Fontanería de polipropileno hágalo usted mismo: todo sobre el montaje del sistema de tuberías de plástico

Una vivienda confortable, ya sea un apartamento, una casa propia o una pequeña casa de campo, es inconcebible sin un sistema de agua. El suministro de agua fría y caliente se ha convertido desde hace mucho en una condición indispensable para una vida cómoda. Los propietarios de viviendas intentan elegir la opción más práctica de abastecimiento de agua.

Las estadísticas muestran que la mayoría prefiere las tuberías de polipropileno: incluso un fontanero inexperto puede instalar este sistema por sí mismo. Para que el resultado de sus esfuerzos sea impecable, le ofrecemos leer la detallada tecnología de montaje del sistema polimérico.

Hemos presentado todos los métodos de unión de tuberías de polipropileno, enumerado los tipos de accesorios utilizados en la construcción de circuitos. Hemos indicado los errores típicos. La información que ofrecemos está complementada con diagramas, selecciones de fotos y videos.

¿Por qué elegir polipropileno?

El material tradicional para las tuberías de agua ha sido considerado desde siempre el acero.

Sin embargo, hoy en día esta opción se utiliza bastante raramente. Han sido reemplazados por diversos plásticos, entre ellos el polipropileno.

La popularidad de las tuberías de PP no es casual, ya que el material tiene muchas ventajas:

• Alta resistencia a medios agresivos durante un largo período. Además, el polipropileno no está sujeto a corrosión.
• Durabilidad. El fabricante garantiza un funcionamiento sin problemas de su producto durante al menos 50 años, lo que es tres veces más que los análogos.
• Buen sellado de las uniones. En comparación con otros tipos de plásticos, se considera el mejor.
• Alta absorción acústica. El ruido del agua que circula por la tubería es completamente absorbido por el material.
• Total seguridad ecológica del polipropileno, está permitido usarlo para la instalación de tuberías de agua potable.
• Baja resistencia hidráulica, por lo que no hay pérdidas de presión.
• Peso ligero, lo que facilita considerablemente la instalación, reparación y transporte de las piezas.
• Facilidad de montaje. Esto se debe a la amplia gama de componentes y a la comodidad de corte y ajuste de las piezas.
• Posibilidad de instalación oculta de la tubería.

Entre las desventajas más significativas de las tuberías de polipropileno se pueden mencionar el alto coeficiente de expansión térmica y la baja resistencia al calor, lo que requiere especial atención al elegir el material para el suministro de agua caliente.

Además, el polipropileno no es plástico, por lo que para cambiar la dirección de la rama principal se requiere el uso de accesorios de conexión.

Gracias a sus cualidades técnicas, las tuberías de PP se pueden utilizar tanto en la instalación de nuevas redes de suministro de agua como en la conexión de nuevas ramas a circuitos metálicos existentes.

Otra desventaja de estos tubos es la necesidad de utilizar equipos especiales. Para unir las piezas se utiliza la soldadura, que se realiza con un soldador con boquillas especial.

Para cortar los elementos es recomendable usar tijeras especiales. Sin embargo, este inconveniente se soluciona fácilmente. La mayoría de las tiendas que venden tuberías de polipropileno ofrecen equipos de soldadura en alquiler.

Tubos de polipropileno – una excelente alternativa a las piezas tradicionales de acero. No están sujetos a corrosión, son resistentes a ambientes agresivos, ecológicos, fiables y duraderos.

Características de la gama de tuberías de polipropileno

El polipropileno es un tipo de plástico obtenido mediante el craqueo de productos derivados del petróleo y gases de petróleo. Su base es el gas propileno. Bajo alta presión y con presencia de catalizador se realiza la reacción de polimerización, dando como resultado el polipropileno. De él se fabrican posteriormente los tubos. Para tuberías de agua se producen dos variedades: monocapa y multicapa.

La primera variante está destinada principalmente a diferentes tipos de tuberías por las que se transporta agua fría. Las piezas multicapa o armadas se utilizan para la instalación de conductos de agua caliente, y también se emplean para el montaje de sistemas de calefacción. Su principal diferencia es la presencia de varias capas de polipropileno, entre las cuales se coloca un material de refuerzo.

Puede ser papel de aluminio, polietileno o fibra de vidrio. Las piezas se diferencian por el grosor de la capa de refuerzo y la base.

En la fabricación de tubos de polipropileno se utiliza la siguiente marca del material empleado:

• PP-H. Productos para agua fría, pueden utilizarse para sistemas de ventilación.
• PP-B. Material para la fabricación de productos con alta resistencia al impacto. Destinados para la instalación de suministro de agua fría y calefacción por suelo radiante.
• PP-R. Las tuberías fabricadas con él pueden utilizarse para instalar cualquier tipo de tubería de agua.
• PPs. Se utiliza en la fabricación de productos difícilmente inflamables destinados a tuberías por las que se transportan sustancias peligrosas.

La clasificación de los materiales utilizados en la fabricación de productos de tuberías de termoplásticos para la construcción de comunicaciones se presenta en el GOST número 52134-2003.

Los tubos de polipropileno de una sola capa se utilizan principalmente para transportar agua fría.

El marcado de los productos terminados es diferente. Para los tubos de polipropileno se utilizan las siguientes designaciones de nomenclatura:

• PN10. Producto fabricado para transportar agua fría con una temperatura de trabajo no superior a +20 °C.
• PN16. Productos universales que se pueden utilizar para construir tuberías de agua fría y caliente. Sin embargo, la temperatura del líquido no debe superar los +60 °C. Se fabrican raramente y además en lotes limitados.
• PN20. Tuberías que garantizan el transporte normal de líquido a una temperatura de +80 °C. Al igual que el tipo anterior, se consideran universales.
• PN25. Piezas resistentes a alta presión, pueden utilizarse tanto para tuberías de agua como para calefacción. Las tuberías están reforzadas con lámina de aluminio y pueden usarse para transportar agua a temperaturas de hasta +95 °C.

Según el marcado de las tuberías se determina la presión que las tuberías PP pueden soportar cuando el agua fluye a través de ellas. Por ejemplo, las tuberías PN 10 funcionan normalmente a 1 MPa, las PN 20 a 2 MPa, las PN 25 a 2,5 MPa.

El polipropileno es sensible a los rayos ultravioleta, por lo que se fabrican tuberías de diferentes colores. Las piezas negras tienen la mayor resistencia a la radiación UV. La producción de tuberías de polipropileno está estandarizada, por lo que se fabrican en tamaños específicos.

Las tuberías reforzadas multicapa pueden soportar temperaturas y presiones más altas. La capa de refuerzo puede ser de aluminio, como en la imagen, o de fibra de vidrio.

Lo primero que hay que tener en cuenta son los diámetros interior y exterior. Pueden estar indicados tanto en pulgadas como en los habituales milímetros. Los valores de los diámetros determinan la selección de los tamaños de los accesorios que se utilizarán para las conexiones de las piezas de la tubería.

El diámetro exterior de los productos varía de 16 a 500 mm. La longitud de las tuberías puede ser de 2 a 5 m, lo que es suficiente para instalar una tubería de agua dentro de la casa. Además, los productos son fáciles de trabajar.

Los diámetros de los tubos de PP deben tenerse en cuenta al seleccionar las piezas de conexión para el montaje de la tubería. Se ensambla mediante uniones fijas con el uso de accesorios y tes (+).

Accesorios para tuberías de polipropileno

Para la instalación de tuberías de plástico se utilizan diversos accesorios. Su surtido es muy amplio y se cuenta por docenas de artículos en las listas de precios de los fabricantes. Las piezas difieren en forma, tamaño y propósito. Veamos los tipos más comunes de estos elementos.

Para tuberías de polipropileno se fabrica una gran cantidad de componentes. Al comprarlos, es importante elegir piezas del mismo fabricante que los tubos.

Manguitos. La pieza de conexión más simple. Por su forma se asemeja a un pequeño barril, cuyo diámetro interior del orificio corresponde exactamente a la sección de los tubos a conectar. El elemento está destinado a unir dos tramos de tubería.

Adaptadores. Estas piezas están diseñadas para conectar tubos de diferentes diámetros. Exteriormente se parecen mucho a los manguitos, pero su principal diferencia es que el diámetro interno de los dos extremos opuestos del elemento es diferente.

Los adaptadores se seleccionan según el diámetro de los tubos a conectar y existen en varios tamaños. Se fabrican piezas con rosca interna o externa, destinadas a la transición a conexiones roscadas.

Codos. Como es sabido, los tubos de polipropileno no se pueden doblar. Por lo tanto, para realizar los giros necesarios durante la instalación, el fabricante produce piezas de conexión especiales dobladas en ángulos de 90° y 45°.

Los codos pueden terminar en orificios para tubos o tener rosca, tanto interna como externa. Por ejemplo, estas piezas se utilizan para montar un mezclador. Pueden ser tanto dobles como simples.

Algunos aficionados al bricolaje afirman que no es necesario complicarse y usar codos. Después de todo, el polipropileno es un plástico y se puede doblar. Calientan el tubo hasta la temperatura de ablandamiento y lo doblan como les parece.

Ciertamente, doblar la pieza es muy fácil, pero hay que entender que en ella se producen cambios desfavorables: la pared se adelgaza en el lado externo del doblez. Esto reducirá significativamente la vida útil del tubo y provocará su ruptura.

Una válvula de bola de cierre de polipropileno se instala en la tubería mediante soldadura.

Cruces y tes. Así se denominan los elementos destinados a conectar tres o cuatro tubos simultáneamente, lo que a menudo se requiere para la instalación de tuberías de agua. Se fabrican en muchas variantes: con diámetros de orificio de diferentes tamaños, con accesorios para tuberías de otros tipos, por ejemplo, para metal-plástico o cobre, con rosca interna y externa de varios tamaños.

Desvíos. Así se denominan los codos moldeados de manera especial que se utilizan para rodear una tubería alrededor de un pequeño obstáculo. Se recomienda que la distancia desde la tubería hasta la pared sea mínima. El desvío se suelda en una interrupción del tramo de la tubería de manera que los segmentos de tubería antes y después de él queden rectos.

Además de estos componentes, se fabrican otros elementos. Entre ellos, tapones que se utilizan para cerrar ramificaciones innecesarias de la tubería de agua, y válvulas de esfera especiales para tuberías de polipropileno.

Para fijar los tubos a la pared se utilizan clips especiales que se adaptan al diámetro de la pieza. Pueden ser simples o dobles. Los especialistas recomiendan elegir tuberías y componentes del mismo fabricante. De esta manera habrá menos problemas durante la instalación y el sistema será de mayor calidad.

Para tuberías de PP de todos los tamaños se fabrica una amplia gama de piezas de conexión que permiten realizar rápidamente la instalación del circuito de plástico y, si es necesario, conectarlo a las ramas metálicas.

Etapa inicial: ¿por dónde empezar?

Ante todo, es necesario elaborar un proyecto bien diseñado del sistema futuro. Esto se refiere a un plano esquemático de la tubería a escala, en el que se detallan todas las características de la construcción y se indican los consumidores.

Para ello, es necesario realizar mediciones precisas, con base en las cuales se elabora posteriormente el plano del edificio. Una vez realizado, se traza el esquema de la tubería.

Para la distribución de las tuberías de agua se puede elegir una de dos opciones: distribución en serie (con tes) o con colector.

Al crear el proyecto se consideran diferentes opciones de disposición de la fontanería y se selecciona la óptima. Además, durante el desarrollo del esquema se deben tener en cuenta varios factores. El primero es el tipo de distribución.

Puede ser en serie (con tes) o con colector. En el primer caso, los puntos de consumo de agua se conectan en serie, uno tras otro. Por un lado, esto es bueno porque se requiere un número mínimo de tuberías y, por lo tanto, pocos gastos.

Sin embargo, la presión en los dispositivos consumidores de agua será diferente. Cuanto más lejos del inicio de la tubería, menor será la presión. Esto es muy incómodo y, en el caso de una gran cantidad de puntos de toma de agua, incluso inaceptable.

La distribución mediante colector implica la presencia de un nodo distribuidor especial que separa los flujos de agua y dirige una rama individual a cada consumidor.

Para el montaje de colector de tuberías de productos de PP, se puede utilizar un nodo distribuidor prefabricado o ensamblar el colector usted mismo utilizando piezas de conexión.

En este caso, prácticamente no hay pérdida de presión en el sistema; todos los dispositivos funcionan con la misma presión de agua. El principal inconveniente de la distribución por colector es el gran consumo de tuberías y, por consiguiente, el mayor costo de toda la estructura.

El segundo punto importante es el método de instalación de la tubería. Se puede hacer de forma abierta o empotrada. El segundo es más estético e implica colocar las tuberías dentro de las paredes o tabiques.

El método abierto de tendido supone que las tuberías se fijan sobre la pared. El cerrado – se colocan en rozas realizadas en la base.

Además, los especialistas recomiendan, al diseñar la tubería, reducir al máximo su longitud en lo posible. El número de curvaturas y uniones debe ser mínimo. Esto se explica porque es en estos tramos donde es más probable el riesgo de fuga.

Los giros de la tubería en ángulo recto reducen la presión en la línea principal, esto también debe tenerse en cuenta. Según el esquema terminado, se calcula la cantidad necesaria de materiales para el tendido de la tubería de agua.

Las características técnicas y los 50 años de servicio impecable prometidos por los fabricantes para los tubos de PP permiten tender las ramas de la tubería de agua de forma empotrada.

¿Cómo unir tuberías de polipropileno?

Para unir segmentos de tubos de polipropileno se utiliza la soldadura. Se realiza con la ayuda de un soldador especial. Usar este dispositivo no es complicado. Cualquier persona, incluso el fontanero más inexperto, puede aprenderlo muy rápidamente.

El proceso de soldadura de tubos de polipropileno es el siguiente. Primero, hay que preparar las piezas que se van a soldar. Para ello, se marcan en la pared las zonas de fijación de los tubos.

Después, con la ayuda de un nivel, se verifica la corrección del marcado, luego se instalan en la pared los llamados clips o soportes de fijación. A continuación, se deben medir los trozos de tubería que se van a unir, y luego cortarlos con un cortador o tijeras especiales.

Ahora se puede proceder a soldar. Primero hay que seleccionar una boquilla para el soldador. En el paquete del dispositivo vienen varios de estos elementos.

Se puede alquilar un soldador para la instalación de tuberías de polipropileno. En el paquete vienen boquillas para diferentes diámetros de tuberías y accesorios.

Se diferencian por el diámetro de la superficie de trabajo. La boquilla se selecciona según la sección de la tubería y el accesorio. La pieza se coloca en su lugar y se enciende el soldador. En el cuerpo del dispositivo hay un regulador de temperatura con el que se puede controlar el calentamiento de las boquillas.

Para trabajar con polipropileno se recomienda seleccionar un rango de 250-270 °C.

El accesorio y la tubería se colocan en las boquillas calientes correspondientes del soldador y se calientan aproximadamente de 5 a 10 segundos. Esto depende del diámetro de los elementos. Cuanto mayor es, más largo es el tiempo de calentamiento.

Después de que las piezas se calienten, se retiran de las boquillas y se presionan inmediatamente una contra la otra. No se debe realizar ningún movimiento de torsión. Los elementos no se giran, sino que se presionan uno contra el otro.

Se mantienen en esta posición aproximadamente medio minuto. Durante este tiempo, el plástico tendrá tiempo de solidificarse y se podrán retirar las manos. Después del enfriamiento completo del polipropileno, se forma una unión monolítica sólida de los dos elementos.

La señal de un trabajo bien hecho es un reborde uniforme que se ve en toda la circunferencia de la tubería. También está dentro del accesorio, pero allí no se puede ver.

Las piezas se calientan a la temperatura requerida en las boquillas del soldador, luego se presionan firmemente una contra la otra.

El reborde se forma durante el calentamiento de la pieza. Si es uniforme, significa que el calentamiento fue normal. Con un calentamiento desigual de las piezas, la altura del reborde será diferente. Donde es menor, es probable que aparezca una fuga posteriormente.

Un punto importante: la calidad de las boquillas para el soldador. Están recubiertas de teflón para que el plástico no se adhiera a ellas. Durante el trabajo, la capa de teflón se adelgaza e incluso desaparece.

Los especialistas recomiendan encarecidamente no usar boquillas parcialmente cubiertas con recubrimiento antiadherente. Esto se debe a que, al calentarse, el plástico se adherirá a las partes de las boquillas que no están cubiertas de teflón.

Esto no significa que la pieza no se pueda quitar de la boquilla. Se quitará perfectamente, pero la unión será de mala calidad. Es muy probable que donde el elemento se adhirió a la boquilla, posteriormente aparezca una fuga.

Características generales del montaje

Al fontanero principiante le puede parecer que el proceso de montaje de tuberías de polipropileno es complicado, pero no es así. Antes del trabajo será necesario preparar todos los materiales necesarios. Su tipo y cantidad se determinan fácilmente según el proyecto previamente elaborado de la instalación.

Si este tipo de trabajo se realiza por primera vez y la experiencia en soldadura es todavía muy poca, conviene comprar todo 'con margen' por si se estropea algo.

Los accesorios y tubos se deben adquirir con un pequeño margen, ya que durante el proceso de soldadura se puede estropear fácilmente el material.

Se debe empezar a colocar la tubería de fontanería no desde su inicio, como podría parecer, sino desde los puntos de consumo de agua. La fijación a los aparatos consumidores de agua se realiza mediante adaptadores del tamaño adecuado con conexión roscada.

Antes de cada aparato sanitario se recomienda encarecidamente instalar una válvula de cierre de bola, que permitirá cortar rápidamente el suministro de agua si es necesario.

Desde el consumidor, la rama va hacia el colector o hacia el siguiente punto de consumo. Esto depende del tipo de distribución. En cualquier caso, la tubería se coloca de manera que se pueda reparar sin problemas. Para ello, se fija de modo que la distancia entre la pared y la pieza sea de al menos 20 mm.

Las pinzas de fijación se colocan a una distancia no mayor de 1,5 m una de otra, así como en cada unión en ángulo y en los giros.

Es importante tratar de minimizar el número de pasos de tuberías a través de tabiques o paredes. Cada uno de estos pasos debe estar acondicionado mediante una camisa o manguito, dentro del cual se colocan las tuberías.

Si en el sistema hay grifos de drenaje, las tuberías deben colocarse con una pequeña pendiente hacia ellos. Todos los rodeos y ángulos se realizan solo mediante accesorios especiales.

La conexión al colector se realiza solo a través de válvulas de cierre, para poder desconectar fácilmente la rama si es necesario.

Cuando la rama esté llevada al colector, se realiza su conexión. Hay que recordar que, antes de la conexión con la salida del colector, lo más cerca posible a ella, se debe colocar una válvula de cierre.

Cada rama de la fontanería se conecta con 'su' salida del colector. Esto es válido tanto para la tubería de agua fría como para la de agua caliente.

Si el número de salidas en el peine del colector es mayor de lo necesario, se puede cortar la sobrante. Después de eso, se suelda un tapón en la pieza abierta. En caso contrario, cuando falten salidas, se puede soldar adicionalmente un codo-manguito.

Lo mejor es que ya tenga una transición al diámetro necesario para el trabajo. Si se desea, se puede hacer un colector casero con la cantidad necesaria de salidas, soldándolo a partir de varios accesorios.

En la última etapa de la instalación de la tubería de plástico, las ramas preparadas y conectadas a los colectores se ensamblan en un solo sistema. Consideremos una variante típica de dicha construcción. Su comienzo se da en el tramo de conexión a la tubería principal centralizada.

Si se trata de un sistema autónomo, su inicio se considera el punto de conexión a un pozo, a un manantial o a otra fuente de agua. En el primer caso, inmediatamente después del punto de conexión se instalan contadores de agua.

Si el suministro de agua se lleva a una casa particular, una parte de él se tenderá por la calle. Este es el llamado tramo exterior de la tubería principal.

En zonas de clima frío, la tubería exterior se coloca en una zanja cuya profundidad supera el nivel de congelación del suelo. Además, es recomendable aislar la tubería para que el agua no se congele en las heladas más intensas.

Los contadores de agua se instalan obligatoriamente en la tubería conectada a la tubería principal centralizada. Con ellos se lleva el registro del consumo de agua.

El sistema se lleva hasta la casa, se realiza su entrada al edificio, y luego se procede a la instalación de la tubería de plástico interior. En el tramo de entrada de la tubería a la casa o al apartamento se instala obligatoriamente un filtro de limpieza gruesa.

Será suficiente para eliminar las partículas de suciedad más grandes presentes en el agua. Además, antes de cada electrodoméstico y aparato sanitario es recomendable instalar filtros adicionales.

En la cocina se suele instalar un equipo de purificación adecuado para las condiciones específicas para obtener agua potable. Si se planea calentar el agua, después del filtro de limpieza gruesa se debe colocar un empalme en T. Este dividirá el flujo de agua entrante en dos ramas. La primera será fría, la segunda caliente.

El tubo de agua fría, inmediatamente después del empalme en T, debe conectarse al colector correspondiente. Este a su vez se conecta al sistema de distribución que recorre el edificio. La rama por la que circulará el agua caliente se conecta primero al calentador. Esto debe hacerse exactamente según las instrucciones.

A continuación se monta el colector para agua caliente. Todo lo demás es análogo a la tubería de «agua fría».

Errores típicos y cómo evitarlos

Es posible cometer errores en el trabajo. Para evitar una situación desagradable, conviene conocer cuáles son los errores más comunes para tratar de no incurrir en ellos. Todas las derivaciones de tuberías cerca de los puntos de consumo de agua deben terminar en manguitos con rosca exterior, que se utiliza para conectar la fontanería. Esto es válido para todos los dispositivos excepto el mezclador de baño.

Aquí se necesitarán racores con rosca interior. Esto se olvida a menudo, y hay que comprar manguitos nuevos o instalar reductores. Muchos errores están relacionados con la soldadura de los tubos.

Si al acoplar el tubo no se introduce completamente en el racor, quedará un pequeño espacio entre su parte interior y el extremo de la pieza. Esto representa una sección con un espesor de pared menor y un diámetro interior mayor que el propio tubo.

Por esta razón, en esta sección la presión de funcionamiento será menor que en el resto del sistema. Otro problema puede surgir por una fuerza excesiva al unir dos piezas.

En este caso, el reborde que se forma durante la compresión será demasiado alto. Se convertirá en un obstáculo para el flujo de agua en la tubería. Un efecto similar provoca el sobrecalentamiento de los elementos.

Las características operativas de la nueva tubería de agua dependen de la calidad de la soldadura de los tubos de polipropileno. No debe haber un calentamiento insuficiente o excesivo de las piezas.

La sección interna de las piezas se reduce, y esto es completamente imperceptible externamente. También es peligroso un calentamiento insuficiente de los elementos.

La unión se verá absolutamente normal, pero al mismo tiempo será extremadamente poco fiable y empezará a gotear con bastante rapidez. Para evitar esto, es importante prestar siempre atención a la temperatura del soldador y retirar las piezas calentadas solo cuando se apague la luz piloto.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Video #1. Todo sobre los tipos de tuberías de polipropileno:

Video #2. Los fontaneros profesionales revelan los secretos del trabajo con tuberías de polipropileno:

Video #3. Ejemplo de soldadura incorrecta de tuberías:

Un sistema de fontanería de tuberías de polipropileno es una excelente alternativa al sistema tradicional de metal. Muchas ventajas hacen que su uso sea muy atractivo para los propietarios de viviendas, y la relativa simplicidad de la instalación permite que incluso el aficionado menos experimentado pueda realizar la instalación de dicho sistema.

Sin embargo, no se deben descuidar los consejos de los profesionales. Entonces, la nueva fontanería le deleitará con un funcionamiento prolongado e ininterrumpido.

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