Accesorios de presión para tuberías de metal-plástico: tipos, marcado, propósito + ejemplo de trabajos de instalación
La conexión de tuberías de metal-plástico se realiza con conectores de compresión bajo abrazadera y sus análogos bajo prensado. La instalación de tuberías en ambos casos no requiere equipos complejos ni alta calificación del maestro.
El primer método es más simple de implementar, pero no tan confiable. Sin embargo, los conectores de presión para tuberías de metal-plástico permiten formar un sistema duradero con un riesgo mínimo de rotura.
Analicemos qué tipos de elementos de conexión están disponibles, cómo seleccionar el conector de presión adecuado y realizar su instalación.
Contenido del artículo:
Descripción general de los manguitos para prensado
La conexión con conectores de presión es una de las formas más confiables de unir tuberías de metal-plástico. La tubería resultante de dicha instalación es no separable, pero muy confiable. Si después del montaje es necesario cambiar su esquema, se deberá rehacer mucho, pero las fugas prácticamente están excluidas.
Los conectores de presión pertenecen al tipo de conexiones no separables, obtenidas en este caso mediante el crimpado de un manguito metálico alrededor del anillo de sellado. Como resultado del crimpado, el anillo se deforma irreversiblemente. No se puede quitar y reutilizar. La geometría del tubo también cambia ligeramente.
Para tuberías de metal-plástico, los conectores para prensado se fabrican con los siguientes materiales:
- latón;
- acero inoxidable.
La primera opción es más preferible. Es más confiable y duradero en condiciones de alta humedad.
Los fabricantes deshonestos a menudo utilizan aluminio y otros metales blandos para fabricar estos conectores. Se pueden identificar fácilmente por el peso: el latón es notoriamente más pesado que estas falsificaciones.
No se recomienda categóricamente usar este tipo de productos para crimpar tuberías de metal-plástico. Por definición, no pueden apretar firmemente el racor y el plástico de la tubería.
Cada fabricante de tuberías de metal-plástico recomienda adquirir su propio juego de racores de presión. Y no sin razón. Las tuberías y racores de diferentes fabricantes pueden diferir en diámetro literalmente por un milímetro.
Muy poco, pero es suficiente para reducir la fiabilidad de la conexión. Es mejor no ahorrar aquí, arriesgándose a una rotura y una fuga.
No existe un estándar único para las formas y dimensiones exactas de los racores. Cada fabricante elige estos parámetros para sus productos de forma independiente.
Algunos vendedores ofrecen racores de presión universales, pero es un simple truco publicitario. El uso de tales piezas de conexión inevitablemente y en un futuro próximo después de la instalación resultará en fugas.
Tipos de conectores de presión para tuberías de metal-plástico
Los elementos de conexión considerados en el mercado de fontanería se presentan:
- cruces;
- tes;
- codos;
- manguitos con tuerca de unión;
- adaptadores con rosca exterior e interior.
Tal variedad de racores permite ensamblar una tubería de metal-plástico de cualquier configuración y uso. No hay ninguna limitación.
Según el método de prensado de la funda, los racores de presión se dividen en de crimpado y de empuje. En el primer caso, el anillo se crimpa con tenazas especiales. En el segundo, se tensa sobre el racor mediante una prensa hidráulica o manual.
Dependiendo de su forma, los racores de presión se utilizan para diferentes fines.
Tipo #1: De crimpado
El manguito en dicho racor de presión puede ser un elemento separado o estar fijado directamente al cuerpo. Después del montaje, el engarce del tubo de metal-plástico sobre el racor se realiza con alicates de presión. Esta herramienta es especializada y no está diseñada para otros fines.
Se puede utilizar exclusivamente para montar tuberías mediante el método de compresión del anillo metálico de crimpado.
El montaje de tuberías de metal-plástico con racores a presión se realiza de la siguiente manera:
- Se prepara la longitud necesaria del tubo – para el corte se utiliza un cortatubos para tubos de metal-plástico.
- Se retira el chaflán interno del extremo de este segmento.
- Para eliminar la ovalidad que surge por la compresión del plástico con la herramienta de corte, se utiliza un calibrador.
- Se coloca el anillo de compresión en la tubería.
- Se colocan la junta dieléctrica y los anillos de sellado en el racor, y luego se introduce en la tubería.
- Se realiza la compresión del manguito metálico con los alicates de presión.
Si todo se ha hecho correctamente, deben formarse dos bandas hundidas bien marcadas en todo el perímetro del anillo. Además, estas zonas de máxima compresión no deben coincidir con los lugares donde se encuentran los anillos de sellado de goma en el racor.
Al realizar la compresión, es extremadamente importante evitar la formación de tensión excesiva en el material del sello. No se debe permitir su compresión excesiva.
Las juntas de sellado están diseñadas para compensar las deformaciones térmicas en las paredes de la tubería. Si se comprimen demasiado durante el prensado del racor, el caucho perderá sus propiedades elásticas, y entonces, con los cambios de temperatura del agua, el plástico comenzará a deteriorarse gradualmente.
Como resultado, en lugar de los 20–30 años declarados por los fabricantes, la conexión a presión durará a lo sumo 5–10.
La tubería debe insertarse en el racor hasta el tope. Para que el fontanero no se equivoque, muchos manguitos de compresión tienen pequeños orificios a través de los cuales se ve perfectamente el plástico blanco. Solo hay que aplicar un poco de fuerza y luego comprimir el racor con los alicates.
La conexión resultante se puede empotrar en concreto sin temor. Durará sin fugas tanto como las propias tuberías de metal-plástico.
Tipo #2: De prensado (deslizantes)
La segunda variante de los racores a presión implica no comprimir el anillo, sino deslizarlo sobre la tubería en la que se ha insertado el racor. Esta conexión resulta no menos resistente que en el primer caso con compresión.
Solo que para realizar el montaje de tuberías de metal-plástico con racores mediante el método de prensado deslizante no se utilizan alicates, sino una prensa especial.
Para conectar tuberías de metal-plástico con racores a presión deslizantes, se deben realizar cuatro pasos de forma secuencial:
- Colocar el anillo metálico en la tubería.
- Amplíe el diámetro del tubo, procesando su extremo con un expansor.
- Inserte el raccor en su lugar designado hasta el fondo.
- Sujete el manguito deslizable con las mordazas de la prensa y presiónelo sobre el raccor.
Este método requiere, además de la herramienta de prensado, un expansor. El expansor está diseñado para ensanchar el tubo en el punto de corte. Sin este ensanchamiento, no es posible colocar el tubo sobre el raccor. Todos los diámetros están calculados de modo que es imposible hacerlo a mano sin una preparación previa.
La fiabilidad de la unión se garantiza, por un lado, por el anillo deslizable y, por otro, por las propiedades del polietileno reticulado del que están hechas las tuberías de metal-plástico. Después de expandirse y montarse en el raccor, este plástico intenta recuperar sus dimensiones originales.
Se produce una compresión firme e inevitable de la unión del raccor. Además, todo esto se sujeta con un anillo de metal.
Para el montaje de racores de prensa deslizables, hay herramientas manuales, a batería y eléctricas de enchufe. Si va a conectar muchos tubos, es mejor elegir la segunda opción. Para trabajos puntuales, es suficiente con la alternativa manual más económica. No es necesario aplicar mucha fuerza al prensar este raccor.
Diferencias con los análogos de compresión
Por inexperiencia y desconocimiento de todos los matices del montaje de tubos de metal-plástico, los racores a presión se pueden confundir con los racores de compresión. También tienen un racor y una virola. Solo que el engaste de esta última no se realiza con una herramienta, sino mediante una tuerca de apriete presente en la construcción.
La principal diferencia entre estas piezas es el diferente tipo de conexión que se obtiene tras el montaje. La versión de compresión se puede desmontar si es necesario, mientras que con la versión a presión no se puede hacer. El racor a presión solo se puede cortar del tubo para reemplazarlo por uno nuevo.
Sin embargo, la probabilidad de que se forme una fuga en la conexión a presión es prácticamente nula. No en vano, este método de instalación se recomienda para la instalación de suelos radiantes bajo la solera y para el empotramiento de tuberías en la pared.
Los casos en los que estos racores comienzan a filtrarse en el hormigón son extremadamente raros en la práctica de los fontaneros. Es más una excepción a la regla.
Por otro lado, para el montaje de ambos tipos de racores a presión se requiere una herramienta especializada. Mientras que para apretar las tuercas de los racores de compresión solo se necesita un par de llaves.
En conclusión – en un lado de la balanza «herramientas caras + mayor fiabilidad de la unión», y en el otro «ausencia de gastos extras + un riesgo ligeramente mayor de fugas». La elección aquí recae únicamente en el instalador y el propietario de la casa donde se realiza la instalación de la tubería.
Características de instalación y selección de conectores
Los tubos de metal-plástico de polietileno reticulado no están diseñados originalmente para soldadura ni pegado. Las soldaduras en ellos se agrietarán y separarán después de un par de meses. Y no se usa pegamento debido a la resistencia de este plástico a los disolventes y su baja adherencia. Solo queda utilizar racores especializados para el montaje.
Al elegir un racor a presión, se debe prestar especial atención al anillo de engaste. Debe estar hecho de un metal resistente. Y sin costuras en esa superficie metálica, solo estampado sin costura fundido. Cualquier costura es un punto de falla.
Es mejor reducir o eliminar por completo la probabilidad de rotura de la tubería con inundación de la casa. Definitivamente no vale la pena buscar la baratura aquí.
Las dimensiones del racor a presión se indican en el marcado tanto en el anillo como en su cuerpo. Información similar también está contenida en el tubo. Todo debe coincidir.
Una vez más: no conviene adquirir racores y tubos de metal-plástico de diferentes fabricantes. En la mayoría de los casos, esta disparidad provoca problemas tanto en la fase de instalación como durante el funcionamiento.
No se debe doblar el tubo cerca del racor después de crimparlo. Esto puede provocar una tensión excesiva en la unión. Tampoco está permitido aplicar ninguna fuerza lateral al racor de presión. Él mismo no se dañará, pero el plástico cercano podría romperse.
En los artículos se proporciona información adicional sobre la instalación y el prensado de tuberías de metal-plástico:
- Instalación de bricolaje de tubos de metal-plástico: tecnología de conexión + ejemplos de distribución
- Prensado de tubos de metal-plástico: instrucciones y consejos para realizar el trabajo
Conclusiones y video útil sobre el tema
La instalación de los racores en cuestión no debería causar problemas. Sin embargo, existen matices al realizar la conexión de tuberías de metal-plástico con ellos. Y antes de comenzar el trabajo, recomendamos ver las siguientes instrucciones en video para evitar los errores de los principiantes.
Comparación entre racores de compresión y racores de presión:
Instrucciones paso a paso para crimpar racores de presión:
Resumen de ventajas y desventajas de los racores de compresión:
Los fabricantes de tuberías de metal-plástico ofrecen una garantía de hasta medio siglo para sus productos. Sin embargo, el sistema de tuberías funcionará correctamente durante todas estas décadas solo si los racores se instalan correctamente. No sea tacaño. Para ensamblar una tubería de metal-plástico, solo debe comprar piezas de conexión de alta calidad.
Los racores de presión deben ser compatibles con las tuberías que se están instalando. La opción óptima es cuando todos los componentes son fabricados por el mismo fabricante. Afortunadamente, la oferta en el mercado ahora es amplia, hay muchas opciones para elegir.
¿Tiene algo que añadir o tiene preguntas sobre el uso de racores de presión para tuberías de metal-plástico? Por favor, deje comentarios en la publicación. El formulario de contacto se encuentra en el bloque inferior.
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¿Qué racores específicos para tuberías de metal-plástico puede recomendar? El precio no es importante (dentro de lo razonable), lo principal es la calidad.
Si le interesan fabricantes específicos, entonces no todo es tan sencillo. En este caso, es mejor no aplicar la regla de que cuanto más caro, mejor. Y por mucho dinero, créame, se puede comprar un racor francamente malo.
Todavía no está del todo claro qué tipo de conexión le interesa:
– racor de compresión;
– manguito de conexión;
– inserción de silla;
– racor angular, etc.
¿Metal o polipropileno? ¿Qué material del racor? Si solo quiere que le recomiende fabricantes decentes en relación calidad/precio, entonces son: Koer, Klondajk.