Montaje de tuberías de cobre por cuenta propia: tecnología de instalación del conducto de cobre

Una red de agua doméstica ensamblada con elementos de tubería de cobre se considera una de las más fiables. Por supuesto, la instalación de dicha tubería no es un placer barato. Sin embargo, el alto costo de la tubería de agua se compensa con su durabilidad y otras ventajas significativas.

Para ahorrar algo del presupuesto de la organización del suministro de agua, se puede realizar la instalación de tuberías de cobre por uno mismo, habiendo estudiado previamente la tecnología del trabajo. ¿Duda de sus propias capacidades?

Le indicaremos qué herramientas debe preparar, describiremos los procesos paso a paso del montaje de tuberías de cobre mediante soldadura, así como con el uso de accesorios a presión. Las instrucciones fotográficas y los consejos prácticos presentados le ayudarán a evitar errores y a construir una red de ingeniería fiable.

El cobre como material para fabricar tuberías

El cobre es el material óptimo que garantiza el funcionamiento de los sistemas a altas presiones y temperaturas. Por lo tanto, la tubería de cobre se utiliza no solo para la instalación de tuberías de agua caliente o circuitos de sistemas de calefacción, sino también para otros fines.

Para la comparación, se pueden tomar tuberías de polipropileno y las de cobre. Las primeras son capaces de soportar temperaturas solo hasta +95ºC a presiones no superiores a 25 ATI. Las segundas son capaces de trabajar a T=250ºC y presiones de hasta 300 MPa.

Los especialistas en fontanería caracterizan las tuberías de cobre como el mejor material que recomiendan utilizar para la construcción de redes de agua y sistemas de calefacción del sector doméstico.

El cobre – es el material principal con el que los franceses, ingleses, australianos y suecos prefieren instalar sistemas de suministro de agua y calefacción. La alta resistencia mecánica y la facilidad de mecanizado han hecho que las tuberías de cobre sin costura sean populares en la construcción de diversos tipos de comunicaciones.

La producción moderna de dichos productos implica la aplicación de una capa protectora de polímero en la superficie de las tuberías, que evita la aparición de corrientes parásitas en zonas de campos magnéticos.

Detalles de la instalación de tuberías de cobre

Los fontaneros, que poseen un conjunto de herramientas y experiencia trabajando con cobre, realizan una serie de acciones durante la instalación de tuberías de cobre:

• limpieza, calibración, corte;
• dar la forma necesaria;
• engaste, soldadura, unión.

Estas mismas acciones las puede realizar con sus propias manos cualquier propietario de un apartamento o una casa particular.

La clave para una instalación de calidad de tubos de cobre con soldadura es una preparación minuciosa del proceso. Los elementos a unir deben tratarse: cortar a medida, limpiar, ajustar la junta, creando así las condiciones para una instalación de calidad.

Lo principal es conocer los detalles de la tecnología y los secretos de la realización de estos trabajos. Para cada acción se requiere la herramienta adecuada.

Por lo general, el conjunto de herramientas del fontanero incluye:

• cortatubos para tubos de cobre o sierra para metales;
• limas, papel de lija, trapo;
• llaves de fontanero (llaves inglesas);
• llave de gas nº1;
• calibrador manual, doblador de tubos;
• quemador de gas, fundente, soldadura, cinta de teflón.

Al inicio de los trabajos de instalación siempre preceden las actividades dirigidas al cálculo y elaboración de esquemas de distribución de agua o del sistema de calefacción.

La presencia de un esquema de distribución de tuberías y conexión de accesorios sanitarios facilita significativamente los trabajos de instalación. El esquema permite determinar con precisión los costos financieros de la instalación y distribuir racionalmente el tiempo de ejecución de las obras.

A partir del esquema, se calcula la cantidad necesaria de tubos de cobre, su longitud, diámetro, así como el número de piezas adicionales de montaje.

Métodos de conexión de tuberías de cobre

En la práctica, se aplica uno de los dos métodos de ensamblaje de tuberías de cobre: mediante soldadura fuerte o prensado mecánico.

Secretos de la soldadura con soplete de gas

Al elegir el método de soldadura fuerte para la instalación del sistema, es necesario tener en cuenta lo siguiente: todas las conexiones realizadas de esta manera son permanentes. La soldadura fuerte garantiza un alto porcentaje de estanqueidad, pero impone algunas limitaciones en el mantenimiento. A menudo, es imposible modernizar el sistema sin dificultades adicionales.

Así, en caso de necesidad de modificar alguna parte de la tubería de agua (sistema de calefacción), por ejemplo, debido a la incorporación de nuevos equipos, pueden surgir dificultades. Habrá que volver a utilizar el soplete de gas y la técnica de soldadura fuerte solo para poder incorporar al sistema un manguito, una unión en T u otra pieza.

Por lo tanto, las uniones soldadas se utilizan en proyectos de fontanería empotrada, oculta en paredes o bajo suelos.

La soldadura fuerte de tubos de cobre es una acción bastante accesible incluso para un no profesional. Pero para soldar se necesita un equipo: un soplete de gas de calidad profesional. Para una instalación única, la compra de un soplete de gas parece una medida poco práctica.

El proceso de soldadura fuerte está indisolublemente ligado al funcionamiento del soplete de gas (llama abierta y productos de combustión). Por lo tanto, no siempre este método es adecuado para la instalación, especialmente en espacios donde previamente se ha realizado un acabado final.

Proceso paso a paso de instalación mediante soldadura fuerte:

1. Se cortan dos tubos a la medida. La zona del extremo se limpia de rebabas.
2. La parte final de uno de los tubos se ensancha con un calibrador: se forma una campana.
3. Con un cepillo metálico y papel de lija se limpian las zonas de soldadura hasta que brillen.
4. Las superficies limpiadas se tratan con una solución de fundente.
5. Las partes tratadas se insertan una dentro de la otra.
6. La unión se calienta con el soplete hasta la temperatura de fusión de la soldadura (350-500 ºC).
7. Con el extremo de la varilla de soldadura se toca el borde inferior de la campana.

Bajo el efecto de la alta temperatura, la soldadura se funde y se dirige a la zona de la separación entre las paredes del tubo y la campana debido al efecto capilar creado por los vapores del fundente. Así se obtiene una unión soldada limpia y de calidad. Este es solo un ejemplo de soldadura de una unión «tubo dentro de tubo».

De la misma manera se realiza la soldadura con accesorios y otros elementos.

La instrucción paso a paso para la soldadura de tuberías de cobre, así como los detalles técnicos de la ejecución de los trabajos, se presentan en este artículo.

Conexión con accesorios a presión

Es mucho más sencillo y fácil realizar la instalación de tubos de cobre por cuenta propia si se utiliza otra tecnología muy extendida: el prensado mecánico. Para crear una unión de tubos de cobre en este caso se utilizan accesorios especiales.

Elementos aproximadamente similares se utilizan en el trabajo con tubos de polipropileno. Pero para el cobre se fabrica una construcción un poco diferente del anillo de compresión: una pieza sólida, sin corte.

Conjunto de piezas que participan en el proceso de creación de una unión mediante prensado mecánico. El método de montaje de tubos de cobre sin soldadura ha encontrado una amplia aplicación en el ámbito doméstico. Con este método se crean esquemas de calidad para tuberías de agua y sistemas de calefacción.

Los accesorios de compresión se fabrican de latón. Si se juzga por el grado de plasticidad de los materiales, estos valores para el cobre y el latón son prácticamente iguales. Una característica importante del par latón-cobre es la casi total ausencia de conexión galvánica entre los materiales.

Este factor garantiza la pureza de la unión durante la operación – ausencia de óxidos, corrosión, etc.

El caso del aluminio es completamente diferente. Este metal, a diferencia del latón, se une galvánicamente con el cobre. En condiciones donde el agua de grifo está saturada de sales, es decir, es un electrolito activo, se crea un entorno favorable para que se produzca una reacción electroquímica.

Bajo el efecto de dicha reacción, el aluminio se deteriora. Por lo tanto, la conexión directa de tuberías de cobre con radiadores de aluminio (u otros dispositivos de aluminio) no es recomendable. Se deben utilizar, por ejemplo, transiciones de acero.

Montaje del racor mediante engaste:

1. El extremo del tubo se limpia de rebabas.
2. Se coloca una tuerca, un anillo de engaste y un racor en el extremo del tubo.
3. Con una llave del tamaño adecuado, el racor se mantiene en una posición fija.
4. Con una segunda llave, la tuerca se enrosca en la rosca del racor.

La estanqueidad de la unión se logra mediante la presión uniforme del anillo de engaste sobre el diámetro del tubo de cobre. No se recomienda aplicar fuerza excesiva al apretar la tuerca. Desde el punto de tope inicial, basta con girar la tuerca 1-2 vueltas.

En primer plano: conexión de un tubo de cobre con un racor de latón mediante engaste mecánico. Se muestra el anillo de engaste que permite crear una unión hermética después de apretar la tuerca. Un método de montaje cómodo y sencillo.

Las ventajas de la aplicación de conectores a presión – se pueden desmontar y volver a montar si es necesario. Pero al mismo tiempo, la calidad del sellado de tales conexiones se ve afectada por los cambios de temperatura del ambiente externo e interno.

Con frecuencia, debido a las variaciones de temperatura, las conexiones de engaste presentan fugas. Este defecto se soluciona de forma simple y rápida apretando la tuerca de unión.

Sin embargo, para la instalación oculta de tuberías de agua, el método de conexiones de engaste con mordaza para tubos de cobre claramente no es adecuado.

Herramientas para la instalación de elementos

No siempre se logra cortar un tubo sin dañar la estructura de la pared. El espesor de la pared de los tubos de cobre de hasta 28 mm de diámetro es de solo 1 mm. Incluso el uso de un cortatubos de disco para tubos de cobre no garantiza completamente la uniformidad del corte. Si se observan daños en la pared, se utiliza un calibrador. Con esta herramienta se calibran (se alinean) el tubo y el extremo abocardado.

Los cortatubos se fabrican manuales, eléctricos, neumáticos, hidráulicos. Estructuralmente, el cortatubos consiste en una abrazadera mecánica donde dos rodillos actúan como elementos de soporte. Uno de los rodillos tiene un filo cortante.

El proceso de corte se realiza mediante un apriete secuencial y el giro del cortatubos alrededor del eje del tubo. Cuanto más suave y frecuente sea el apriete, mejor será la calidad del corte del tubo.

Cortatubos para tubos de cobre de uso manual. Esta herramienta proporciona un corte limpio y recto del tubo. Pero al principio es recomendable realizar un curso de entrenamiento para aprender la técnica de corte en piezas de tubo de desecho.

Los trabajos de montaje a menudo implican el doblado de tubos de cobre. Un doblado de calidad y uniforme con cualquier radio se logra con una herramienta llamada doblador de tubos. Existen dos tipos de dobladores de tubos de cobre: de resorte y mecánico.

La primera herramienta se caracteriza por una construcción muy simple pero eficaz. Está diseñada para doblar tubos de pequeño diámetro. El segundo tipo incluye varias variantes constructivas.

El doblador de resorte tiene forma de una funda larga que se coloca sobre el tubo de cobre. Un extremo de esta funda está ligeramente ensanchado para mayor comodidad de uso. El tubo de cobre introducido en esta envoltura elástica se dobla manualmente sin riesgo de aplastamiento en el punto de doblez.

Desventajas: el radio de doblez debe ajustarse a ojo, y para cada diámetro de tubo específico se necesita un doblador de resorte propio.

Doblador de resorte en acción. Con este dispositivo es fácil doblar tubos de pequeño diámetro en una amplia gama de configuraciones de radio. Además, el doblador de resorte proporciona una calidad de doblez bastante aceptable.

Las curvadoras de tubos mecánicas (de palanca, segmentadas, de ballesta, hidráulicas) permiten doblar tubos de diferentes diámetros (de 10 a 125 mm). Los tubos de cobre de grandes diámetros generalmente se doblan con curvadoras segmentadas y con curvadora hidráulica. El ángulo de curvatura al trabajar con estos dispositivos puede ser de 180°.

Características de la tubería de cobre para agua

La durabilidad de las tuberías de cobre para agua está relacionada en cierta medida con que el cloro contenido en el agua, en reacción con el cobre, contribuye a la formación de una fina película de óxido en la superficie interior. Esta película protege adicionalmente la pared de la tubería de la influencia negativa del medio bombeado.

Además, el cobre se considera el material óptimo según los resultados de estudios sanitario-bacteriológicos. Este metal tiene un efecto bacteriológico, por ejemplo, contra el estafilococo.

El sistema de tuberías creado a base de mangueras de cobre generalmente se aísla. Existen materiales especialmente diseñados para su uso con tuberías de cobre. El aislamiento proporciona ahorro de calor y evita la formación de condensación.

El cobre tiene un alto coeficiente de conductividad térmica. Este hecho obliga a tomar medidas destinadas a aislar las tuberías del entorno exterior.

Una tubería de agua fría sin aislar en verano puede crear un serio problema de recogida y eliminación de condensación. En las tuberías sin aislar de agua caliente se observan pérdidas significativas de calor. Al realizar la instalación de redes de tuberías de cobre por sí mismo, se deben tener en cuenta estos aspectos.

Conclusiones y video útil sobre el tema

Puede informarse sobre cómo se realiza la instalación de tuberías de cobre para agua en el siguiente video:

Calidad, fiabilidad, durabilidad: los sistemas de tuberías de agua y calefacción dotados de estas propiedades suelen alegrar a los propietarios de apartamentos y casas si se ha utilizado cobre para los trabajos de instalación.

Efectivamente, cuando existe la certeza de que no hay fugas ni se prevén en el futuro, que no habrá rupturas ni siquiera en invierno severo, significa que en la casa se ha instalado un sistema de tuberías de cobre.

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