Instalación de tuberías de polipropileno por usted mismo: tecnología de trabajo con tuberías de PP

¿Decidió hacer una reforma integral en su apartamento? Entonces debe tener en cuenta que sin reemplazar la tubería de agua, la reforma estará incompleta. Estará de acuerdo en que sería una lástima si justo después de la reforma una de las tuberías tuviera una fuga y, por si fuera poco, inundara a los vecinos. Una excelente alternativa a las obsoletas tuberías de agua son los tubos de plástico.

Hacer la distribución de plástico del sistema de calefacción o del agua en un apartamento es bastante sencillo. Para realizar la instalación de tuberías de polipropileno por usted mismo, solo se necesita un conjunto de equipo especial y un mínimo de habilidades técnicas.

A continuación, le contaremos qué herramientas se necesitan para el trabajo y cómo usarlas correctamente. Además, en el artículo encontrará información sobre cómo elaborar correctamente un esquema de distribución de tuberías de plástico, así como instrucciones paso a paso para soldar tuberías de polipropileno. Para ayudar al aficionado al bricolaje, hemos seleccionado videos temáticos.

Anatomía de las tuberías de polipropileno

La mayoría de las tuberías de polipropileno (PP) parecen iguales solo a primera vista. Un examen más detallado permitirá notar diferencias en la densidad del material, la estructura interna y el grosor de las paredes. De estos factores dependen el ámbito de aplicación de las tuberías y las particularidades de su instalación.

Clasificación del material PP

La calidad de la soldadura de polipropileno y las características de rendimiento de las tuberías están determinadas en gran medida por la tecnología de fabricación del PP.

Existen las siguientes variedades de piezas según el material de fabricación:

1. PPH. Productos de una sola capa fabricados con homopolipropileno. Se utilizan en tuberías industriales y sistemas de agua fría.
2. PPB. Productos de una sola capa hechos de copolímero de bloque de PP. Se utilizan en la instalación de redes de calefacción por suelo radiante y tuberías de agua fría.
3. PPR. Productos de una sola capa fabricados con copolímero aleatorio de PP. Se utilizan en sistemas de suministro de agua y calefacción doméstica con temperatura del agua de hasta +70°C.
4. PPS. Tipo de tubería difícil de inflamar con temperatura de trabajo de hasta +95 °C.

También existen piezas reforzadas de múltiples capas de PP.

Al calentar a 80 grados, las tuberías de PP reforzadas se alargan de 2 a 2,5 mm/m, y las ordinarias de una sola capa, 12 mm/m.

Tienen una capa interna adicional de aluminio que reduce drásticamente las dilataciones térmicas, facilitando la instalación de la distribución y la seguridad operativa.

La desventaja de estos productos es la necesidad de retirar, antes de soldar, la capa superior de polímero y aluminio hasta la profundidad de penetración de la tubería en el racor.

Hemos tratado con más detalle los tipos de tuberías de PP según el material de fabricación y los accesorios en otro artículo nuestro.

¿Cómo se presenta el marcado?

Puede seleccionar las tuberías y racores necesarios para la distribución de plástico en la tienda de construcción por su cuenta. Solo necesita conocer las designaciones del marcado.

Los indicadores pueden estar en otro orden y en un idioma extranjero, pero cualquier interpretación deben conocerla los gerentes de la tienda.

Para determinar el ámbito de aplicación de los productos de polipropileno, el indicador principal es PN. Este es un indicador de presión nominal en kgf/cm2 (1 kgf/cm2 = 0,967 atmósferas), en el cual el recurso operativo no cambia. La temperatura base del refrigerante en el cálculo se considera 20 °C.

En el ámbito doméstico se utilizan 4 tipos principales de tuberías de PP con diferentes indicadores PN:

1. PN10 – para agua fría;
2. PN16 – para agua fría y caliente;
3. PN20 – para agua caliente y sistemas de calefacción;
4. PN25 – para sistemas de calefacción, especialmente de tipo central.

Los productos con PN25 suelen tener una gran longitud lineal, por lo que casi siempre están reforzados con papel de aluminio o fibra de vidrio resistente para una menor expansión al calentarse. Recomendamos informarse más detalladamente sobre el marcado de las tuberías de PP para calefacción.

Aspecto exterior y estructura interna

Las tuberías de PP de calidad presentan una forma perfectamente redonda en el corte. El espesor de las paredes y del material de refuerzo debe ser uniforme en toda la circunferencia, sin roturas de aluminio ni fibra de vidrio.

Para cortar la capa superior de plástico y aluminio en las tuberías reforzadas, debe adquirir una herramienta especial: un recortador. Es económico y sencillo de usar.

La tubería reforzada tradicionalmente consta de tres capas: la interior y exterior de polipropileno y la intermedia de aluminio o fibra de vidrio. Las superficies de las tuberías deben ser lisas, sin protuberancias ni depresiones.

El color del material puede ser verde, blanco o gris, pero la calidad y las características de las tuberías no dependen en absoluto de esto.

Ventajas y desventajas del PP

Las ventajas de las tuberías de PP en la instalación de calefacción y suministro de agua internos son evidentes y se confirman por su dominio absoluto en este ámbito.

Las propiedades que hacen que este producto sea prioritario para el montaje de las comunicaciones internas de la vivienda son:

• ausencia de ruido;
• resistencia a los impactos;
• ligereza;
• resistencia a la corrosión;
• durabilidad;
• estanqueidad de las conexiones;
• bajo costo;
• resistencia de las paredes internas a las incrustaciones.

Pero las tuberías de polipropileno también tienen aspectos negativos, que causan inconvenientes durante la instalación:

• falta de flexibilidad;
• fuerte alargamiento relativo al calentarse;
• necesidad de disponer de herramientas especiales al conectar piezas individuales.

Los especialistas que realizan a diario el ensamblaje de tuberías de PP han desarrollado desde hace tiempo formas de compensar los defectos mencionados, por lo que no existen alternativas reales al polipropileno.

Preparación para la instalación de tuberías de PP

No es posible realizar el trazado de la tubería de agua solo con las manos y los tubos, por lo que es necesario comprender los esquemas de calefacción y suministro de agua, las herramientas necesarias, los métodos de conexión y los materiales utilizados.

El montaje de un sistema de suministro de agua con tuberías de PP incluye una serie de pasos tradicionales:

Etapa #1. Elaboración del proyecto

Antes de comprar el material para la instalación de calefacción y tubería de agua, es necesario decidir el esquema de distribución.

Se pueden conectar los radiadores al circuito de calefacción de cuatro formas principales:

• con flujo continuo;
• con bypass no regulable;
• con válvulas;
• con válvula de tres vías.

La elección final de la opción de montaje suele estar determinada por la capacidad económica de los propietarios del piso, ya que las válvulas de cierre no son baratas.

Hemos examinado en detalle las características de la instalación de calefacción de polipropileno en este artículo.

Los esquemas con válvulas regulables permiten, sin perjudicar la hidrodinámica del sistema, regular la potencia de los radiadores individualmente en cada habitación de la casa.

En la fontanería también existen esquemas principales de diseño de la distribución, pero solo hay dos: colector y en T (tradicional en apartamentos).

El esquema en T se instala en apartamentos donde la longitud de las tuberías es corta y la baja cantidad de aparatos sanitarios utilizados simultáneamente no provoca caídas de presión en el circuito general.

El esquema en T también se denomina secuencial. Implica pasar una sola tubería a lo largo de todos los aparatos sanitarios, de la cual, mediante una T, se realizan derivaciones secuenciales.

El esquema de colector implica la instalación de un colector en forma de flauta en la entrada de agua de la casa. Permite realizar de forma compacta varias derivaciones en diferentes direcciones.

Se recomienda instalar el esquema de colector en casas grandes donde es posible una caída de presión de la línea principal al encender varios aparatos sanitarios simultáneamente.

La distribución se puede hacer dentro de las paredes o de forma vista. La primera opción requiere cálculos detallados que tengan en cuenta la dilatación de las tuberías al calentarse.

Le recomendamos que se familiarice más a fondo con los esquemas de distribución de tuberías de agua de PP.

Etapa #2. Preparación de herramientas

Un inconveniente importante del trabajo independiente con tuberías de polipropileno es la necesidad de utilizar herramientas especiales. El precio de un conjunto de equipos de instalación oscila entre 100 y 200 dólares.

El contenido de los conjuntos prefabricados puede variar según el fabricante. La potencia del soldador y su funcionalidad afectan especialmente al precio total.

Dicho conjunto debe incluir:

• aparato de electrofusión con soporte, o simplemente soldador para tuberías de PP;
• tijeras cortatubos;
• una rasuradora para retirar la capa exterior y el aluminio de las tuberías armadas;
• un calibrador y un achaflanador para controlar y ajustar el diámetro de las piezas;
• boquillas para calentar los elementos a soldar.

Además del equipo especial, para la instalación de tuberías de PP se necesitará una llave ajustable, un marcador, una cinta métrica y otras herramientas domésticas comunes.

Si se planean trabajos de instalación puntuales, se puede alquilar un conjunto de soldadura.

Etapa #3. Selección de accesorios de polipropileno

Para soldar tuberías de PP entre sí en varias combinaciones, así como para conectarlas a aparatos sanitarios, se utilizan accesorios de PP.

Entre ellos se incluyen;

• adaptadores;
• derivaciones de niple;
• manguitos de conexión;
• manguitos roscados;
• tes;
• tapones;
• cruces;
• conectores desmontables;
• válvulas de bola;
• abrazaderas.

Algunos consejos para la selección de accesorios y la instalación de tuberías:

La calidad del polipropileno y el grosor de las paredes de las conexiones también pueden variar, por lo que deben elegirse de acuerdo con el marcado de las tuberías.

Etapa #4. Elección del esquema de conexión

Existe una diferencia fundamental en la soldadura de tuberías de diámetro hasta 63 mm y desde 63 mm. Las tuberías que son iguales o mayores a este tamaño se sueldan a tope, mientras que las más pequeñas se unen mediante el método de enroscado.

Este último implica la formación de la junta porque el extremo cortado fundido de la tubería entra varios centímetros en el ensanchamiento del encaje de la conexión.

De la misma manera se realizan las uniones de dos tuberías entre sí mediante un manguito.

En la unión de tuberías enfrentadas, es importante que no se forme un abultamiento hacia el interior en la junta: esto obstaculizará el flujo de agua, reduciendo la presión en el sistema.

Dependiendo de la presencia de piezas roscadas, las conexiones de productos de PP pueden ser:

• desmontables;
• no desmontables.

Las conexiones desmontables implican soldar a los extremos de las piezas que se conectan dos conexiones roscadas con rosca exterior e interior.

Al tipo no desmontable pertenece el método de unión enroscada descrito anteriormente, mediante la soldadura de dos productos de polipropileno.

Para familiarizarse más detalladamente con la tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno, visite este enlace.

Instrucciones paso a paso para soldar tuberías de PP

Después de comprar todas las tuberías y conexiones necesarias, se puede proceder a su soldadura. Este proceso se revisará paso a paso, con ilustraciones, para que no quede ninguna duda.

Paso #1 – corte de tuberías

Este proceso se realiza con la ayuda de un cortatubos. Si el corte queda biselado, el borde más largo puede formar un reborde durante la soldadura y estrechar el paso interior del accesorio.

El cortatubos tiene una base ancha que ayuda a mantener un ángulo recto al cortar, pero esto no significa que no sea necesario controlar la perpendicularidad del corte por su cuenta.

Los cortatubos tienen una limitación máxima de diámetro, por lo que debe elegir el modelo que se ajuste a las tuberías compradas.

Paso #2 – procesamiento del tubo y formación del bisel

Después del corte, es necesario formar un pequeño bisel en la pieza que se insertará en el casquillo. Para ello se utilizan calibradores manuales de diferentes tamaños o accesorios para destornillador.

Ambas herramientas tienen cuchillas integradas que forman un bisel con parámetros estándar.

Se puede formar el bisel con el accesorio para destornillador directamente en las manos, sin necesidad de fijar rígidamente la tubería en un tornillo de banco.

Para obtener el corte, es necesario colocar la tubería en el calibrador manual y girarla varias veces con presión alrededor del eje.

En tuberías armadas, además del bisel, se retira la capa superior de PP y papel de aluminio con una rasuradora. Tiene forma de cilindro con asas y solo es adecuado para un tamaño específico.

No se recomienda retirar las capas de las tuberías armadas con un cuchillo común, ya que podría dañar la superficie a soldar y reducir la resistencia de la unión.

Después de formar el bisel y retirar el papel de aluminio, es necesario limpiar todas las piezas por completo.

Paso #3 – preparación del soldador

La temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno varía de 260 a 280 °C, pero para los aficionados es mejor usar soldadores sin regulación o calentamiento hasta 260 °C. Recomendamos examinar con más detalle los valores de temperatura de soldadura del polipropileno.

Antes de encender, es necesario colocar en el soldador los accesorios de doble cara (mandril y manguito) y poner el aparato sobre un soporte en forma de cruz.

Cuanto más potente sea el soldador, más tuberías podrá soldar por unidad de tiempo, pero para trabajos domésticos es suficiente un aparato de 800 vatios.

Luego, se debe encender el soldador. Cuando alcance la temperatura de 260 °C, se encenderá una luz indicadora verde.

Paso #4 – calentamiento y unión de las piezas

Se recomienda trabajar con tuberías usando guantes. Para calentar las piezas, es necesario colocar simultáneamente una pieza a unir sobre el mandril y la otra introducirla en el manguito.

Es necesario conectar y desconectar las piezas de polipropileno del soldador en línea recta, sin movimientos giratorios. La misma regla se aplica al unir las piezas calentadas.

Para respetar la profundidad de la unión, se puede hacer una marca previa con un rotulador en la tubería y guiarse por ella al insertar la pieza en el casquillo.

En la tabla a continuación se indica el tiempo normativo de calentamiento, unión y enfriamiento de las tuberías, según su diámetro, así como la profundidad de inserción en el casquillo. Al trabajar en un ambiente frío, el tiempo de calentamiento puede aumentarse en 1-2 segundos.

Los parámetros de tiempo indicados en la tabla son aproximados. Las cifras exactas deben consultarse en las instrucciones del modelo específico de soldador.

Después del calentamiento, las piezas a unir deben empujarse con fuerza en un movimiento recto hasta la marca prevista. Es importante no permitir la rotación de las piezas.

Los desplazamientos relativos del tubo y el accesorio solo se permiten durante 4-12 segundos. Después de eso, cualquier movimiento afectará muy negativamente la calidad de la unión.

Al unir las piezas, sus ejes deben estar lo más paralelos posible, porque después de 20-30 segundos será imposible corregir la curvatura.

Después de la unión, es necesario dejar que el polipropileno se enfríe durante el tiempo indicado en la tabla. Es recomendable revisar la costura interna resultante para asegurarse de que el reborde no obstruya el paso. De lo contrario, habrá que volver a soldar las piezas. Con esto finaliza el proceso de soldadura.

Para evitar errores comunes durante el proceso de soldadura del plástico, le recomendamos que se familiarice con las reglas y errores de la soldadura.

¿Cómo fijar correctamente la tubería?

Una buena instalación de calefacción o fontanería no es solo la calidad de la unión, sino también la aplicación de conocimientos sobre cómo montar los tubos de polipropileno ensamblados.

La correcta fijación de la instalación plástica a las paredes evitará que se comba y se deforme al calentarse con agua caliente.

Durante las reparaciones, a veces es necesario extraer el tubo de los clips con fuerza, por lo que los tacos deben fijar firmemente este pequeño elemento a la pared.

Para la fijación de tubos se utilizan: clips (simples, múltiples, con abrazadera) y abrazaderas (con espárrago, dobles, de pared).

En el mercado aparecen constantemente nuevos modelos, por lo que es mejor realizar la selección de abrazaderas y clips directamente en la tienda. Los clips principalmente permiten el libre movimiento de las tuberías a lo largo del eje, mientras que las abrazaderas las fijan firmemente en una posición.

Una consecuencia particularmente peligrosa de una instalación incorrecta es el descuido de la dilatación térmica de los tubos.

La longitud de los tubos de PP simples puede variar al calentarse entre 10-15 mm por metro. Si se fijan rígidamente, se produce deformación en los puntos de soldadura, lo que puede provocar la rotura de la unión. Para aliviar la tensión se utilizan los siguientes tipos de compensadores:

• En forma de Z;
• En forma de U;
• En forma de L;
• Anulares.

Reglas para trabajar con el compensador:

Después de soldar los compensadores y fijar las tuberías a las abrazaderas y clips, se puede proceder a las pruebas del sistema ensamblado.

Conclusiones y video útil sobre el tema

El algoritmo de acciones al soldar tuberías de polipropileno se recuerda mejor después de ver los videos correspondientes. También se mostrarán los tipos de accesorios y las características de su soldadura.

Tipos de soldadores e instrucciones para soldar tuberías de polipropileno:

Secretos de la instalación de tuberías de PP:

Tipos de accesorios y reglas para su soldadura:

Las tecnologías de instalación de tuberías y accesorios de polipropileno descritas anteriormente son sencillas y no requieren habilidades profesionales. Los videos demuestran claramente las etapas del proceso de soldadura, que se pueden aprender por cuenta propia en pocos minutos.

Por lo tanto, para armar la distribución de agua por uno mismo, basta con comprar los materiales necesarios, encontrar el equipo y seguir los algoritmos de acción descritos en el artículo.

¿Quiere ensamblar una tubería de plástico, pero no comprende completamente los matices? Solicite consejo – intentaremos responderle de la manera más detallada posible.

O tal vez usted sea un especialista en soldadura de tuberías de PP y quiera compartir valiosos consejos con principiantes. Escriba sus recomendaciones en el bloque de comentarios – muchos aficionados al bricolaje que se enfrentan por primera vez a la soldadura de polipropileno le estarán agradecidos.