Cómo elegir un soldador para tuberías de polipropileno y cómo usarlo correctamente
Las tuberías de polipropileno tienen una gran demanda entre los propietarios de casas de campo y los dueños de viviendas particulares de residencia permanente. Y no es de extrañar: una tubería así puede soportar diversas condiciones de funcionamiento, incluidos los cambios de temperatura.
Además, el costo de las tuberías, su bajo peso y la facilidad de montaje de la estructura las convierten justificadamente en un material demandado. Además, se puede montar la tubería uno mismo: se necesitará una plancha para soldar tubos de polipropileno y habilidades para trabajar con dicho equipo.
Dominar el aparato de soldadura es bastante sencillo, lo principal es seguir las medidas de seguridad y las reglas de uso de la plancha. ¿Duda de sus propias capacidades? Le ayudaremos a elegir un aparato confiable, prepararse para el trabajo y realizar la soldadura de la tubería.
En el artículo se exponen los criterios principales para elegir una plancha, se indican los fabricantes populares y se describe una instrucción paso a paso para el uso del aparato de soldadura.
Contenido del artículo:
Cómo está compuesto el equipo
En condiciones domésticas, las tuberías de polipropileno se sueldan con un aparato de soldadura denominado plancha. Todos se diferencian por sus características técnicas, color, tamaño y costo. Pero su apariencia y principio de funcionamiento son similares en todos los fabricantes de este tipo de equipo.
Estructura típica de la plancha de soldar:
- mango;
- cable para conexión a la red eléctrica;
- indicador de funcionamiento de la plancha;
- indicador de que el aparato ha alcanzado la temperatura establecida;
- termorregulador;
- placa calefactora con orificios para colocar los accesorios;
- accesorios para calentar las tuberías: manguito para colocar el tubo y mandril para el fitting;
- soporte para colocar el aparato.
Dependiendo del modelo del equipo, puede haber regulación mecánica o automática de la temperatura. En los modelos más económicos se instala un termorregulador mecánico que permite ajustar la temperatura de calentamiento deseada.
El equipo profesional puede estar equipado con una pantalla que muestra los cambios de temperatura en tiempo real. Al alcanzar el nivel de calentamiento requerido, el equipo se apaga automáticamente. Esta pantalla permite observar las mínimas fluctuaciones.
Cómo elegir correctamente el aparato
La abundancia de ofertas dificulta la elección para el usuario inexperto: es difícil comprar de inmediato la plancha de soldar ideal, que sea cómoda y dure mucho tiempo. La elección del equipo adecuado debe hacerse de manera ponderada, comparando los parámetros necesarios del modelo que le guste.
Potencia requerida de la plancha
Primero debe determinar la potencia requerida del equipo. Para ello, debe definir claramente el alcance de los trabajos de soldadura de tubos de polipropileno. Por supuesto, puede apuntar a un rango de 1,5-2 kW, como recomiendan algunos expertos. Pero será un equipo más caro que, probablemente, no se utilizará al 100%.
Cuando se trata de una tubería modesta con un diámetro de tubo de 16-25 mm, un equipo serio sería un gasto innecesario; bien puede arreglarse con una plancha china por 10 €, cuya potencia es a partir de 350 W.
Para calcular la potencia requerida del equipo de soldadura, se debe partir del diámetro máximo de las tuberías de polipropileno que se van a soldar. Este diámetro debe multiplicarse por 10 y añadir un 30%. Esto es un margen de seguridad para que el soldador no trabaje al límite de sus capacidades.
Así, para un tubo de 25 mm, la potencia del equipo será: 25*10+30% = 325 W. Resulta que la potencia de la futura plancha debe ser a partir de 350 W – esto es suficiente para soldar tubos de polipropileno de 16, 20 e incluso 25 mm de diámetro.
Para trabajos a gran escala, es mejor no escatimar y adquirir una plancha más potente – 1,2-1,5 kW. Esta potencia permitirá conectar de forma fiable tubos de plástico de 40, 60 mm o más. Incluso hasta 10 cm.
Componentes del soldador
Además de la potencia, se debe prestar atención al propio equipo y su equipamiento. La calidad del material del que está hecho el soldador también es importante. Y sin guantes, una cinta métrica y un cortatubos para tuberías de PP, será difícil que un aficionado doméstico sin experiencia en este tipo de trabajos pueda realizar la tarea.
Por lo tanto, antes de comprar una plancha, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
- Cantidad de accesorios incluidos en el kit. Si son pocos, es mejor comprar por separado el diámetro necesario, eligiendo los adecuados.
- Calidad del revestimiento de teflón – en las planchas más caras, los accesorios incluidos tienen un buen revestimiento. Además, para los aparatos más baratos, se pueden comprar accesorios caros con teflón de alta calidad.
- Ausencia de elementos plásticos – el cuerpo de la plancha no debe contener piezas poliméricas. El mango y los demás elementos del cuerpo de un buen aparato están fabricados con material resistente al calor.
- Inclusión del equipo necesario en el kit – guantes, tijeras para cortar tubos de polipropileno, los accesorios necesarios, cinta métrica, instrucciones y otros componentes. Si se compra todo por separado, resultará mucho más caro.
- Calidad del embalaje del producto – un buen fabricante suministra la plancha en un maletín metálico, donde todos los componentes tienen su lugar.
En cuanto al equipamiento, este influye directamente en el costo del aparato. Aquí se debe encontrar la opción más adecuada para su bolsillo – qué cantidad ha planeado gastar en este equipo.
Cuando se va a instalar una tubería de plástico en casa, en el campo y en casa de la suegra, es mejor no escatimar en la herramienta – contratar a un especialista costará de 5 a 10 veces más. Si solo se va a reemplazar un tramo de tubería, se puede incluso no comprar la plancha – existe la posibilidad de alquilar el equipo necesario.
El costo del servicio depende de la región de residencia y del modelo del aparato. En promedio, una plancha de soldar puede costar 1,5 € por día.
Relación calidad-precio
Al elegir una plancha adecuada para realizar trabajos de soldadura, uno desea detenerse en una relación calidad-precio óptima. Así, el costo de algunos modelos puede comenzar desde 8 € y alcanzar 200 €. Tal rango dejará perplejo a un principiante.
Para no confundirse, es importante definir inicialmente la tarea que realizará el aparato. Si el frente de trabajo es muy modesto, no vale la pena pagar de más – bastará con un modelo adecuado de fabricación china por 12-15 €.
Por ejemplo, Foxplastic, fabricado en China y con un equipamiento bastante aceptable. Es más, comprar por separado tijeras, guantes y accesorios resultaría mucho más caro.
Todos los soldadores para polipropileno tienen sus particularidades según el país de fabricación. Así, la marca más deseada es Rothenberger. Los aparatos de esta empresa alemana no son baratos – su precio comienza desde 100 €.
El segundo escalón lo ocupan los aparatos checos – son varios modelos de soldadores de la marca Dytron. El costo depende de las características técnicas. Pero los especialistas señalan lo caro de la marca – no todos los principiantes pueden permitirse tener un aparato así.
Aunque vale la pena comprar los accesorios por separado – el recubrimiento de teflón sobrevivirá a más de un soldador barato de 8.5-10 €.
En tercer lugar están las empresas turcas: Valtec, Candan, Cobra, Kalde y otras. Ocupan un amplio nicho entre equipos similares – los soldadores originales pueden durar 3 años o más.
Al comprar aparatos turcos, es necesario fijarse en el fabricante para no obtener una falsificación. Esta situación no es rara hoy en día, por lo que se debe inspeccionar cuidadosamente la compra prevista antes de pagar su costo.
En el último escalón se encuentran los modelos más económicos, ensamblados por fábricas chinas. Hay muchos, y a menudo las marcas nacionales ensamblan sus aparatos allí mismo, en China.
Las planchas chinas se caracterizan por su bajo precio, pero la garantía de estos productos es de aproximadamente 1 año. Algunos fabricantes ni siquiera ofrecen ninguna garantía. Por lo tanto, antes de comprar, debe examinar cuidadosamente el empaque y verificar que incluya el pasaporte o las instrucciones y el comprobante de garantía.
Para un volumen de trabajo modesto, una plancha de 9-15 € será perfecta. Si el presupuesto lo permite, es más conveniente considerar los aparatos turcos, que ayudarán a ensamblar más de un conducto de polipropileno.
Reglas de uso de la plancha de soldar
Para que el equipo dure mucho tiempo y no cause muchos problemas, es importante usarlo correctamente. De lo contrario, en lugar de un trabajo agradable, solo habrá inconvenientes: equipo roto, conducto inutilizable y manos/pies quemados del técnico desatento que realiza la soldadura de tuberías de polipropileno.
Medidas de seguridad durante el trabajo
Es importante seguir las reglas básicas de funcionamiento de la plancha establecidas por el fabricante del equipo. Aunque las planchas de diferentes marcas varían, las medidas de seguridad personal serán las mismas en todos los casos.
En primer lugar, no debe tocar el aparato caliente con las manos o pies desnudos: la temperatura de la placa calefactora puede alcanzar los 260°C o más.
Por seguridad, se deben usar guantes protectores. Pueden venir incluidos en el maletín con el que el fabricante entrega su aparato. De lo contrario, es mejor comprar un par de guantes resistentes al calor de antemano y realizar todos los trabajos de soldadura de tuberías de polipropileno con ellos.
En segundo lugar, al realizar la soldadura de tuberías de polipropileno, se debe limpiar oportunamente la superficie de trabajo de los accesorios del plástico adherido. Es correcto hacerlo inmediatamente después de unir cada sección del conducto.
No debe esperar a que el equipo se enfríe: basta con tomar un paño suave o un dispositivo especial para limpiar superficies de teflón y retirar con cuidado los restos de polipropileno del manguito y del mandril.
Se debe elegir cuidadosamente el producto de limpieza para los accesorios de teflón.
Está categóricamente prohibido usar lo siguiente:
- Productos de limpieza que contengan sustancias abrasivas;
- Rascadores y esponjas metálicas;
- Líquidos que puedan dañar el recubrimiento de teflón.
En tercer lugar, no se debe dejar caer el hierro ni mojarlo con agua. Si se cae, puede dañarse y dejar de funcionar. Para enfriar el hierro, basta con desenchufarlo y esperar un par de horas: el aparato se enfriará por completo solo.
En cuarto lugar, se debe sacar a los animales y a los niños de la sala donde se realiza el montaje de la tubería. No se debe olvidar la alta temperatura de las partes operativas del hierro de soldar.
Primera puesta en marcha del equipo
Es importante destacar la primera puesta en marcha del equipo adquirido: debe realizarse al aire libre. El motivo es que, en la nueva máquina de soldar, las piezas internas están cubiertas con un lubricante especial que comenzará a humear al calentarse el hierro por primera vez.
Se generará un olor bastante desagradable y un humo denso; es preferible que la prueba del aparato se realice fuera del recinto.
No debe asustarse si al encender el hierro por primera vez hay un olor desagradable; es totalmente normal. Para tranquilizarse, conviene leer de antemano las instrucciones del aparato proporcionadas por el fabricante. A menudo el vendedor no advierte de esta característica al comprador inexperto, que no tiene experiencia con este tipo de equipos.
Después de la primera puesta en marcha del aparato, es recomendable practicar antes de comenzar a soldar una tubería real. Especialmente si no se tiene experiencia en este tipo de trabajos. También es conveniente acostumbrarse a las características del hierro, sobre todo si se ha adquirido un aparato chino muy barato.
A menudo se pueden encontrar comentarios de usuarios reales que aconsejan ajustar la temperatura en el rango de 220-230 °C. Esto contradice completamente las reglas de soldadura de tuberías de polipropileno, donde la temperatura requerida es de 260 °C.
Aquí todos tienen razón; el problema es que muchos hierros baratos fabricados por chinos simplemente no pueden mantener una temperatura estable en el rango especificado.
Por lo tanto, cuando el usuario ajusta 230°C, después de 10 minutos la temperatura real de trabajo puede alcanzar fácilmente los 255-265°C. No es de extrañar que, con la temperatura indicada de 260°C, un soldador inexperto obtenga piezas quemadas o una unión completamente inservible.
En tales casos, es necesario practicar para hacer la conexión correcta y acostumbrarse a su soldador. Además, para las prácticas se necesitarán un par de horas de tiempo libre, 5-7 tramos de tubería y la misma cantidad de accesorios. Es un placer económico: un accesorio cuesta alrededor de 0,10 €.
Cómo usar la plancha para polipropileno
Para el uso correcto del aparato de soldadura de polipropileno, es necesario estudiar las instrucciones proporcionadas por el fabricante. Luego, se debe abrir el embalaje, preferiblemente que sea un maletín, y montar el aparato, instalando el manguito y el mandril del diámetro adecuado.
El soldador mismo debe fijarse de manera segura, colocándolo en un soporte especial. Para un trabajo más cómodo, los expertos recomiendan atornillar el soporte a una tabla o una hoja de madera contrachapada, y luego colocar el soldador. Así se logra una mayor estabilidad al trabajar con el equipo.
Una vez que los accesorios necesarios estén fijados, se debe enchufar el dispositivo y ajustar la temperatura usando el termostato. Puede ser una rueda que se debe girar para indicar el número deseado, o una pantalla electrónica: los detalles de los ajustes dependen del modelo del dispositivo.
La temperatura de trabajo para la soldadura de tuberías de polipropileno es de 260°C. Ese es el parámetro que se debe indicar.
El tiempo de calentamiento del aparato depende de la potencia y las características del modelo; puede ser de 5 minutos, como en los soldadores Wellner, o de 20-30 minutos en los aparatos chinos.
Cuando el indicador señale que se ha alcanzado la temperatura de trabajo, se puede proceder al proceso de soldadura de las tuberías.
Es importante durante la soldadura respetar el tiempo indicado en la tabla específica que acompaña al aparato.
Allí el fabricante indica:
- tiempo de calentamiento del tubo y del accesorio en segundos;
- tiempo para unir las dos piezas – de 3 a 5-6 segundos;
- tiempo necesario para la fijación y creación de una unión segura – de 10 a 20 segundos.
Todos estos parámetros pueden variar según el fabricante del soldador, por lo que debe actuar conforme a la información proporcionada en el manual del soldador.
Si todo ha salido bien, se pueden continuar los trabajos de soldadura de tuberías de polipropileno. Al finalizar los trabajos, se debe desconectar el equipo de la toma de corriente y esperar a que se enfríe. Luego, retirar los accesorios y guardar todos los componentes en el maletín.
Además del soldador para tuberías de polipropileno, se utilizan soldadores cilíndricos y otros dispositivos. Puede encontrar más información sobre diferentes equipos de soldadura en este artículo.
Conclusiones y video útil sobre el tema
Los modelos más caros de soldadores tienen sus ventajas, que permiten simplificar el proceso de unión de tuberías de polipropileno, especialmente cuando los aficionados carecen de experiencia práctica. Al respecto, en el video:
Los principales errores que cometen los principiantes al soldar tuberías con el soldador se muestran claramente en el video:
Las reglas para soldar tuberías de polipropileno se demuestran en detalle en el video:
Además de un buen soldador, el juego incluirá todos los accesorios necesarios para soldar tuberías de polipropileno. Sobre las reglas para comprar el conjunto óptimo, en el video:
En el video se muestra una revisión de un soldador de un fabricante turco:
Después de estudiar las reglas básicas para elegir soldadores para polipropileno, se puede seleccionar un aparato para uso personal a un precio asequible. Usar el soldador no es difícil: si se desea, se puede realizar la soldadura de tuberías de polipropileno por uno mismo comprando un equipo de soldadura.
Esto ayudará a ahorrar significativamente en la contratación de especialistas en soldadura de tuberías de polipropileno.
¿Está buscando un soldador para ensamblar tuberías de polipropileno? ¿O tiene experiencia con este tipo de aparato? Por favor, comparta su experiencia con los lectores, haga preguntas y participe en los debates. El formulario de comentarios se encuentra más abajo.
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Realmente no tuve mucha elección: comprar un soldador chino o uno turco. Calculé que con el turco también vienen tijeras para polipropileno, y lo compré. Es un buen soldador, las boquillas son uniformes y bien ajustadas. Lleva más de 5 años funcionando, solo cambié el cable, pero las tijeras ya se rompieron.
Una vez tuve que trabajar con un soldador ajeno y noté que hay que acostumbrarse, el soldador era completamente diferente.
¿Sabe? Existe esa memoria muscular: cuando los movimientos se han vuelto automáticos y uno sabe inconscientemente cuánto tiempo mantener. Y con una herramienta desconocida tuve que adaptarme para soldar.
Para trabajar en casa usé el soldador chino más barato. El cálculo era: trabajo único, objetivo: ahorrar al máximo. Es decir, no contratar a un especialista, sino cambiar yo mismo las tuberías en el apartamento. Por lo que entendí, todos calientan más o menos bien, la precisión (más bien imprecisión) del regulador mecánico de temperatura se compensa eligiendo el tiempo de calentamiento adecuado. Todo salió bien, el costo del soldador fue de 7 €.
En cuanto a la tecnología, todo está claro. Pero, ¿quién me puede decir sobre las emanaciones del plástico? No creo que sea inofensivo. ¿Es necesario usar respiradores o algo más al soldar tuberías?
Hola, Nicolás. En realidad, no muchas personas se preguntan sobre los medios de protección al soldar tuberías de plástico. Algunos ni siquiera usan guantes protectores hasta que se queman gravemente con el plástico caliente.
En cuanto a las emanaciones durante la soldadura de tuberías de plástico, estas existen. Para no llevar la concentración a niveles críticos, es necesario garantizar una buena ventilación del lugar donde se realizan los trabajos.
Si trabaja en un espacio cerrado, entonces use respiradores. Desde mi experiencia personal puedo recomendar 3M 9928 (moldeado en forma de copa, clase de protección FFP) y NORTH 7190N99 (media máscara en marco de plástico con filtro incluido).