Inserción en tubería sin soldadura: revisión de la tecnología de realización de trabajos de inserción

Al ensamblar y conectar sistemas de suministro de agua o de su evacuación, surge a menudo la necesidad de unir tuberías, y es mejor hacerlo sin utilizar un equipo de soldadura. Sin embargo, no todos los aficionados al bricolaje conocen las particularidades de este trabajo delicado. ¿Está de acuerdo?

Le explicaremos cómo se realiza la inserción en tubería sin soldadura al instalar estructuras de tuberías. En el artículo propuesto para su lectura se analizan todos los métodos para realizar conexiones para tuberías de diferentes materiales. Siguiendo nuestras recomendaciones, podrá crear un nudo resistente y firmemente unido.

¿Cómo conectar tuberías sin soldadura?

Existen varios métodos para conectar tuberías a la línea principal sin utilizar soldadura. Algunos se consideran no desmontables, los cuales es prácticamente imposible desarmar sin destruir la tubería. Otros son uniones desmontables que se desmontan sin gran dificultad y, si es necesario, se vuelven a montar.

La elección de la variante depende del material del que está hecha la tubería.

Unir tuberías sin soldadura, sin tener habilidades especiales, es una tarea factible incluso para un principiante; solo es necesario seguir estrictamente las instrucciones de montaje.

Todos los productos de tubería se dividen en dos grupos principales:

• rígidos: tuberías hechas de hierro fundido, cobre y acero;
• flexibles: productos hechos de materiales poliméricos (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

En la base de esta división está la necesidad de utilizar una mayor superficie de acoplamiento al unir piezas de construcciones poliméricas. En comparación: la inserción de tuberías metálicas se puede realizar en condiciones limitadas, utilizando un área de acoplamiento mínima de las piezas que se unen.

Articulación de tuberías perfiladas

La forma más accesible de unir tubos perfilados es mediante la instalación de abrazaderas de fijación. Con estos sencillos dispositivos es cómodo montar cualquier tipo de estructuras metálicas pequeñas, construyendo toldos y estanterías, invernaderos y vallas, marquesinas y tabiques modulares.

La aplicación de abrazaderas de fijación permite asegurar una unión de los elementos de la tubería cuya estabilidad y resistencia no es inferior a la soldada.

La ventaja indiscutible de utilizar fijaciones es la facilidad de montaje y la posibilidad de desmontar la estructura ensamblada un número ilimitado de veces.

Para llevar a cabo este método solo se necesitan tres componentes:

1. Perfiles tubulares cortados a medida.
2. La cantidad necesaria de abrazaderas de fijación.
3. Una llave inglesa.

Las abrazaderas de cangrejo pueden ser elementos en forma de «X», «L» y «T», con los que es conveniente unir tramos rectos de tubo, construcciones angulares y, al mismo tiempo, conectar hasta cuatro segmentos dentro de un solo nudo.

En estado ensamblado tienen forma de cuadrado o rectángulo, cuyos lados abrazan firmemente las partes de los tubos metálicos que se unen.

Las abrazaderas de cangrejo se fabrican de chapa metálica galvanizada o pintada con pintura en polvo, con un espesor de 1,5 mm.

La fijación con cangrejos no debería causar dificultades especiales. Insertar los tubos cortados en la abrazadera y fijar las barras de sujeción apretando los pernos del sistema está al alcance de cualquiera.

Pero este método solo se puede aplicar a tubos perfilados de sección no superior a 20 x 20 mm, 20 x 40 mm y 40 x 40 mm. Además, la unión de los elementos solo se puede realizar en ángulo recto.

También se pueden unir tubos cuadrados sin soldadura instalando racores de perfil específico.

Para el empalme y la conexión de tubos se utiliza un manguito adaptador cuyo diámetro es una unidad mayor que la sección de los elementos de la estructura que se unen.

Las fijaciones en forma de racores son de varios tipos:

• Manguitos: en los puntos de unión en tramos rectos.
• Cruces y tes: para instalación en puntos de derivación;
• Codos y curvas: cuando sea necesario cambiar la dirección de la tubería.

Con los racores se puede obtener una fijación fija, cuyo único punto vulnerable es la susceptibilidad a la corrosión, que es característica de los extremos introducidos en él de los elementos que se unen.

Esta situación surge como resultado de la acumulación de condensado dentro del soporte. Se convertirá en la causa de la oxidación si las tuberías metálicas no están tratadas con un compuesto anticorrosivo.

Métodos de inserción de tuberías metálicas

La elección del método óptimo de empalme depende del tipo de tuberías instaladas y de las condiciones de su funcionamiento. La conexión se puede realizar en ángulos de 90 y 45 grados, colocándolas en dirección vertical hacia arriba o hacia un lado.

Variante roscada de acoplamiento

Mediante la unión roscada se ensamblan sistemas sin presión, por ejemplo, sistemas de drenaje de acero y hierro fundido, o chimeneas de acero inoxidable.

Las conexiones roscadas se realizan solo en tramos de la tubería donde sea posible controlar la fiabilidad de la unión y, si es necesario, sea fácil apretarla.

En la mayoría de los casos, la rosca de tubería se enrolla en equipos especiales. Pero si se desea, este procedimiento se puede realizar manualmente con una herramienta de corte equipada con dientes: una terraja. Para ello, se corta una pieza de la longitud requerida, dejando un margen para la parte roscada.

El trabajo se realiza en el siguiente orden:

1. En los tornillos de banco se aseguran los tramos de tubería, evitando así el riesgo de que las piezas giren.
2. Para facilitar la sujeción de la terraja, se retira un chaflán en la parte exterior de las piezas en un ángulo de 45°.
3. En el extremo limpio de la tubería se coloca con cuidado la terraja, vigilando atentamente para evitar deformaciones. Si se detecta alguna en las primeras vueltas, es necesario retirar la terraja, golpear la pieza y comenzar el procedimiento de nuevo.
4. La terraja colocada se enrosca gradualmente en la tubería. Después de algunas vueltas, se debe verificar la corrección del corte con un nivel.
5. Después de realizar el corte de rosca a la longitud necesaria, se retira la herramienta girándola en dirección inversa sobre la rosca terminada.

Si en algún momento la herramienta deja de girar, se debe dar un giro en dirección opuesta y eliminar la viruta atascada de la rosca, luego continuar con el trabajo. Para facilitar la creación de la conexión roscada, se recomienda lubricar los extremos de las piezas y la herramienta de corte con aceite de máquina.

La conexión roscada necesita un sellado, que puede ser realizado por una junta sanitaria utilizando fibras de lino o cinta de PTFE.

En el caso de que sea necesario realizar el corte en condiciones en que la tubería esté cerca de la pared, es bastante difícil dar un giro completo con la herramienta alrededor de la tubería. El uso de portaterrajas ayudará a facilitar la tarea. Están equipados con mecanismos de trinquete.

Antes de apretar la conexión roscada, es importante asegurarse de que no haya virutas asentadas o rebabas en los extremos de las tuberías. El apriete de la rosca debe realizarse con cierta fuerza.

Con los métodos de roscado en tuberías para la instalación de un sistema de agua potable lo familiarizará este artículo. Le recomendamos que se familiarice con información muy útil.

Mediante la instalación de una abrazadera

Este método de unión se elige para crear una conexión desmontable de tuberías en aquellos casos en que es necesario unir los elementos sin soldadura y sin rosca. Las abrazaderas son anillos planos con o sin salientes de unión, que tienen orificios para espárragos y pernos.

Para crear dicha unión se utiliza un accesorio llamado abrazadera, que tiene un cono truncado en la parte final y está equipado con una junta de goma.

Secuencia de montaje del conjunto con conexión de brida:

1. En el lugar de la inserción prevista se realiza un corte de la tubería, manteniendo un ángulo recto. No es necesario hacer un bisel en el extremo de la tubería, solo es suficiente crear una línea de corte lo más recta posible.
2. Sobre el corte limpio de rebabas se coloca la abrazadera.
3. Para la estanqueidad de la unión se inserta una junta de goma de modo que sobresalga 10 mm más allá de la línea de corte.
4. Sobre la junta se desliza la brida. Se conecta con la contraparte instalada en el extremo del segundo tubo a unir y se fija atornillando los pernos.

Al apretar los pernos de las abrazaderas de conexión, es importante no apretar demasiado para no dañar los elementos frágiles del conjunto.

Al unir los elementos del conjunto, la abrazadera colocada en la tubería se alinea con la segunda contraparte del sujetador y se fija con pernos de presión.

El apriete debe realizarse de manera uniforme, enroscando cuidadosamente la rosca del sujetador en toda la circunferencia. Es mejor apretar las tuercas de las contrapartes de la abrazadera no secuencialmente sino en pares. Para ello, se recomienda apretar los sujetadores diametralmente opuestos.

La instalación de la abrazadera para conectar una línea de comunicación se realiza de la siguiente manera:

Mediante el montaje de acoplamientos

Para obtener una conexión hermética tanto en tuberías sin presión como a presión se utilizan accesorios de compresión. Las pinzas o racores de compresión están equipados con anillos de compresión que se prensan «permanentemente» durante la instalación.

Los manguitos son un tipo de accesorio que se utiliza para alargar segmentos rectos de tubería. Son eficaces en el montaje de un sistema rectilíneo en el hogar.

Es conveniente utilizar manguitos para unir tuberías de diferente diámetro y fabricadas con distintos materiales. Son ideales cuando se necesita conectar tuberías de plástico a metálicas.

La inserción en la tubería mediante un manguito se realiza en el siguiente orden:

• Los extremos de las tuberías a unir se cortan estrictamente en ángulo recto.
• Se coloca el manguito en el punto de unión, de modo que la parte central del dispositivo quede exactamente sobre la línea de conexión.
• Se hacen marcas en las tuberías que indican la posición correcta del accesorio.
• Los extremos de las tuberías y el interior del manguito se tratan con sellador líquido.
• Se introduce sucesivamente el extremo de la primera y la segunda tubería en el manguito. Ambas piezas se alinean estrictamente según el eje.
• Al colocar el accesorio, se sigue la marca aplicada previamente.

Al conectar tuberías a las líneas de comunicación externas, se utilizan principalmente manguitos con conexión de brida:

También ha encontrado amplio uso la conexión mediante un manguito Gebo. Este accesorio de compresión está equipado con anillos de presión y sellado. La instalación del elemento se puede realizar sin necesidad de herramientas especiales.

Trabajo con accesorios poliméricos

Realizar una inserción en una tubería polimérica es aún más sencillo. Uno de los métodos ni siquiera requiere un corte complejo y muy preciso de la tubería. Esto es especialmente relevante cuando se necesita insertar elementos plásticos de gran diámetro, que pueden deformarse bajo la acción de la inserción.

Inserción con instalación de tubería de derivación

Para implementar este método, es necesario adquirir de antemano en una ferretería un tramo de tubería equipado con una boquilla. El diámetro de la pieza debe coincidir con la sección de la tubería de agua.

De la pieza adquirida se corta una boquilla con una forma tal que uno de sus extremos esté equipado con un elemento tipo 'media tubería', cuya función principal es cubrir el lugar de la futura inserción.

La pieza fabricada creará una especie de segunda pared del tubo. En la pieza fijada al tubo se perfora un orificio con una broca de corona, cuyo diámetro corresponde al tamaño del ramal.

Sobre la superficie interior de la brida que se va a montar, se aplica un sellador de silicona líquida. Con el mismo compuesto se cubre el área alrededor del orificio, sin llegar a la línea de corte en 1 cm. La brida preparada se monta en el tubo.

Para apretar los bordes en ambos lados, se utilizan adicionalmente dos elementos de fijación. Se deben apretar con mucho cuidado para no expulsar el sellador de debajo de la brida. Los restos del pegamento que hayan salido se retiran con una servilleta.

Si es necesario realizar una inserción en una tubería de plástico cuya presión del sistema sea mínima, en lugar de una abrazadera se puede usar con seguridad una cinta aislante de construcción ancha.

Montaje del adaptador y la silla de montar

Para una conexión hermética y rápida de la tubería, es conveniente utilizar elementos prefabricados:

• Adaptadores: se utilizan para la inserción de tuberías de D 100-110 mm.
• Sillines: se eligen para la inserción de tuberías finas de D 32-40 mm.

Los sillines son estructuras de compresión que constan de dos partes, las cuales son fáciles de instalar cuando se necesita hacer una inserción en un sistema no desconectado.

En el mercado se encuentran modelos modernos del dispositivo, equipados con una espiral calefactora y una fresa de corte, con la cual se realiza el orificio.

Para establecer la precisión necesaria de los parámetros de soldadura, durante el procedimiento es necesario orientarse según el código de barras ubicado en el cuerpo de la pieza.

Insertarse en un tubo con la ayuda de un adaptador es bastante sencillo. El trabajo se realiza en varias etapas:

1. Si el tubo está conectado a las comunicaciones, se corta el agua en el sistema.
2. En el lugar deseado, con la ayuda de un taladro eléctrico equipado con una corona, se realiza un orificio adecuado.
3. Sobre la zona preparada se instala el adaptador, sin olvidar colocar un sello de goma blanda.
4. Se aprieta la estructura con pernos.

Si en la construcción del elemento a insertar no se han previsto pernos, para la fijación se utiliza sellador de construcción. Para ello, se aplica el compuesto sobre una superficie desengrasada. Se aprieta cuidadosamente la tuerca y se eliminan los excesos de producto que hayan salido.

A la tecnología de inserción de ramales de tubería en una tubería principal de plástico de agua está dedicado este artículo, que le recomendamos leer.

Conexión de tuberías de asbesto-cemento

Los productos tubulares de fibrocemento, cuyo material de fabricación es cemento Portland mezclado con fibras de asbesto en una proporción de 4:1, se conectan mediante la instalación de manguitos y accesorios.

La elección del método depende de la presión de trabajo en el sistema:

• Para tuberías con presión de trabajo dentro de 3 kgf/cm³, para la inserción se utilizan manguitos de fibrocemento de doble borde, equipados con juntas de goma. Los tramos de 150-200 mm de longitud tienen un diámetro ligeramente mayor que el tamaño de las tuberías a conectar.
• Para tuberías a presión con presión de trabajo desde 3 kgf/cm² se utilizan racores especiales llamados manguitos Yibo. Son estructuras desmontables con bridas y casquillos de fundición, complementadas con anillos de goma de sellado.

En ambas opciones, los anillos de goma de sellado desempeñan un papel clave para lograr la estanqueidad de la unión.

Al elegir racores y manguitos para realizar la conexión de tuberías de asbesto-cemento, se presta especial atención a la elasticidad de los anillos de sellado de los elementos de fijación.

La tecnología para realizar la conexión utilizando manguitos y racores es similar a la del trabajo con accesorios metálicos. Lo único es que, dado que los productos de asbesto-cemento son bastante frágiles, la conexión debe realizarse con la máxima precaución.

Los detalles del proceso de inserción en una tubería de agua en funcionamiento bajo presión se describen en este artículo, que le aconsejamos leer. En él se proporciona una guía paso a paso para realizar una conexión compleja.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Cómo se puede conectar a una tubería sin usar un aparato de soldadura, lo podrá ver en los siguientes videos.

Conexión a una tubería de plástico mediante la instalación de un manguito:

Opción de conexión con instalación de una válvula de esfera:

Existen numerosos métodos de conexión que son una alternativa digna a la soldadura fuerte y fiable. Lo principal es abordar correctamente la elección de la opción óptima y realizar la conexión siguiendo estrictamente la técnica.

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