Montaje de tuberías de metal-plástico por cuenta propia: tecnología de conexión y ejemplos de distribución

Las tuberías hechas de la simbiosis de metal y plástico se fabrican para el acondicionamiento de las redes internas de la vivienda. El nuevo producto ha dado la posibilidad de montar el sistema de suministro de agua y calefacción por uno mismo, sin recurrir a fontaneros. Las tuberías tienen una larga vida útil, se instalan de manera extremadamente simple y rápida, sin crear problemas incluso para los artesanos inexpertos.

Al realizar la instalación de tuberías metaloplásticas por cuenta propia, se puede ahorrar bastante, preservando el presupuesto familiar para gastos más importantes. Para su instalación, el maestro hogareño solo necesita proveerse de herramientas sencillas de usar, paciencia y conocimientos, que estamos dispuestos a compartir con los visitantes del sitio.

Le contaremos todo sobre las particularidades del uso de productos metaloplásticos y las formas de conectar las tuberías ensambladas con ellos. En el artículo se describen en detalle los aspectos negativos y positivos de su uso. Con nosotros usted aprenderá cómo se realiza la instalación de sistemas que funcionan sin fallos.

Características de los productos metaloplásticos

Las tuberías metaloplásticas (tuberías de metalopolímero) son productos compuestos, para cuya fabricación se utilizan diversos tipos de materiales. Estos elementos tienen un aspecto atractivo, buena resistencia al desgaste, elasticidad y resistencia.

Las tuberías metaloplásticas se distinguen por sus altas cualidades para el consumidor (resistencia, flexibilidad, resistencia a altas temperaturas y sustancias agresivas), así como por su aspecto estético.

Por lo general, la tubería consta de cinco capas. Como base portante se utiliza un polímero resistente, generalmente polietileno reticulado. Este le da suavidad a la superficie interna, protegiéndola de obstrucciones, y también contribuye a la resistencia del producto.

Sobre el núcleo se aplica una sustancia adhesiva, sobre la cual se fija una lámina de aluminio que estabiliza el tubo (también evita la entrada de oxígeno). La unión se fija mediante soldadura a tope o traslapada.

La construcción de la tubería de metaloplástico implica el uso de cinco capas de diferentes materiales: dos capas de polietileno, dos capas de adhesivo, una capa de papel de aluminio.

En la cuarta capa también se aplica adhesivo, al cual se conecta la cubierta exterior: polietileno de color blanco, que proporciona protección al producto y le da una apariencia estética.

Características técnicas de las tuberías D 16-20 mm

Presentamos los datos típicos de las tuberías de metaloplástico de diámetros comunes (16 y 20 mm):

• El grosor de las paredes es de 2 y 2,25 milímetros respectivamente; el grosor de la capa de aluminio es de 0,2 y 0,24 mm.
• Un metro lineal pesa 115 y 170 gramos y contiene un volumen de líquido de 1,113 y 0,201 litros respectivamente.
• El coeficiente de conductividad térmica es de 0,43 W/m·K, el coeficiente de expansión del metaloplástico es de 0,26x10⁴ por 1 grado Celsius, el coeficiente de rugosidad es de 0,07.
• En la rotura transversal del material, el coeficiente de resistencia es de 2880 H.
• El índice de resistencia de la unión de la capa adhesiva con la lámina es de 70 H/10 mm², el coeficiente de resistencia de la capa soldada de aluminio es de 57 H/mm².
• Las tuberías de metaloplástico pueden funcionar incluso a +95^°C, soportando temporalmente temperaturas de +110-130^°C.
• En el rango de temperatura de 0 a +25^°C, el sistema funciona a una presión de hasta 25 bares, y a +95^°C soporta una presión de 10 bares.
• La estanqueidad e integridad de la tubería de metaloplástico se ve comprometida bajo una carga de 94 bares (a +20^°C).

Con una instalación correcta y el cumplimiento de las normas de operación, los productos de metalopolímero pueden durar 50 años o más.

Ventajas y desventajas de los metalopolímeros

Entre las ventajas de estos productos se pueden incluir:

• facilidad de instalación: las conexiones de diferentes categorías de tuberías de metaloplástico se realizan rápida y fácilmente;
• alta resistencia al calor (se puede transportar agua calentada hasta 100°C);
• precio moderado (las tuberías de metalopolímero son más baratas que las metálicas y la mayoría de las análogas de plástico);
• altos valores de resistencia y rigidez circunferencial;
• resistencia a la corrosión y a medios agresivos;
• baja tendencia a la formación de depósitos y obstrucciones;
• apariencia estética;
• alta capacidad de flujo;
• baja conductividad térmica;
• suficiente plasticidad;
• posibilidad de reparación fácil;
• durabilidad.

El principal inconveniente de estos productos radica en que el metal y el plástico que componen las tuberías tienen diferentes coeficientes de expansión. Los cambios regulares de temperatura del agente que circula por las tuberías pueden provocar el aflojamiento de las fijaciones, lo que causa fugas en la estructura.

Para evitar esto, los especialistas recomiendan que, al realizar la instalación, siempre se deje un cierto margen en las uniones de las tuberías. Esto también será útil porque los sistemas de metaloplástico no soportan bien los golpes de ariete.

Evaluar las ventajas y desventajas de las tuberías indicadas es más sencillo y fácil en la comparación de productos de metal-plástico y polipropileno. El estudio comparativo se presenta en el artículo que le recomendamos.

Ámbitos de aplicación de los elementos metaloplásticos

Las tuberías de metal-polímero se utilizan ampliamente en el acondicionamiento de casas individuales, en la construcción industrial y en la agricultura.

Las principales áreas de uso son:

• transporte de líquidos, agentes gaseosos;
• tendido de sistemas de drenaje, tuberías de agua, calefacción;
• en estructuras que implican transporte de aire comprimido;
• conexión de componentes de calefacción a radiadores, instalación de suelo radiante;
• montaje de esquemas de climatización;
• protección y blindaje de cables (principalmente de potencia);
• construcción de sistemas de riego.

No se recomienda utilizar metal-plástico:

• en la organización de sistemas de calefacción central con la instalación prevista de unidades elevadoras;
• en lugares con nivel de seguridad contra incendios asignado 'G';
• cuando se prevea suministrar líquido caliente en una tubería con presión de trabajo >10 bares;
• en habitaciones donde se planee colocar fuentes de radiación térmica con temperatura superficial superior a 150 grados Celsius.

Además, no es recomendable utilizar tuberías de metal-polímero en circuitos de seguridad, señalización, rebose, expansión y en tuberías contra incendios.

Los productos de metal-plástico se utilizan ampliamente en la construcción privada e industrial. En esta fotografía se muestran tuberías utilizadas para la instalación de sistemas de calefacción.

Tres formas principales de distribución de tuberías

La distribución de sistemas de metal-plástico se puede realizar mediante diferentes métodos, cada uno de los cuales se elige en función de la conveniencia y las posibilidades de acceso posterior al sistema.

Opción #1: oculta

En este caso, todas las tuberías y conexiones se ocultan en el interior de la pared bajo los materiales de acabado. Solo se dejan al exterior los accesorios y derivaciones para conectar los dispositivos sanitarios.

El método de instalación oculta implica colocar la estructura en la pared, donde se preparan ranuras especiales para las tuberías, y luego se sella la superficie.

Al utilizar este método de instalación, se conserva el diseño interior; además, el ocultamiento de las comunicaciones las protege de daños accidentales.

Esta opción tiene varios inconvenientes:

• Para la creación de canales para las tuberías se requiere un proceso complejo y laborioso de ranurado. Después de la instalación de las comunicaciones, la superficie debe restaurarse nuevamente.
• Este método no es adecuado para muros de carga, donde está prohibido realizar ranurados según las normativas.
• Coste bastante elevado asociado a la realización de trabajos adicionales.

Es mejor utilizar este método durante la realización de reformas en el baño. No es conveniente realizar una instalación oculta en una habitación ya terminada, ya que requeriría el desmontaje completo del revestimiento de la pared (revestimiento, yeso).

Opción #2: abierta

Si por alguna razón no es posible ocultar las tuberías en la pared, se pueden instalar sobre su superficie. Esta opción es más conveniente para la inspección visual de las uniones, lo que permite, si es necesario, limpiar rápidamente una sección o reemplazar un componente.

Con el método abierto, la instalación de tuberías se realiza sobre la superficie de la pared, lo que permite controlar las conexiones y reduce el coste de los trabajos.

Se puede utilizar la distribución abierta en habitaciones con reformas ya realizadas, ya que la instalación no dañará la decoración de las paredes. Entre las ventajas de este método se incluyen su sencillez y un coste de trabajo más bajo que en la instalación de comunicaciones internas.

Opción #3: combinada

En este caso, los tubos se instalan sobre la superficie de paredes sin revestir, y luego se cubren con cajas o paneles falsos. Es un método bastante complejo, ya que requiere una integración perfecta de los elementos decorativos en el interior, para los cuales también se pueden usar placas de yeso, azulejos y otros materiales.

Esquemas de distribución para el baño y la ducha

Durante los trabajos de fontanería realizados en baños y aseos, se pueden aplicar tres esquemas de distribución de tuberías de metal-plástico. Para casas particulares, lo más racional es utilizar el colector.

Sistema de colector eficaz

Una opción fiable y práctica que consiste en conectar cada objeto a la tubería central mediante un par de derivaciones. Esto permite que el grifo regule o corte el suministro de agua a cada aparato sanitario en particular.

En la distribución paralela, cada aparato sanitario cuenta con su propia línea de agua y su propia llave de paso. Todas las ramas salen de un único dispositivo: el colector.

Todos los dispositivos de regulación se encuentran en un colector compacto, que se coloca en un espacio especialmente designado para ellos (armario).

Las tuberías de suministro, que tienen un mínimo de conexiones, no requieren un control especial, lo que permite realizar la instalación de forma oculta. El inconveniente de esta opción es su coste bastante elevado, ya que para cada conexión será necesario adquirir una llave de paso especial. Dado que este sistema es bastante complejo, los trabajos deben realizarse con cuidado y esmero.

En la distribución de agua con colector, los dispositivos de control y las llaves de paso se instalan en la tubería que suministra agua al colector.

Una ventaja importante: en caso de avería de un elemento concreto (lavadora, grifo), no es necesario cortar por completo el suministro de agua al baño – basta con cerrar la llave de paso correspondiente.

Sistema de conexión en serie

Esta opción implica conectar cada aparato sanitario a la tubería principal mediante un empalme en T individual. Es más adecuada para baños con un número mínimo de objetos (lavadora, grifo general).

La distribución en serie, representada esquemáticamente en la figura, se recomienda para espacios con un número reducido de objetos, que se conectan sucesivamente a las tuberías mediante empalmes en T.

El esquema en serie se puede implementar una vez terminados los trabajos de acabado en la habitación, utilizando un sistema de instalación abierto. El proceso de montaje es bastante sencillo: la tubería se tiende de un objeto a otro, y al mismo tiempo se extrae el elemento de suministro del empalme en T.

Este tipo requiere un mínimo de inversión financiera. Hay que tener en cuenta que, si hay muchos puntos de toma de líquido, la presión puede ser insuficiente y el sistema funcionará con dificultad o incluso fallará por completo.

Sistema de distribución con tomas de paso

La conexión de los aparatos sanitarios es similar a la secuencial, pero en lugar de tes se utilizan tomas. Este esquema suele emplearse solo en viviendas unifamiliares, ya que requiere tuberías de gran longitud y la instalación de una bomba adicional para garantizar la presión de agua necesaria.

Al realizar trabajos de conexión con tuberías de metal-plástico, se deben tener en cuenta varios matices importantes:

• Al diseñar la estructura, es recomendable prever un mínimo de conexiones.
• Es importante utilizar tuberías y manguitos de conexión del mismo material.
• Para la tubería, es mejor usar aislamiento térmico que evite la condensación.
• Es necesario prever un acceso libre a los contadores, filtros y conexiones desmontables.

Cumplir las normas permitirá crear un sistema fiable que pueda durar muchos años.

Distribución de tuberías de alcantarillado

El montaje de tuberías de alcantarillado de metal-plástico tiene sus particularidades.

La distribución de alcantarillado de metal-plástico tiene varias particularidades. En este caso, es importante utilizar tuberías de mayor diámetro y tomar medidas para organizar la pendiente de la tubería.

En este caso, para garantizar la evacuación sin obstáculos de las aguas residuales y evitar atascos, es importante cumplir los siguientes requisitos:

• Mantener una pendiente (0,02-0,03 de la longitud total de la estructura) hacia el colector de desagüe.
• Está prohibido colocar codos en un ángulo de 90 grados al montar las estructuras.
• Necesidad de instalar tes especiales con tapas desmontables (registros) en los tramos antes de los giros propensos a la formación de atascos.
• Al instalar el sistema de forma oculta, es importante dejar ventanas de inspección frente a los registros.
• Al montar el sistema, es importante dejar un margen para la dilatación térmica del producto.

Para el montaje del alcantarillado, se deben utilizar tuberías cuyo diámetro garantice un fácil paso de las aguas residuales.

Para los inodoros, se recomienda utilizar productos con un diámetro de al menos 100 mm; para bañeras y lavabos, son suficientes 50-75 mm.

Reglas de instalación de estructuras de metalopolímeros

Al colocar sistemas de metal-plástico, es importante guiarse por las siguientes directrices:

• Al tender tuberías de este material de forma oculta, es importante prever paneles desmontables (trampillas) sin bordes afilados. Estos aseguran el acceso a los racores de compresión.
• El paso de los sistemas a través de las estructuras del edificio debe realizarse mediante manguitos cuyo diámetro interior sea 0,5-1 cm mayor que el parámetro similar de la tubería. El espacio que se forma entre los elementos debe rellenarse con material blando no inflamable que permita el movimiento de la tubería en dirección longitudinal.
• Al instalar sistemas de tuberías de metal-plástico para agua o calefacción, es importante no dañar la superficie de los elementos, incluyendo arañazos o cortes. Para desenrollar la bobina, es mejor evitar objetos afilados y marcar la estructura con un lápiz o rotulador.
• El montaje de la estructura se puede realizar utilizando un soporte o una suspensión, que generalmente están disponibles en el surtido de los fabricantes de tuberías de metal-polímero. Estos ayudan a fijar los productos a la pared, mientras que las piezas metálicas se instalan con juntas hechas de material blando.

Todas las etapas de las operaciones deben realizarse con cuidado y precisión, ya que los elementos de metal-plástico son sensibles a los rayos ultravioleta y a los daños mecánicos. La instalación exterior de dichas estructuras solo es apropiada en lugares donde estos factores estén ausentes.

Herramientas y materiales para el tendido de tuberías

Para la instalación de sistemas de metal-polímero se requiere un mínimo de dispositivos y materiales, pero es mejor elegir herramientas y tuberías de calidad.

Dispositivos para la instalación de la tubería

Para crear una estructura de metal-plástico basta con un conjunto de herramientas bastante modesto: cortatubos, curvadora de tubos sencilla, pinzas de presión, llaves ajustables y de gancho.

Para montar un sistema de metal-plástico con sus propias manos, se necesita un mínimo de herramientas, que se pueden adquirir en un kit o por separado en un supermercado de construcción.

Para separar los tramos medidos de tubería del rollo, es recomendable disponer de un cortatubos diseñado para cortar tuberías de metal-plástico. Dado que el metal-plástico es un material bastante maleable, se puede cortar con una sierra para metales o incluso con un cuchillo afilado.

Sin embargo, solo se puede lograr una perpendicularidad perfecta de las líneas, sin la cual es difícil obtener una junta hermética, utilizando un cortador especial.

Las llaves de diferentes tipos son importantes para el montaje y ensamblaje de conexiones roscadas en los accesorios de la tubería. En caso de extrema necesidad, se puede usar solo una llave de vaso, pero para un trabajo cómodo es mejor usar dos llaves de vaso y una llave inglesa.

El calibre es una herramienta importante para crear una conexión precisa y hermética entre la tubería y el accesorio: permite centrar el plano de corte y biselar la parte interna del producto.

La curvadora permite cambiar la configuración del elemento, lo que permite ahorrar en accesorios de esquina. Es especialmente importante tener esta herramienta si la estructura requiere una gran cantidad de conexiones en ángulo.

Antes de comenzar los trabajos, le recomendamos familiarizarse con las normas y particularidades del engaste de tuberías de metal-plástico.

¿Qué materiales se necesitarán?

Para la instalación de la tubería, es importante contar con los siguientes componentes:

• tuberías (bobinas, tramos medidos);
• diferentes tipos de accesorios (curvas, tes, codos), con los cuales las secciones individuales de tubería se convierten en un sistema unificado;
• elementos de fijación – abrazaderas desmontables y clips, con los cuales las estructuras de metal-plástico se fijan en superficies de soporte, a menudo en la pared.

Es importante seleccionar de antemano todos los materiales y herramientas necesarios, para luego realizar todos los trabajos sin obstáculos.

Con la gama de productos de metal-plástico para el montaje de tuberías le familiarizará este artículo.

Marcado de las líneas de la tubería

Antes de comenzar los trabajos, es importante pensar cómo se colocarán las tuberías.

Al desarrollar el esquema, es recomendable:

• Trazar las líneas de la tubería directamente en las paredes del local donde se planea instalarla, lo que facilita la visualización de la estructura.
• Utilizar como punto de partida el lugar de conexión de la tubería al grifo o al radiador, que deben estar ya instalados antes de comenzar el montaje.
• Reducir al mínimo la cantidad de tes y cruces que afectan la estabilidad de la presión, así como minimizar el número de otros accesorios.
• Para la instalación en ángulo de tuberías de metal-plástico, se puede utilizar un doblador de tubos o accesorios de ángulo.
• A todos los elementos de conexión se debe garantizar un acceso libre, ya que las fijaciones roscadas necesitan un apriete periódico para evitar fugas.

La instalación de los elementos de conexión debe realizarse después de completar los cálculos y el trazado de la estructura.

Resumen de accesorios para sistemas metaloplásticos

Para preparar el trabajo, es importante cortar las tuberías en tramos de la longitud necesaria, y todos los cortes deben realizarse estrictamente en ángulo recto. Si durante el corte el tubo se deformó, es necesario enderezarlo con un calibrador (que también ayudará a eliminar el chaflán interior).

Para conectar tuberías de metal-plástico de diferentes categorías en una sola estructura, se utilizan elementos de conexión – accesorios, que se diferencian por diseño, tamaño y métodos de fijación.

Para el montaje de la estructura se utilizan diversos tipos de fijación – accesorios, nos detendremos en ellos por separado.

Opción #1: de sujeción (tipo pinza)

Los racores de pinza, compuestos por un cuerpo, un anillo de presión y una junta de goma, tienen una construcción desmontable, por lo que se pueden usar varias veces. La rosca de las piezas permite combinarlos con electrodomésticos.

Para conectar los elementos de conexión, se deben colocar secuencialmente la tuerca y el anillo en el tubo. Insertar la estructura resultante en el racor y apretar la tuerca. Para que el tubo entre más fácilmente en el elemento de conexión, es recomendable humedecerlo.

Opción #2: de compresión

Piezas ampliamente utilizadas para conectar tuberías, que pueden denominarse semi-desmontables. Antes del montaje, es importante asegurarse de que haya anillos de sellado y juntas dieléctricas, que deben estar en el vástago de la pieza.

Los racores de compresión se utilizan ampliamente en la instalación de estructuras de metal-plástico. Permiten realizar conexiones fácilmente sin necesidad de herramientas especiales.

Para la conexión, se coloca una tuerca y un anillo de compresión en el extremo del tubo (si tiene forma cónica, el proceso se realiza por el lado más estrecho de la pieza). Luego, se introduce el vástago en el tubo (para ello es necesario aplicar cierta fuerza), y para sellar, la pieza se recubre con estopa, lino o sellador.

En el siguiente paso, se coloca y aprieta la tuerca de unión en el cuerpo del racor. Esto se hace cómodamente con dos llaves: una sujeta la pieza y la otra aprieta la tuerca.

Este método es bastante sencillo y no requiere equipo especial, sin embargo, no es recomendable para instalaciones ocultas, ya que requiere verificar la conexión.

Opción #3: push-fit

Elementos de conexión cómodos que no requieren herramientas especiales para su fijación. Para el montaje, basta con insertar el producto en la pieza de conexión, y en la ventana de inspección debe verse el extremo del tubo.

Inmediatamente después de finalizar la instalación, gracias al chorro de agua activado, la cuña del fitting se empuja hacia adelante, formando una abrazadera que evita fugas.

Este método permite crear rápida y fácilmente la estructura necesaria, garantizando conexiones duraderas y de calidad. Prácticamente el único inconveniente de los push-fittings es su alto costo.

Opción #4: de presión (press-fit)

Estos elementos se utilizan para crear uniones permanentes mediante pinzas de prensa o dispositivos similares.

Los press-fittings crean conexiones herméticas y duraderas, pero solo se pueden usar una vez. Además, para trabajar con estos elementos se necesitarán pinzas de prensa.

Para la conexión mediante accesorios de presión, es necesario calibrar la pieza, quitándole el chaflán, luego se coloca el manguito y se inserta el accesorio. El manguito se sujeta con pinzas de presión, después de lo cual, juntando las manijas, la pieza se sujeta firmemente.

Este elemento solo se puede usar una vez, sin embargo, las fijaciones montadas con él son lo suficientemente herméticas y fiables, por lo que son adecuadas para instalaciones ocultas.

La instalación de los press-fittings se realiza en el siguiente orden:

Instalación de tuberías de diferentes tipos de materiales

Para unir elementos, uno de los cuales es de metal y el segundo – de metal-plástico, están diseñados fittings especiales, un extremo de los cuales está equipado con rosca y el segundo con campana.

Para la instalación, se debe roscar el tubo metálico, envolverlo con estopa, lubricar con jabón o silicona, y luego enroscar el fitting a mano. Después de que su otro extremo se conecta al elemento plástico, la rosca se aprieta completamente con una llave.

Surtido de fittings de diferentes formas

Para facilitar la instalación, los elementos de conexión pueden tener diferentes formas. Las más comunes son:

• adaptadores para conectar tuberías de diferentes diámetros;
• tes que proporcionan derivaciones desde la tubería principal;
• codos para cambiar la dirección del flujo;
• rosetas de agua (codos de instalación);
• cruces que permiten organizar diferentes direcciones de flujo para 4 tuberías.

Los racores de presión pueden tener una configuración especial (mangas, triángulos, tes).

Conclusiones y video útil sobre el tema

En el video que se muestra a continuación, los fontaneros explicarán cómo montar de forma correcta y rápida estructuras hechas con tuberías de metaloplástico:

El uso de métodos correctos y componentes de calidad permite crear sistemas de metaloplástico resistentes que durarán mucho tiempo sin fugas, reparaciones ni gastos materiales innecesarios.

Puede contar cómo instaló y conectó las tuberías de metaloplástico en el bloque que se encuentra a continuación. Comente, por favor, la información que le presentamos. Haga preguntas, comparta información útil y fotografías temáticas.