tubería con diámetro de hasta 6 pulgadas, a los cuales se les exigen requisitos especiales de estanqueidad. Para un diámetro mayor se utiliza soldadura.

La rosca cónica de tipo pulgada se utiliza para uniones cónicas y para crear conexiones de rosca cónica realizadas en el exterior y cilíndricas en el interior del tubo. Con la letra R se marca la rosca exterior, la interior — Rc, LH — orientada hacia la izquierda. El sellador es la propia rosca más el sellante.

Para conectar accesorios de fontanería que se desmontan con frecuencia: grifos de cierre de agua, mezcladores, se utiliza principalmente la rosca redonda. Se designa con los símbolos Kr.

En la tabla se resumen los parámetros principales de la rosca para un tubo que se puede cortar usted mismo. Un valor importante para la rosca en pulgadas es su paso. Es la distancia entre crestas o valles adyacentes. Su valor permanece invariable a lo largo de toda la longitud; de lo contrario, la rosca no será funcional.

El perfil de la rosca NPSM tiene forma de triángulo y un ángulo de 60⁰. La serie de tamaños en pulgadas va desde 1/16 hasta 24. Esta rosca de estándar americano es una variante de la rosca cilíndrica. Se diferencia de la nacional solo en el tamaño del ángulo del perfil.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El autor habla sobre los matices y problemas que surgen al empalmar tuberías durante la instalación de alcantarillado:

El autor de este material de video comparte la forma de resolver su problema:

Es muy importante conectar las tuberías correctamente. La unión siempre ha sido el punto más débil de la tubería. Si se realiza con errores, como consecuencia, inevitablemente surgirán fugas, obstrucciones y, a veces, roturas de tuberías.

Por lo tanto, antes de comenzar con la instalación independiente de la comunicación sanitaria, es necesario estudiar todas las formas existentes de conexión. Si el asunto le parece complicado, siempre puede recurrir a los fontaneros.

Cuéntenos sobre su propia experiencia obtenida durante el montaje de sistemas de fontanería. Es posible que usted conozca los matices de la instalación y la formación de uniones que serán útiles para los visitantes del sitio. Por favor, escriba comentarios en el bloque ubicado más abajo, publique fotos con los pasos del proceso, haga preguntas.