Corte de tubos en ángulo: ventajas y desventajas de diferentes métodos + ejemplo de ejecución de trabajos

Las tuberías son un material de construcción muy extendido. Se utilizan en la instalación de diferentes sistemas. Durante el montaje, se presentan situaciones en las que es necesario unir tuberías en ángulo. La tecnología para realizar estos trabajos no es estándar, pero es necesario conocerla.

Para crear una configuración compleja de unión, se requiere el corte de tuberías en ángulo. Le explicaremos cómo se realizan estas operaciones y qué métodos de corte existen.

Técnicas de corte de tuberías en ángulo

Al considerar las técnicas de trabajo (corte recto o en ángulo), se debe tener en cuenta el diferente material de las piezas a procesar. Así, las mangueras fabricadas en polipropileno o cobre fino se cortan más fácil y simplemente que las tuberías de acero de pared gruesa.

Los productos de plástico de diámetros pequeños se cortan en el ángulo deseado con la ayuda de tijeras especiales. Además, se puede controlar el ángulo con un transportador común. El corte de tuberías de polímero también se realiza con una sierra común de dientes finos.

Cortar tuberías durante el trabajo con estos elementos de montaje es muy frecuente. Una herramienta popular para estos casos es la llamada amoladora. Con esta herramienta se corta recto y en ángulo.

La necesidad más frecuente en el montaje es el corte de tuberías de agua, saneamiento y ventilación en un ángulo de 45º.

Averigüemos qué dispositivos se pueden utilizar para cortar en diferentes ángulos.

Plantilla de papel para tubería

Para realizar un corte relativamente preciso se puede aplicar un método sencillo donde una hoja de papel común actúa como una plantilla peculiar. Por ejemplo, el papel de impresora formato A4 es adecuado para crear la plantilla.

Previamente, la hoja se marca como un cuadrado con la ayuda de una regla. El tamaño de la diagonal del cuadrado debe ser igual a la longitud de la circunferencia del tubo que se necesita cortar. Las partes sobrantes de la hoja se recortan.

El método más sencillo para obtener una línea de marcado en el tubo para realizar un corte a 45 grados. Se utiliza una hoja de papel común que se coloca sobre el cuerpo del tubo en el área de corte.

A continuación, los siguientes pasos:

1. Doblar la hoja en diagonal, alineando las esquinas opuestas.
2. Girar el triángulo obtenido de modo que la línea de la hipotenusa sea perpendicular al eje del tubo.
3. En esta posición, envolver la superficie del tubo con el papel, alineando juntos los puntos extremos de la hipotenusa.
4. Marcar con un rotulador la línea de corte a lo largo de cualquiera de los catetos del triángulo.
5. Cortar el tubo siguiendo la línea marcada.

Con este método es bastante cómodo marcar y cortar tubos a 45º en el rango de diámetros de 32 a 63 mm. Para mayor comodidad en el marcado, se recomienda usar papel grueso pero blando. También se puede usar paronita y materiales similares.

Cómo elegir adecuadamente un cortatubos para tuberías de plástico y cómo utilizarlo en la práctica se describe detalladamente en el artículo que ofrecemos.

Las plantillas bien hechas para el corte perfilado del tubo permiten realizar cortes con una precisión extremadamente alta. Sin embargo, no se excluye un espacio entre las piezas preparadas. En la unión de tubos metálicos, ese espacio se “cubre” con una soldadura; en la unión de piezas de plástico se utiliza un cordón especializado para soldadura.

Programas de cálculo de ángulos de corte

La tecnología de corte con plantillas permite obtener diferentes ángulos de corte. Sin embargo, para formar una plantilla para ángulos distintos de 45º, será necesario realizar cálculos matemáticos y, a partir de los datos calculados, recortar una plantilla de papel o materiales similares.

Es cierto que existen programas informáticos diseñados para evitar que el artesano realice cálculos. Dichos programas imprimen las plantillas para el corte de tuberías en una impresora.

Así se ve la ventana de un programa informático que calcula el ángulo de corte para una tubería de sección circular. Según los resultados del cálculo, se dibuja una plantilla que se imprime con una impresora. La plantilla se utiliza para fabricar moldes.

Un programa de cálculo simple, creado con la aplicación MS Excel, permite calcular y crear una plantilla para casi cualquier valor de diámetro de tubería y ángulo de corte requerido.

Todo lo que el usuario debe hacer es ingresar los valores correspondientes en las celdas de «Diámetro exterior» y «Ángulo de corte». Con estos parámetros se generará una plantilla que se puede enviar a imprimir.

Ejemplo de una plantilla obtenida mediante cálculos en el popular programa Excel. El cálculo de los puntos de la curva se realiza basándose únicamente en dos parámetros: el diámetro de la tubería y el ángulo de corte requerido.
La desventaja del programa es que no tiene en cuenta el grosor de la hoja de la plantilla, lo que genera pequeñas imprecisiones.

Ingleteadora para corte de tuberías

Existe una herramienta sencilla, de uso frecuente en el hogar, principalmente para trabajos con madera. Se llama ingleteadora. Pues bien, este mismo dispositivo es adecuado para cortar tuberías, además en diferentes ángulos.

La ingleteadora está disponible en tiendas, pero si se desea, siempre se puede hacer a mano y ajustar la estructura al diámetro de tubería necesario:

1. Tomar una tabla de madera con un ancho igual al diámetro de la tubería y una longitud de 400-500 mm.
2. Tomar otras dos tablas del mismo tamaño, pero con un ancho aumentado en el grosor de la primera tabla.
3. Con las tres tablas, armar una estructura en forma de «U» invertida, donde la primera tabla se coloca como base.
4. En la parte central de la estructura, marcar un rectángulo cuyos dos lados sigan los bordes interiores de las tablas laterales.
5. Dividir el rectángulo con diagonales y, siguiendo las líneas obtenidas en los bordes superiores de las tablas laterales, hacer cortes hacia abajo hasta la base.

De esta manera se fabrica una plantilla para cortar a 45º. Pero con un transportador se puede marcar casi cualquier ángulo y hacer cortes para el corte de tubería en un ángulo específico.

Ventaja de la caja de ingletes – la herramienta es adecuada para uso repetido. Se puede trabajar con la herramienta hasta que el desgaste de las paredes de las ranuras permita mantener una alta precisión de corte. Se recomienda fabricar las paredes de la herramienta con un material más resistente que la madera.

Así es una posible construcción de la caja de ingletes – un dispositivo con el que también se pueden cortar tubos en diferentes ángulos. Sin embargo, la caja de ingletes, por regla general, es conveniente para cortar tubos pequeños.

Las ventajas del método son evidentes: simplicidad, facilidad de fabricación de la herramienta (caja de ingletes), economía, versatilidad. Las desventajas de trabajar con esta variante de accesorio son la necesidad de ajustar las dimensiones de la caja de ingletes al diámetro del tubo para lograr un corte preciso. Es decir, para cada tubo se deberá hacer su propia herramienta.

Además, con la caja de ingletes solo se puede cortar el tubo con una sierra para metales o con una cizalla (para piezas de plástico). Para trabajar con tubos metálicos de pared gruesa que requieran corte con amoladora, esta herramienta no será adecuada.

Herramienta simple para corte

Las piezas metálicas de formas redondas y rectangulares con paredes suficientemente gruesas se cortan cómodamente en ángulo con la ayuda de un accesorio electromecánico sencillo.

El elemento de corte de esta herramienta es un disco de corte o una sierra circular, fijados al eje del motor eléctrico. A su vez, el motor eléctrico con el cortador forma parte de todo el accesorio, que incluye una mesa de trabajo, un soporte de péndulo y una abrazadera.

Dispositivo electromecánico para cortar elementos tubulares, incluso en diferentes ángulos. Se utiliza un cortador de disco y un sistema mecánico simple para sujetar el tubo en diferentes posiciones.

Para colocar el tubo en el ángulo deseado y luego fijarlo, se utilizan una abrazadera común y dos escuadras metálicas. Una escuadra (corta) está fijada a la base del mecanismo giratorio – el péndulo. La segunda escuadra (larga) se encuentra en estado libre.

Procedimiento de colocación del tubo y corte:

1. Se establece el ángulo de corte requerido mediante el mecanismo giratorio (por ejemplo, con una regla y un transportador).
2. La posición encontrada se fija con tornillos de sujeción.
3. El tubo se coloca entre las escuadras corta y larga y se presiona con el tornillo de la abrazadera.
4. Se aplica tensión al motor eléctrico.
5. Aplicando una presión suave al disco del cortador, se corta el tubo en el lugar deseado.

Las ventajas de este método son: trabajo rápido, corte limpio, posibilidad de procesar una gran cantidad de tubos en poco tiempo.

Desventajas: limitaciones para su uso en el hogar, mayor ruido, trabajo solo con tubos de diámetros pequeños y medianos. Además, el proceso de corte con el accesorio se realiza de forma estacionaria, lejos del lugar de instalación, lo que no siempre es aceptable.

Si usted planea hacer una tubería de cobre en casa, necesitará cortatubos especiales, cuyas reglas de selección le recomendamos conocer.

Matices del trabajo con sección rectangular

Para realizar el corte de piezas de sección rectangular, se recomienda preparar de antemano plantillas de recortes de ángulos. Es fácil hacerlas a partir de un perfil de metal, marcándolas previamente con el mismo transportador.

El corte de tuberías rectangulares (elementos perfilados) en los ángulos necesarios normalmente se realiza según plantillas. Dichas plantillas se fabrican a partir de perfiles angulares de metal de diferentes tamaños.

El marcado se puede realizar para diferentes valores de ángulos. Para utilizar la plantilla en la práctica, basta con aplicarla a la tubería rectangular en el lugar deseado y marcar la línea de corte. Luego, con cualquier herramienta adecuada, realizar el corte siguiendo la línea marcada.

Equipos de corte de precisión

Entre los aparatos de marca que podrían utilizarse en el hogar para realizar cortes en ángulo, se puede prestar atención a la maquinaria de fabricación italiana.

La sierra de cinta Mini Cut de la empresa «MASS» – un dispositivo compacto con sujeción manual, para trabajar no solo con tuberías, sino también con ángulos, barras y elementos perfilados.

Aparato cómodo y productivo para cortar tuberías de diámetros pequeños y medianos. El cortador está basado en una hoja de acero de sierra de cinta, que puede ajustarse para realizar cortes en ángulo.

En la máquina se admite el ajuste del ángulo de corte de 0 a 45º. El procedimiento se realiza mediante una hoja de sierra de cinta a una velocidad de 45 movimientos de vaivén por minuto. El aparato está equipado con un motor eléctrico de 370 W, que se alimenta de la red doméstica. El diámetro máximo admisible de la tubería redonda a cortar es de 65 mm.

A escala industrial, se han desarrollado numerosas instalaciones para el corte de tuberías con accionamiento electromecánico y eléctrico. Los aparatos técnicamente complejos permiten realizar con alta precisión cortes térmicos, de oxígeno y de plasma:

Modelos industriales (con el ejemplo de BSM)

Existen máquinas especiales de uso industrial para realizar operaciones de corte en ángulo con precisión. Un buen ejemplo son los equipos fabricados bajo la marca «BSM». El fabricante de estas máquinas es la empresa alemana Rexinger.

Sin embargo, las máquinas de la serie «BSM» están diseñadas exclusivamente para trabajar con tuberías de polipropileno de diámetros considerablemente grandes. Se admite el procesamiento de materiales como PP, PVC, PE, PVDF.

Máquina industrial para el corte de tuberías de polímeros. Está diseñada para trabajar con piezas de grandes diámetros, pero cuenta con accesorios para el procesamiento de tuberías a partir de 50 mm. La máquina permite cortar en una amplia gama de ángulos.

La herramienta de corte de la máquina es una sierra de cinta, que permite realizar cortes en ángulos de 0 a 67,5º. La precisión del proceso está garantizada por un reconocedor láser de corte.

A pesar de la configuración del dispositivo para productos de grandes diámetros, se puede utilizar una mesa especial con la que también se cortan con éxito tuberías de diámetros pequeños (50 – 200 mm), que son más fáciles de cortar con la ayuda de un cortatubos. Se fabrica una amplia gama de modelos de dispositivos «BSM».

Aplicación de métodos térmicos

Además de los métodos mecánicos, a menudo se utilizan métodos térmicos, donde las herramientas son equipos de soldadura o corte. Por ejemplo, un soplete autógeno de gas o una máquina de soldadura común (de corriente continua/alterna).

Con estos equipos es posible cortar tuberías metálicas de pared gruesa. Sin embargo, es extremadamente difícil obtener un corte perfectamente recto y de alta calidad mediante soldadura eléctrica o soplete autógeno de gas.

La tecnología de corte mediante soldadura eléctrica y soplete autógeno está ampliamente extendida. El método no proporciona una alta precisión de corte, pero en la instalación de tuberías este factor a menudo no es determinante.

La tecnología de corte mediante soldadura eléctrica y soplete autógeno está ampliamente extendida. El método no proporciona una alta precisión de corte, pero en la instalación de tuberías este factor a menudo no es determinante.

Por lo general, después del corte térmico, las piezas se someten a un tratamiento adicional. Se alinea la línea de corte y se ajustan los valores del ángulo deseado. Este enfoque no es económicamente rentable, ya que conlleva costos adicionales de mecanizado.

Por lo general, el método de corte térmico se utiliza en el ámbito industrial. Sin embargo, los servicios públicos también recurren a menudo a este método.

El corte térmico también se utiliza para trabajar con materiales plásticos. Existen dispositivos – guillotinas térmicas. La hoja fina y afilada de estos aparatos se calienta a alta temperatura y luego realiza el corte.

Las guillotinas térmicas admiten el corte en ángulo, y en eso radica su ventaja. Sin embargo, no se pueden utilizar estos dispositivos para trabajar con materiales más rígidos que el policloruro de vinilo, madera o tableros de partículas.

Para cortar tuberías de metal-plástico se necesitan cortatubos, capaces de dividir uniformemente en partes productos con estructura multicapa. El artículo que recomendamos está dedicado a sus variedades y formas de uso.

Conclusiones y video útil sobre el tema

En el video se presentan cálculos y se muestra un taller práctico sobre cómo realizar el corte de un tubo en ángulos de 45º y 90º.

Para cada caso particular de instalación se puede elegir el método de corte más conveniente y menos costoso. La elección concreta depende del material del tubo, su diámetro y espesor de pared.

Aplicando métodos simples de marcado, se puede obtener un ángulo bastante preciso bajo el cual se requiere cortar la pieza. Al mismo tiempo, recurriendo a un método complejo de cálculo, es posible cortar en ángulos no estándar con alta precisión.

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